一种冲压模具料屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及料屑回收技术领域，尤其涉及一种冲压模具料屑回收装置。


背景技术：

2.大型冲压模具是用于加工生产汽车外覆盖零部件必不可少的工装设备，一般将模具安装在大型高速全自动的压力机上，通过机器人抓取板料，通过拉延、修冲、翻整等工序，加工制造出符合产品设计及要求的各个形状的汽车零件，料屑指的是冲压模具修边冲裁或翻边过程中产生的料渣，通常是铁的或铝的，有很大危害，一方面导致零件产生硌伤，漆后外观不良，达不到客户要求，影响整车质量，另一方面，料屑造成了大量的设备停机，零件返修及人力损耗，使得白车身单车制造成本上升10％左右。
3.目前对于料屑的清理方法，是通过人工进行清理，但是料屑一般位于模具板面的夹缝当中，人工进行清理不仅费时费力，还降低了工作效率，而且还需将料屑运送到指定地点，增加了工作人员的麻烦，为此，提出一种冲压模具料屑回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具料屑回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲压模具料屑回收装置，包括送气机、模具台、多个料屑收集器和废料箱，所述送气机的一侧固定连接有多个出气管，多个所述出气管远离送气机的一端分别固定安装有第一送气管和第二送气管，所述第一送气管的外侧壁固定安装有分流管，所述分流管的一端固定安装有第三送气管，多个所述料屑收集器的一侧固定安装有吸气管，多个所述吸气管的外侧壁固定安装有空气输送器。
7.优选地，所述模具台的一侧固定连接有侧板，所述侧板上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两侧固定连接有伸缩弹簧，所述滑动杆的一端固定连接有保护罩，所述料屑收集器的一侧固定连接有固定杆。
8.优选地，所述吸气管的一端连接在料屑收集器上，所述吸气管的另一端连接在废料箱上，所述第三送气管的一端连接在分流管上，所述第三送气管的另一端连接在空气输送器上。
9.优选地，所述第一送气管与第二送气管的一端连接在出气管上，所述第一送气管与第二送气管的另一端分别连接在分流管和空气输送器上。
10.优选地，所述模具台的一侧开设有固定孔，所述固定孔与固定杆为滑动设置，所述料屑收集器的一侧开设有安装孔，所述滑动杆与安装孔为滑动设置，所述滑动杆通过安装孔将侧板与料屑收集器固定。
11.优选地，所述侧板上开设有滑动孔，所述滑动杆通过滑动孔与侧板滑动连接，所述保护罩的一侧与侧板为贴合设置，所述伸缩弹簧的一端连接在滑动杆上，所述伸缩弹簧的
另一端连接在侧板的一侧。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型提出的一种冲压模具料屑回收装置，通过送气机、第一送气管、第二送气管、料屑收集器、吸气管、空气输送器和第三送气管之间的配合，利用送气机的作用，将气体输送到空气输送器内，再利用吸气管与空气输送器的之间的配合，将模具台上的料屑通过料屑收集器吸进，最终进入到废料箱内，通过这样的设置利，利用吸气管的吸气作用，将模具台上的料屑吸进废料箱的内部进行回收，此方法不仅省时省力，还提升了清理料屑的工作效率，减少了料屑的产生，从而减少了成本的投入。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种冲压模具料屑回收装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种冲压模具料屑回收装置的侧视结构示意图；
16.图3为图2处a处放大图。
17.图中1、送气机；101、出气管；102、第一送气管；103、第二送气管；2、模具台；201、侧板；202、滑动杆；203、伸缩弹簧；204、保护罩；205、固定杆；3、料屑收集器；301、吸气管；302、空气输送器；303、第三送气管；4、废料箱；5、分流管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1、图2所示，一种冲压模具料屑回收装置，包括送气机1、模具台2、多个料屑收集器3和废料箱4，送气机1的一侧固定连接有多个出气管101，多个出气管101远离送气机1的一端分别固定安装有第一送气管102和第二送气管103，第一送气管102与第二送气管103的一端连接在出气管101上，第一送气管102与第二送气管103的另一端分别连接在分流管5和空气输送器302上，第一送气管102的外侧壁固定安装有分流管5，分流管5的一端固定安装有第三送气管303，多个料屑收集器3的一侧固定安装有吸气管301，吸气管301的一端连接在料屑收集器3上，吸气管301的另一端连接在废料箱4上，多个吸气管301的外侧壁固定安装有空气输送器302，述第三送气管303的一端连接在分流管5上，第三送气管303的另一端连接在空气输送器302上。
20.如图2、图3所示，模具台2的一侧固定连接有侧板201，侧板201上滑动连接有滑动杆202，滑动杆202的两侧固定连接有伸缩弹簧203，滑动杆202的一端固定连接有保护罩204，侧板201上开设有滑动孔，滑动杆202通过滑动孔与侧板201滑动连接，保护罩204的一侧与侧板201为贴合设置，伸缩弹簧203的一端连接在滑动杆202上，伸缩弹簧203的另一端连接在侧板201的一侧，料屑收集器3的一侧固定连接有固定杆205，模具台2的一侧开设有固定孔，固定孔与固定杆205为滑动设置，料屑收集器3的一侧开设有安装孔，滑动杆202与安装孔为滑动设置，滑动杆202通过安装孔将侧板201与料屑收集器3固定。
21.如图1-3所示，本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先，在进行工作时，打开送气机1，使送气机1进行工作，送气机1内的气体通过第一送气管102、第二送
气管103和第三送气管303输送到空气输送器302中，利用空气输送器302的作用，使吸气管301进行吸气，空气输送器302为现有技术，不做详细赘述将模具台2上运行中所产生的料屑通过料屑收集器3和吸气管301之间的配合吸到废料箱4中，进行回收，需要说明的是，通过这样的设置，不仅省时省力，还提升了清理料屑的工作效率，减少了料屑的产生，从而减少了成本的投入；
22.当需要对料屑收集器3进行安装时，由两名工作人员进行配合，一名工作人员向外拉伸保护罩204，使滑动杆202依据伸缩弹簧203的作用，将滑动杆202进行滑动，然后另一名工作人员将料屑收集器3通过固定杆205的作用，插进模具台2上的固定孔中，当模具台2插进固定孔中后，松开保护罩204，使滑动杆202依据伸缩弹簧203的作用插进料屑收集器3上的安装孔中，对料屑收集器3进行进一步固定，需要说明的是，通过这样的设置，简便了料屑收集器3的拆卸安装，有利于工作人员进行拆卸料屑收集器3，对料屑收集器3进行更换和清理。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。