一种基于工业互联网的车间烟尘追踪系统的制作方法

1.本发明涉及车间设备技术领域，具体为一种基于工业互联网的车间烟尘追踪系统。


背景技术：

2.随着新一代信息技术的发展，工业互联网成为国内外实体经济数字化转型的重要赋能工具，其核心思想是通过新兴信息技术与传统制造业结合。工业互联网是信息通信与工业结合发展的高级阶段，正逐步实现信息通信基础设施与工业基础设施的一体化。
3.工业车间经常需要对金属零件进行打磨、切割等工艺。进而导致车间内粉尘多，车间内空气质量较差，其次车间相互连通，若每个车间均设置金属粉尘检测装置，成本大，维修费用高，十分占用资源。为此需要一种新型的金属粉尘追踪装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于工业互联网的车间烟尘追踪系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于工业互联网的车间烟尘追踪系统，包括圆管，圆管穿过多个车间，圆管内滑动配合有收集箱，圆管内壁两侧等距离布置有多个检测管，检测管下端延伸至收集箱外，检测管朝向收集箱一侧开设有进孔，收集箱内左右对称开设有腔室，腔室开设有与外界连通的出孔，所述腔室内设有吸尘模块，吸尘模块吸气端连接有吸尘嘴,腔室内壁顶部设有电推杆，电推杆活动端与吸尘嘴连接。
8.检测管内设有信号发射器，收集箱内设有信号接收器，当信号发射器与信号接收器距离最近时，出孔与进孔对齐，此时电推杆将吸尘嘴从出孔顶出伸入进孔内。
9.优选的，所述圆管内壁顶部设有滑轨，滑轨内壁顶部镶嵌有磁条，收集箱顶部设有磁石，磁石与滑轨滑动配合，所述磁条与磁石相对侧磁极相同，风扇底部四周设有通过电机驱动的风扇。
10.优选的，所述收集箱中央开设有通槽，通槽内设有塑胶齿条，所述塑胶齿条端部沿圆管长度方向延伸，并与车间墙壁固定，所述通槽内上下两侧均设有齿轮，齿轮与塑胶齿条啮合，通槽内壁有马达，马达传动轴与齿轮焊接，马达带动齿轮旋转，令收集箱沿塑胶齿条移动。
11.优选的，所述检测管下端设有开口，检测管内滑动配合有导片一，导片一顶部焊接有弹簧，弹簧上端与检测管内壁顶部焊接，检测管内壁两侧均焊接有导片二，所述导片一、导片二均位于进孔上方，导片一底部设有电磁铁。
12.优选的，所述电磁铁通电产生磁场，车间空气中的金属粉尘受磁力影响朝检测管
飘动，金属粉尘进入检测管内吸附在电磁铁四周，使得导片一下沉与导片二接触，导片一与导片二接触后电磁铁断电，同时信号发射器发出信号。
13.优选的，所述塑胶齿条端部固定安装有基座，基座与车间墙壁螺纹固定，基座下端固定安装有触碰开关，基座设有警示灯，触碰开关与警示灯电性连接。
14.优选的，所述圆管由两个半圆弧板组成，两个半圆弧板上下布置，位于上方的半圆弧板内壁顶部与滑轨焊接，两个半圆弧板边缘抵触，并螺纹连接有螺钉。
15.优选的，所述收集箱、检测管内均设有控制模块，控制模块控制电子零件工作，控制模块由电池组和单片机组成，单片机型号为at89c51。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种基于工业互联网的车间烟尘追踪系统。具备以下有益效果：
18.1、该基于工业互联网的车间烟尘追踪系统，通过圆管贯穿多个车间，再通过塑胶齿条，齿轮和马达配合，令收集箱在多个车间内来回移动。利用单个收集箱吸收多个车间内金属粉尘，从而减少了投入成本。通过电磁铁，弹簧配合，当金属粉尘含量达到一定，导片一与导片二抵触电回路闭合，信号发射器向信号接收器传递信号，令收集箱移动到指定检测管旁。从而实现对多个车间内金属粉尘进行追踪并收集的目的，使用起来更加方便，起到及时收集金属粉尘的作用。
附图说明
19.图1为本发明结构工作示意图；
20.图2为本发明结构正视图；
21.图3为本发明收集箱结构示意图；
22.图4为本发明收集箱内部结构展示图；
23.图5为本发明局部结构剖视图；
24.图6为本发明检测管内部结构示意图；
25.图7为本发明局部结构示意图。
26.图中：1圆管、11半圆弧板、12滑轨、13磁条、14螺钉、2收集箱、21磁石、22通槽、23腔室、24吸尘模块、25吸尘嘴、26电推杆、27齿轮、28马达、29信号接收器、210出孔、211排气孔、3风扇、4检测管、41进孔、42导片一、43弹簧、44信号发射器、45电磁铁、46导片二、5塑胶齿条、6基座、7触碰开关、8警示灯。
具体实施方式
27.本发明实施例提供一种基于工业互联网的车间烟尘追踪系统，如图1
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7所示，包括圆管1，圆管1穿过多个车间。圆管1为直线段，因此本装置只适用于多个车间排列在一起的情况。圆管1内滑动配合有收集箱2，圆管1内壁两侧等距离固定安装有多个检测管4，检测管4下端延伸至收集箱2外。车间内中金属粉尘从检测管4下端进入。
28.检测管4朝向收集箱2一侧开设有进孔41，收集箱2内左右对称开设有腔室23，腔室23开设有与外界连通的出孔210。腔室23内固定安装有吸尘模块24。由于吸尘模块24是常规技术手段，本方案未对其作出创新，其结构与吸尘器类似，由于是现有技术，故具体结构、电路布置、连接方式等与现有技术相同，不做详细描述。
29.吸尘模块24吸气端固定安装有软管，软管固定安装有吸尘嘴25。结合附图4可知吸尘嘴25与出孔210对齐。腔室23内壁顶部焊接有电推杆26，电推杆26活动端与吸尘嘴25固定粘接。
30.检测管4内固定安装有信号发射器44，收集箱2内固定安装有信号接收器29。每个车间布置2～3对检测管4。
31.工作时，检测管4内信号发射器44向收集箱1发出信号，使得收集箱3逐渐向发出信号的检测管4靠近。当信号发射器44与信号接收器29距离最近时，出孔210与进孔41对齐。此时电推杆26启动，电推杆26伸长推动吸尘嘴25移动，将吸尘嘴25从出孔210顶出伸入进孔41内。当吸尘嘴25进入检测管4内，吸尘模块4工作开始吸收金属粉尘。
32.通过附图3可知腔室23开设有排气孔211，排气孔211处固定安装有滤网。
33.圆管1内壁顶部焊接有滑轨12，滑轨12内壁顶部镶嵌有磁条13，收集箱2顶部固定安装有磁石21，磁石21与滑轨12滑动配合。磁条13与磁石21相对侧磁极相同。风扇3底部四周固定安装有通过电机驱动的风扇3。
34.收集箱2中央开设有通槽22，通槽22内设有塑胶齿条5，塑胶齿条5端部沿圆管1长度方向延伸，并与车间墙壁固定。通槽22内上下两侧均设有齿轮27，齿轮27与塑胶齿条5啮合。通槽22内壁有马达28，马达28传动轴与齿轮27焊接。马达28带动齿轮27旋转，令收集箱2沿塑胶齿条5移动。从而使得收集箱2在圆管1内来回移动。
35.检测管4下端设有开口，检测管4内滑动配合有导片一42，导片一42顶部焊接有弹簧43，弹簧43上端与检测管4内壁顶部焊接。检测管4内壁两侧均焊接有导片二46，导片一42、导片二46均位于进孔41上方，导片一42底部固定安装有电磁铁45。
36.工作时，电磁铁45通电产生磁场，车间空气中的金属粉尘受磁力影响朝检测管4飘动。当车间内产生的金属粉尘较大，金属粉尘进入检测管4内吸附在电磁铁45四周。进而导致重量增大令刀片一42下沉，导片一42下沉与导片二46接触电回路闭合，令电磁铁45断电。吸附在金属粉尘掉落在检测管4内，同时信号发射器44发出信号。
37.接着，当收集箱2移至该检测管4旁，吸尘嘴25伸入检测管4内。吸尘模块经检测管4内的金属粉尘吸收同时，将该车间内空气中的金属粉尘一并吸收。进而起到更换车间空气质量的目的。
38.塑胶齿条5端部固定安装有基座6，基座6与车间墙壁螺纹固定，基座6下端固定安装有触碰开关7，基座6固定安装警示灯8，触碰开关7与警示灯8电性连接。警示灯8与车间内电路连接。
39.根据上述可知，风扇3转动将整个收集箱2抬升。在借助磁场同极相斥原理，使得收集箱2悬浮在圆管1内。此时塑胶齿条5呈笔直状，随着金属粉尘吸收，收集箱2内重量增加，风扇3提高的升力无法继续支撑收集箱2，使得收集箱2慢慢下沉。令塑胶齿条5下坠，当金属粉尘收集到一定程度，塑胶齿条5与触碰开关7接触，警示灯8亮起，从而提醒工人收集箱2收集金属粉尘达到饱和，需要清理收集箱2内的金属粉尘。
40.圆管1由两个半圆弧板11组成，两个半圆弧板11上下布置，位于上方的半圆弧板11内壁顶部与滑轨12焊接，两个半圆弧板11边缘抵触，并螺纹连接有螺钉14。
41.收集箱2、检测管4内均固定安装有控制模块，控制模块控制电子零件工作，控制模块由电池组和单片机组成，单片机型号为at89c51。
42.综上所述，该基于工业互联网的车间烟尘追踪系统，通过圆管1贯穿多个车间，再通过塑胶齿条5，齿轮27和马达28配合，令收集箱2在多个车间内来回移动。利用单个收集箱2吸收多个车间内金属粉尘，从而减少了投入成本。通过电磁铁45，弹簧43配合，当金属粉尘含量达到一定，导片一42与导片二46抵触电回路闭合，信号发射器44向信号接收器29传递信号，令收集箱2移动到指定检测管4旁。从而实现对多个车间内金属粉尘进行追踪并收集的目的，使得起来更加方便，起到及时收集金属粉尘的作用。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。