一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及渗碳淬火多用炉技术领域，具体为一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置。


背景技术：

2.渗碳淬火是金属材料加工时一种热处理工艺，通过渗碳淬火能够使渗过炭的工件表面获得较高的硬度，从而来进一步提高工件的耐磨程度，由此在进行渗碳淬火时需要用到渗碳淬火多用炉，通过渗碳淬火多用炉能够对各种各样的金属材料进行淬火加工。
3.现有的渗碳淬火炉在使用的时候，不便于对其进行降温，直接用气体导入淬火多用炉内，然后带有热量的气体导出淬火多用炉外部，会对外部环境造成影响，且冷却机负担较大，渗碳淬火炉使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，包括机体、冷却机构和预降温机构，所述机体包括淬火炉、固接于淬火炉底部两侧的支撑架以及设置于淬火炉一侧的冷却器，所述冷却机构包括固接于冷却器一侧的进气管、固接于冷却器上的连接管、固接于淬火炉另一侧并与进气管连接的传送管、固接于进气管端部的管罩以及设置于传送管和进气管上的阀门，所述连接管的端部延伸至淬火炉内部，所述预降温机构位于两个支撑架之间，用于吸收气体中的热量。
7.通过采用上述技术方案，能够避免将带有热量的气体导出外部，防止对外部环境造成影响。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却机构还包括设置于管罩上的滤网，所述滤网通过螺栓安装于管罩上。
9.通过采用上述技术方案，滤网的设置，能够避免外部灰尘对淬火炉内部部件造成影响。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却机构还包括固接于传送管底部另一侧的出气管以及固装于出气管上的阀门。
11.通过采用上述技术方案，出气管的设置，将阀门打开，可以将内部的气体导出。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预降温机构包括固接于支撑架之间的外壳、固接于传送管上并位于外壳内部的导热管。
13.通过采用上述技术方案，减少冷却器的冷却负担，有利于提高冷却器的使用寿命。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预降温机构还包括固装于外壳上的水泵以及固接于水泵上的导流管。
15.通过采用上述技术方案，水泵的设置，可以将外部的水通过导流管导入外壳内部。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流管的端部延伸至外壳内部，所述水泵的另一侧固接有进水管。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预降温机构还包括固接于外壳底部的出水管以及固装于出水管上的阀门。
18.通过采用上述技术方案，出水管的设置，将阀门打开，可以将吸收热量的水导出，能够进行二次利用。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热管为连续弯曲的弧形形状，所述导热管由导热材料组成。
20.通过采用上述技术方案，导热材料为铜，有利于提高导热效果。
21.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
22.1.本实用新型通过设置冷却机构，可以将气体进行内循环，持续对淬火炉内部进行降温，且无需排出到淬火炉外部，能够避免将带有热量的气体导出外部，防止对外部环境造成影响。
23.2.本实用新型通过设置预降温机构，外壳内注有水，气体经过导热管的时候，水可以将导热管内气体中的温度进行预降温，减少冷却器的冷却负担，有利于提高冷却器的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例的冷却机构示意图；
26.图3为本实用新型一个实施例的测试图；
27.图4为本实用新型一个实施例的预降温机构示意图。
28.附图标记：
29.100、机体；101、淬火炉；102、冷却器；103、支撑架；
30.200、冷却机构；201、传送管；202、进气管；203、管罩；204、滤网；205、连接管；206、出气管；
31.300、预降温机构；301、外壳；302、导热管；303、水泵；304、导流管；305、出水管。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
34.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置。
35.实施例一：
36.结合图1和2所示，本实用新型提供的一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，包括机体100、冷却机构200和预降温机构300，机体100包括淬火炉101、固接于淬火炉101底部两侧的支撑架103以及设置于淬火炉101一侧的冷却器102，冷却机构200包括固接于冷却器
102一侧的进气管202、固接于冷却器102上的连接管205、固接于淬火炉101另一侧并与进气管202连接的传送管201、固接于进气管202端部的管罩203以及设置于传送管201和进气管202上的阀门，连接管205的端部延伸至淬火炉101内部，冷却器102启动，外部的气体依次从管罩203和进气管202进入到冷却器102，冷却器102进入的气体进行冷却，随后从连接管205进入到淬火炉101内，对淬火炉101内部进行降温，随后工作人员将进气管202上的阀门关闭，然后将传送管201上的阀门打开，随后吸收热量的气体通过传送管201进入到进气管202内，随后再次进入到冷却器102内，冷却器102对带有热量的气体再次进行降温，随后通过连接管205再次进入到淬火炉101内，从而可以将气体进行内循环，持续对淬火炉101内部进行降温，且无需排出到淬火炉101外部，能够避免将带有热量的气体导出外部，防止对外部环境造成影响，预降温机构300位于两个支撑架103之间，用于吸收气体中的热量。
37.具体的，冷却机构200还包括设置于管罩203上的滤网204，滤网204通过螺栓安装于管罩203上，滤网204的设置，能够避免外部灰尘对淬火炉101内部部件造成影响。
38.进一步的，冷却机构200还包括固接于传送管201底部另一侧的出气管206以及固装于出气管206上的阀门，出气管206的设置，将阀门打开，可以将内部的气体导出。
39.实施例二：
40.结合图1、3和4所示，在实施例一的基础上，预降温机构300包括固接于支撑架103之间的外壳301、固接于传送管201上并位于外壳301内部的导热管302，外壳301内注有水，气体经过导热管302的时候，水可以将导热管302内气体中的温度进行预降温，减少冷却器102的冷却负担，有利于提高冷却器102的使用寿命。
41.具体的，预降温机构300还包括固装于外壳301上的水泵303以及固接于水泵303上的导流管304，导流管304的端部延伸至外壳301内部，水泵303的另一侧固接有进水管，水泵303的设置，可以将外部的水通过导流管304导入外壳301内部。
42.进一步的，预降温机构300还包括固接于外壳301底部的出水管305以及固装于出水管305上的阀门，出水管305的设置，将阀门打开，可以将吸收热量的水导出，能够进行二次利用。
43.更进一步的，导热管302为连续弯曲的弧形形状，导热管302由导热材料组成，导热材料为铜，有利于提高导热效果。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：首先冷却器102启动，外部的气体依次从管罩203和进气管202进入到冷却器102，冷却器102进入的气体进行冷却，随后从连接管205进入到淬火炉101内，对淬火炉101内部进行降温，随后工作人员将进气管202上的阀门关闭，然后将传送管201上的阀门打开，外壳301内注有水，气体经过导热管302的时候，水可以将导热管302内气体中的温度进行预降温，随后吸收热量的气体通过传送管201进入到进气管202内，随后再次进入到冷却器102内，冷却器102对带有热量的气体再次进行降温，随后通过连接管205再次进入到淬火炉101内，从而可以将气体进行内循环，持续对淬火炉101内部进行降温。
45.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
47.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。