1.本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种抛丸器叶片。
背景技术：
2.抛丸技术是一种典型的机械表面处理工艺，目前已广泛用于机械产品表 面清洗、强化。与之类似的还有喷丸、喷砂工艺。抛丸器核心部件为叶片， 目前市面上主要分为平面直叶片、曲叶片、曲直组合叶片，尽管叶片不尽相 同，但厚度都是均匀不变的。
3.叶片作为一种易损耗件，寿命尤为重要，大量的实际试验与理论都证明， 弹丸从定向套飞出，由叶片承接进一步加速，飞出叶片时速度达到最大值。 因此不论叶片形状如何，其最先失效的部位常常在叶片的尾部，并且，弹丸 在加速过程中主要分布在叶片的中部，长时间运转使得叶片沿中部往末端凹 陷发生失效。此外，叶片高速旋转过程中涉及到空气动力学问题，不同的叶 型参数与叶片数都会影响噪声的变化。
4.中国专利文献cn201710295651.1公开了一种抛丸器叶片及叶轮体组件， 其叶片结构为片体上有表面织构，其特征为叶片工作面表面织构为矩形沟槽， 其结构很容易导致应力集中，改变弹丸速度方向使得弹丸与弹丸，弹丸与叶 片撞击概率提升，降低叶片使用寿命，此外，从空气动力学角度而言，叶片 高速旋转过程中在沟槽间隙处很容易产生涡流进而引起空气间的压力脉动， 使得噪声大幅增加，不利于抛丸器的整体使用。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种抛丸器叶片， 其中叶片工作面凸面，表现为叶片工作面中部沿长度方向拱起，非工作面为 一斜面，使得非工作面到工作面间的距离从叶片头部到尾部呈现逐渐增大的 趋势，使得弹丸在叶片上分布均匀，叶片受力均衡、耐磨损，从而提高叶片 使用寿命。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含叶片本体；所述 叶片本体一侧的工作面为凸面结构，该凸面结构为圆弧结构，其圆心位于叶 片本体的横断面高度方向的中线上；所述叶片本体另一侧的非工作面为斜面 结构，以工作面所在平面为x轴，正方向为弹丸运动方向，垂直于工作面所 在平面为y轴，y轴与叶片本体的侧面的头部位置重合，非工作面俯视方向所 在平面方程为y＝kx，系数k的范围在1/42-1/63mm范围内。
7.优选地，所述叶片本体的长度为125-127mm。
8.优选地，所述叶片本体的高度为78-80mm。
9.优选地，所述叶片本体的上边缘一体折弯成型有上帽檐，叶片本体的下 边缘一体折弯成型有下帽檐。
10.优选地，所述上帽檐和下帽檐的伸出长度为5-7mm，厚度为3.5-4.5mm。
11.优选地，所述的上帽檐和下帽檐与叶片本体的尾部为圆弧形构成。
12.优选地，所述圆弧形结构的半径为13.5-14.5mm。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种抛丸器叶片， 其中叶
片工作面凸面，表现为叶片工作面中部沿长度方向拱起，非工作面为 一斜面，使得非工作面到工作面间的距离从叶片头部到尾部呈现逐渐增大的 趋势，使得弹丸在叶片上分布均匀，叶片受力均衡、耐磨损，从而提高叶片 使用寿命。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图。
15.图2是本发明的侧面视图。
16.图3是本发明的俯视图。
17.附图标记说明：
18.叶片本体1、侧面2、下帽檐3、工作面4、上帽檐5、非工作面6。
具体实施方式
19.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描 述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含叶片本体 1；叶片本体1的长度l为125-127mm，高度h为78-80mm；所述叶片本体1 一侧的工作面4为凸面结构，该凸面结构为圆弧结构，其圆心位于叶片本体1 的横断面高度方向的中线上，圆弧结构过工作面4的上下两端点；所述叶片 本体1另一侧的非工作面为斜面结构，使叶片厚度渐变获得良好的使用寿命， 以工作面4所在平面为x轴，正方向为弹丸运动方向，垂直于工作面4所在 平面为y轴，y轴与叶片本体1的侧面2的头部位置重合，非工作面6俯视方 向所在平面方程为y＝kx，系数k的范围在1/42-1/63mm范围内；叶片本体1 的上边缘一体折弯成型有上帽檐5，叶片本体1的下边缘一体折弯成型有下帽 檐3，上帽檐5和下帽檐3的伸出长度为5-7mm，厚度为3.5-4.5mm，上帽檐 5和下帽檐3与叶片本体1的尾部为圆弧形构成，圆弧形结构的半径为 13.5-14.5mm，避免弹丸在加速过程中提前飞出，圆弧过渡结构有利于减小涡 流的产生，降低噪声。
21.在使用时，将6-8片本发明中所述的叶片本体1安装于叶轮盘上，其具 备的圆弧结构的工作凸面，其表现为工作面4的中部沿长度方向拱起，使得 弹丸在叶片上分布均匀，叶片受力均衡、耐磨损，从而提高叶片使用寿命，非 工作面6为斜面构造，使得非工作面6到工作面4间的距离从叶片本体的头 部到尾部呈现逐渐增大的趋势。
22.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供 了一种抛丸器叶片，其中叶片工作面凸面，表现为叶片工作面中部沿长度方 向拱起，非工作面为一斜面，使得非工作面到工作面间的距离从叶片头部到 尾部呈现逐渐增大的趋势，使得弹丸在叶片上分布均匀，叶片受力均衡、耐 磨损，从而提高叶片使用寿命。
23.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种抛丸器叶片，其特征在于：它包含叶片本体(1)；所述叶片本体(1)一侧的工作面(4)为凸面结构，该凸面结构为圆弧结构，其圆心位于叶片本体(1)的横断面高度方向的中线上；所述叶片本体(1)另一侧的非工作面为斜面结构，以工作面(4)所在平面为x轴，正方向为弹丸运动方向，垂直于工作面(4)所在平面为y轴，y轴与叶片本体(1)的侧面(2)的头部位置重合，非工作面(6)俯视方向所在平面方程为y＝kx，系数k的范围在1/42-1/63mm范围内。2.根据权利要求1所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)的长度为125-127mm。3.根据权利要求1所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)的高度为78-80mm。4.根据权利要求1所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)的上边缘一体折弯成型有上帽檐(5)，叶片本体(1)的下边缘一体折弯成型有下帽檐(3)。5.根据权利要求4所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述上帽檐(5)和下帽檐(3)的伸出长度为5-7mm，厚度为3.5-4.5mm。6.根据权利要求4所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述的上帽檐(5)和下帽檐(3)与叶片本体(1)的尾部为圆弧形构成。7.根据权利要求6所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述圆弧形结构的半径为13.5-14.5mm。
技术总结
一种抛丸器叶片，本发明涉及机械设备技术领域，它包含叶片本体；所述叶片本体一侧的工作面为凸面结构，该凸面结构为圆弧结构，其圆心位于叶片本体的横断面高度方向的中线上；所述叶片本体另一侧的非工作面为斜面结构。其中叶片工作面凸面，表现为叶片工作面中部沿长度方向拱起，非工作面为一斜面，使得非工作面到工作面间的距离从叶片头部到尾部呈现逐渐增大的趋势，使得弹丸在叶片上分布均匀，叶片受力均衡、耐磨损，从而提高叶片使用寿命。从而提高叶片使用寿命。从而提高叶片使用寿命。
技术研发人员：冯冶冰 丁丽芳 徐亚光
受保护的技术使用者：常州市罗军机械设备有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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