一种聚酯树脂生产反应容器密闭结构的制作方法

1.本实用新型属于聚酯树脂生产技术领域，更具体地说，是涉及一种聚酯树脂生产反应容器密闭结构。


背景技术：

2.目前，在树脂生产过程中，一般聚酯树脂采用间歇法生产。缩聚反应后期，体系的粘度很大，小分子物质不易排出，可逆反应程度增大，反应速率逐渐减慢，若加热提高釜温，容易使聚酯碳化、裂解等副反应增加，导致成品颜色加深。此时需要通过抽真空减压的方式排出微量的水，从而有利于缩聚反应的进行。因此，抽真空是聚酯树脂生产中必不可少的一个步骤。现有技术中，反应釜和料仓管道之间只有一个阀。粉状、块状、液体原料都是从料仓投入，对阀磨损较大，经常性出现关不严和漏气现象，导致抽真空时真空度不高，影响真空时间以及聚酯树脂的颜色。而在需要打开阀时，阀又容易被树脂粘住，很难打开，使用加力扳手打开阀，影响阀的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够可靠实现抽真空时的真空度满足要求，避免泄露，同时在打开阀时也不会被粘住，提高阀的使用寿命的聚酯树脂生产反应容器密闭结构。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种聚酯树脂生产反应容器密闭结构，所述的聚酯树脂生产反应容器密闭结构包括料仓、反应釜，料仓和反应釜通过管道连接，管道上设置涡轮球阀和涡轮偏心半球阀，涡轮球阀位于涡轮偏心半球阀上方位置。
6.所述的料仓位于反应釜上方，管道上端连通料仓下方，管道下端连通反应釜上方。
7.所述的涡轮球阀和涡轮偏心半球阀连接在一起，涡轮球阀连接管道上端，涡轮偏心半球阀连接管道下端。
8.所述的涡轮球阀靠近料仓，涡轮偏心涡轮偏心半球阀靠近反应釜5。
9.所述的涡轮球阀为不锈钢材料制成。
10.所述的涡轮偏心半球阀为不锈钢材料制成。
11.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
12.本实用新型所述的聚酯树脂生产反应容器密闭结构，针对现有技术中的不足，提出改进方案。在准备pta投料时，打开涡轮偏心半球阀和涡轮球阀。投入原料完成，关闭涡轮偏心半球阀。升温到指定温度，指标合格后，打开涡轮偏心半球阀投入二次原料，投料完成后，关闭涡轮偏心半球阀和涡轮球阀，进行真空操作。涡轮球阀在升温过程中一直开启，原料基本不会粘在涡轮球阀的阀芯上面，搅拌卷起的树脂也不会粘在阀芯，不影响其实用寿命。涡轮球阀的密闭性比涡轮偏心半球阀要好很多。即使原料导致涡轮偏心半球阀微漏，对升温影响很小。进行抽真空操作前，关闭涡轮偏心半球阀和涡轮球阀，双球阀能起到很好的
密闭作用，不影响真空时间和树脂颜色。涡轮偏心半球阀有点微漏也不需要频繁更换，节约成本。本实用新型所述的聚酯树脂生产反应容器密闭结构，结构简单，能够可靠实现抽真空时的真空度满足要求，避免泄露，同时在打开阀时也不会被粘住，提高阀的使用寿命。
附图说明
13.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
14.图1为本实用新型所述的聚酯树脂生产反应容器密闭结构的结构示意图；
15.附图中标记分别为：1、料仓；2、管道；3、涡轮球阀；4、涡轮偏心半球阀；5、反应釜。
具体实施方式
16.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
17.如附图1所示，本实用新型为一种聚酯树脂生产反应容器密闭结构，所述的聚酯树脂生产反应容器密闭结构包括料仓1、反应釜5，料仓1和反应釜5通过管道2连接，管道2上设置涡轮球阀3和涡轮偏心半球阀4，涡轮球阀3位于涡轮偏心半球阀4上方位置。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进方案。在准备pta(pta英文名，pure terephthalic acid，简称pta，即精对苯二甲酸，是大宗有机原料之一)投料时，打开涡轮偏心半球阀4和涡轮球阀3。投入原料完成，关闭涡轮偏心半球阀4。升温到指定温度，指标合格后，打开涡轮偏心半球阀4投入二次原料，投料完成后，关闭涡轮偏心半球阀4和涡轮球阀3，进行真空操作。涡轮球阀3在升温过程中一直开启，原料基本不会粘在涡轮球阀3的阀芯上面，搅拌卷起的树脂也不会粘在阀芯，不影响其实用寿命。涡轮球阀的密闭性比涡轮偏心半球阀要好很多。即使原料导致涡轮偏心半球阀4微漏，对升温影响很小。进行抽真空操作前，关闭涡轮偏心半球阀4和涡轮球阀3，双球阀能起到很好的密闭作用，不影响真空时间和树脂颜色。涡轮偏心半球阀有点微漏也不需要频繁更换，节约成本。本实用新型所述的聚酯树脂生产反应容器密闭结构，结构简单，能够可靠实现抽真空时的真空度满足要求，避免泄露，同时在打开阀时也不会被粘住，提高阀的使用寿命。
18.所述的料仓1位于反应釜5上方，管道2上端连通料仓1下方，管道2下端连通反应釜5上方。上述结构，料仓位于上方，便于投料，而投入的料通过管道，进入反应釜。而涡轮球阀3和涡轮偏心半球阀4在不同状态处于或同时打开、或同时关闭、或一关闭一打开状态。
19.所述涡轮球阀3和涡轮偏心半球阀4安装在管道2内。所述的涡轮球阀3靠近料仓1，涡轮偏心半球阀4靠近反应釜5。投入原料完成，关闭涡轮偏心半球阀4。升温到指定温度，指标合格后，打开涡轮偏心半球阀4投入二次原料，投料完成后，关闭涡轮偏心半球阀4和涡轮球阀3，进行真空操作。涡轮球阀3在升温过程中一直开启，原料基本不会粘在涡轮球阀3的阀芯上面，搅拌卷起的树脂也不会粘在阀芯，不影响其实用寿命。涡轮球阀的密闭性比涡轮偏心半球阀要好很多。即使原料导致涡轮偏心半球阀4微漏，对升温影响很小。进行抽真空操作前，关闭涡轮偏心半球阀4和涡轮球阀3，双球阀能起到很好的密闭作用，不影响真空时间和树脂颜色，满足树脂生产实际需求。
20.所述的涡轮球阀3为不锈钢材料制成。所述的涡轮偏心半球阀4为不锈钢材料制
成。上述结构，涡轮偏心半球阀4和涡轮球阀3使用寿命长。
21.本实用新型所述的聚酯树脂生产反应容器密闭结构，针对现有技术中的不足，提出改进方案。在准备pta投料时，打开涡轮偏心半球阀和涡轮球阀。投入原料完成，关闭涡轮偏心半球阀。升温到指定温度，指标合格后，打开涡轮偏心半球阀投入二次原料，投料完成后，关闭涡轮偏心半球阀和涡轮球阀，进行真空操作。涡轮球阀在升温过程中一直开启，原料基本不会粘在涡轮球阀的阀芯上面，搅拌卷起的树脂也不会粘在阀芯，不影响其实用寿命。涡轮球阀的密闭性比涡轮偏心半球阀要好很多。即使原料导致涡轮偏心半球阀微漏，对升温影响很小。进行抽真空操作前，关闭涡轮偏心半球阀和涡轮球阀，双球阀能起到很好的密闭作用，不影响真空时间和树脂颜色。涡轮偏心半球阀有点微漏也不需要频繁更换，节约成本。本实用新型所述的聚酯树脂生产反应容器密闭结构，结构简单，能够可靠实现抽真空时的真空度满足要求，避免泄露，同时在打开阀时也不会被粘住，提高阀的使用寿命。
22.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。