一种防止贵金属催化剂中毒的酸性气体吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防止贵金属催化剂中毒的酸性气体吸附装置，属于样气除烃辅助设备技术领域。


背景技术：

2.在vocs(可挥发性有机物)监测领域，样气中的nmhc(非甲烷总烃)浓度大多通过使用测量的总vocs组分浓度减去测量的总甲烷(ch4)浓度的方式来计算得到，这其中涉及到了对样气内的甲烷浓度的测量。目前，甲烷浓度的测量主要有两种方式：一种是使用红外分析仪，此方式需要进行降温除水处理，所需降温除水系统无形增加了系统复杂性、故障率，无形增加了成本。另一种是大多数企业采取的方式，即通过增加一个催化装置对样气进行催化处理，催化装置内填充的催化剂将样气内甲烷以外的烃类气体全部进行催化转化，从而对留下的甲烷进行浓度测量，但是，从实际使用中可以发现，催化装置中的催化剂通常优选贵金属催化剂，这种催化剂虽然催化效果佳，但一方面成本较高，另一方面，因需要测量nmhc浓度的样气中通常含有酸性气体，而贵金属催化剂自身的特性又极易受酸性气体影响而发生“中毒”现象，故而会导致催化效率下降，影响甲烷浓度测量的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止贵金属催化剂中毒的酸性气体吸附装置，其解决了贵金属催化剂“中毒”的问题，有效保护了贵金属催化剂，延长了催化剂使用寿命，降低了成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种防止贵金属催化剂中毒的酸性气体吸附装置，其特征在于：它包括基座，吸附剂填充装置可插拔地插接在基座的插入腔内，基座上设有与插入腔连通的进气通路和出气通路，其中：吸附剂填充装置包括筒状外壳，外壳的一端口通过外盖密封，外壳的另一端口安装有进出气接头，进出气接头上设有进气通道、出气通道，进气通道与设于外壳内的导管一端连通，导管的另一端处于外壳内填充的酸性气体吸附剂中，出气通道与外壳内部连通，进出气接头上设有多个密封圈嵌槽，密封圈嵌槽内套有插合密封圈，插合密封圈突出密封圈嵌槽设置；当吸附剂填充装置的进出气接头插在基座的插入腔中后，进出气接头借由插合密封圈与插入腔内壁产生的摩擦阻力而定位，且进出气接头的进气通道经由进气通路与基座上的进气接头连通，进出气接头的出气通道经由出气通路与基座上的出气接头连通。
6.本实用新型的优点是：
7.本实用新型结构设计合理，使用便捷，气密性可靠，可将样气中的酸性气体进行有效吸附，从而避免在后面除烃作业中贵金属催化剂受到样气内酸性气体的影响，避免贵金属催化剂发生“中毒”现象，保证了催化效率，保障了后续对甲烷浓度测量的准确性。
附图说明
8.图1是本实用新型酸性气体吸附装置的示意图。
9.图2是吸附剂填充装置的局部剖视示意图。
10.图3是图2中的进出气接头的左视示意图。
11.图4是基座的立体示意图。
12.图5是图4所示基座沿xy平面切割的局部剖视示意图。
具体实施方式
13.如图1至图5所示，本实用新型防止贵金属催化剂中毒的酸性气体吸附装置包括基座20，吸附剂填充装置10可插拔地插接在基座20的插入腔21内，基座20上设有与插入腔21连通的进气通路22和出气通路23，其中：吸附剂填充装置10包括筒状外壳11，外壳11的一端口通过外盖16密封，外壳11的另一端口安装有进出气接头12，进出气接头12上设有进气通道121、出气通道122，进气通道121与设于外壳11内的导管13一端连通，导管13的另一端处于外壳11内填充的酸性气体吸附剂60中，出气通道122与外壳11内部连通，进出气接头12上设有多个密封圈嵌槽125，密封圈嵌槽125内套有插合密封圈18，插合密封圈18突出密封圈嵌槽125设置；当吸附剂填充装置10的进出气接头12插在基座20的插入腔21中后，进出气接头12借由插合密封圈18与插入腔21内壁产生的摩擦阻力而稳固定位，继而吸附剂填充装置10可稳固地插在基座20上，而这种摩擦阻力又不会妨碍吸附剂填充装置10从插入腔21中顺利拔出，且进出气接头12的进气通道121经由进气通路22与基座20上的进气接头40连通，进出气接头12的出气通道122经由出气通路23与基座20上的出气接头50连通，进气接头40用于与样气供给设备(图中未示出)的出气口连接，出气接头50用于与除烃装置(图中未示出)的进气口连接。
14.在本实用新型中，酸性气体吸附剂60采用市场上常见的吸附剂(如sdg酸气吸附剂)即可，吸附剂应具备较高的吸附比，使用时间长，价格低廉的特点。
15.图5是沿图4中的xy平面切割基座20得到的局部剖视图，在图4中，xy平面即为水平面，z方向即为竖向方向。如图5，进气通路22、出气通路23分别位于基座20的插入腔21的相对两侧，且插入腔21通过排气孔24与外部连通，其中，排气孔24的孔径远小于插入腔21的直径。
16.如图5，通常，插入腔21朝基座20的外端面延伸有排气孔24。在本实用新型中，排气孔24的排气功能用于使吸附剂填充装置10可顺利地插于插入腔21内。
17.如图4，基座20的底部延伸设有用于托持吸附剂填充装置10的托持部25，托持部25上设有与外壳11形状相适配的托持槽250，即托持槽250截面呈圆弧形，换句话说，处于基座20外的外壳11由托持部25支撑。
18.如图2，多个插合密封圈18沿进出气接头12的轴向方向间隔设置，且套在进出气接头12上的各插合密封圈18的外周面互相平齐，以有效保证当吸附剂填充装置10的进出气接头12插在基座20上后的气密性。举例来说，图2示出了设计3个插合密封圈18的情形。
19.如图2和图3，进出气接头12上设有一圈与进气通道121连通的进气导槽123，同样地，进出气接头12上设有一圈与出气通道122连通的出气导槽124。
20.在实际设计中，进气通道121、出气通道122沿进出气接头12的轴线设置，进气导槽
123、出气导槽124沿进出气接头12的外圆周设置。
21.进气导槽123、出气导槽124的设计目的在于，当吸附剂填充装置10紧抵顶地插在基座20的插入腔21内后，不用旋转调节吸附剂填充装置10即可实现进气通道121借由进气导槽123与进气通路22连通，以及出气通道122借由出气导槽124与出气通路23连通的目的。
22.如图2，在导管13的出口处设有过滤头131，在出气通道122的入口处设有过滤网19，以过滤掉样气中的杂质。
23.进一步来说，在外壳11内靠近外盖16的位置填充有过滤棉17，过滤头131处于过滤棉17中，过滤棉17的设计用于加强杂质过滤效果。
24.在本实用新型中，过滤棉17可为脱脂纤维棉。
25.如图2，为了提高吸附剂填充装置10的密封性，外盖16上设有外盖密封圈160，外盖密封圈160介于外盖16与外壳11之间，进出气接头12上设有进出气接头密封圈120，进出气接头密封圈120介于进出气接头12与外壳11之间。
26.在本实用新型中，插合密封圈18、外盖密封圈160和进出气接头密封圈120均为已有的o型密封圈。
27.如图2，外盖16上还可拆卸地安装有旋拧件30，其中：旋拧件30上固定安装有连接柱31，旋拧件30通过连接柱31螺接于外盖16的螺孔内。旋拧件30的作用在于，便于用户手拿旋拧件30将吸附剂填充装置10插在基座20的插入腔21内。
28.使用时，将进气接头40通过气管与样气供给设备的出气口连接好，将出气接头50通过气管与除烃装置的进气口连接好，然后将填充好酸性气体吸附剂60的吸附剂填充装置10稳固地插在基座20的插入腔21内，此时便可开始进行吸附作业。
29.样气从样气供给设备输出，经由进气接头40、进气通路22、进气通道121、导管13进入外壳11内的酸性气体吸附剂60中，于是，酸性气体吸附剂60对样气中的酸性气体进行吸附，去除掉样气中的酸性气体(保留其他组分)，避免贵金属催化剂发生“中毒”，实现对贵金属催化剂的有效保护。然后，去除掉酸性气体的样气从出气通道122、出气通路23及出气接头50进入除烃装置，以通过贵金属催化剂对样气中的烃类气体进行催化，从而用于后续的甲烷浓度测量以及后续的nmhc(非甲烷总烃)浓度计算。
30.当进行了一段时间的吸附作业后，则需要对酸性气体吸附剂60进行更换。此时，停止样气的输送，将吸附剂填充装置10拔下，拆下旋拧件30及外盖16，便可对外壳11内的过滤棉17、酸性气体吸附剂60进行更换。更换完毕后，重新安装好外盖16和旋拧件30，即可继续进行吸附作业。
31.本实用新型的优点是：
32.本实用新型结构设计合理，使用便捷，气密性可靠，可将样气中的酸性气体进行有效吸附，从而避免在后面除烃作业中贵金属催化剂受到样气内酸性气体的影响，避免贵金属催化剂发生“中毒”现象，保证了催化效率，保障了后续对甲烷浓度测量的准确性。
33.以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。