一种香精生产用粉碎研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及香精生产技术领域，具体为一种香精生产用粉碎研磨设备。


背景技术：

2.香精是由人工合成的具有各种天然香料气味的人造香料，广泛运用于食品、日用品、化妆品、医药、纺织等行业，香精由至少数种香料、甚至是几十种天然或合成的香料组成，生产者根据所配香精的香型、香韵、用途和档次的不同，选择不同的香料分别作为香基、合香剂、修饰剂、定香剂和稀释剂，通过一系列的调配工序后得到所需香精，香精在生产的过程中需要利用粉碎研磨设备进行加工处理，目前传统的香精生产用粉碎研磨设备在使用的过程中，不能有效的对香精原料进行粉碎，从而降低了研磨效率，影响生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种香精生产用粉碎研磨设备，具备提高研磨效率的优点，解决了目前传统的香精生产用粉碎研磨设备在使用的过程中，不能有效的对香精原料进行粉碎，从而降低了研磨效率，影响生产质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香精生产用粉碎研磨设备，包括安装座，所述安装座顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述安装座顶部的右侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对一侧的顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔的左侧开设有粉碎槽，所述粉碎槽内腔后端的两侧均设置有粉碎轴，所述外壳底部的左侧连通有出料管，所述外壳底部的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述安装座顶部的右侧固定连接有壳体，所述转杆的底部贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内腔，所述转杆的底部固定连接有研磨辊，所述壳体内腔的底部固定连接有研磨盘，所述出料管的底部连通有箱体，所述第一支撑板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋出料轴，所述螺旋出料轴的右侧贯穿至箱体的内腔，所述箱体的右侧与壳体连通。
5.优选的，所述第二电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧与第一支撑板固定连接。
6.优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与安装座固定连接。
7.优选的，所述粉碎槽内腔底部的两侧均固定连接有导流板，所述导流板的一侧延伸至出料管的顶部。
8.优选的，所述壳体表面的底部设置有盖板，所述盖板的底部设置有轴销。
9.优选的，所述外壳表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机和第二电机电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过安装座、第一支撑板、第二支撑板、外壳、粉碎槽、粉碎轴、出料
管、安装槽、第一电机、转杆、壳体、研磨辊、研磨盘、箱体、第二电机和螺旋出料轴的配合使用，能够有效的解决传统香精生产用粉碎研磨设备在使用的过程中，不能有效的对香精原料进行粉碎，从而降低了研磨效率，影响生产质量的问题，该装置能够对香精原料进行充分的粉碎，方便后续的研磨加工。
12.2、本实用新型通过设置固定板，能够对第二电机进行支撑，保证了第二电机的稳定性，通过设置支撑架，能够对箱体进行安装，保证了箱体的稳定性，通过设置导流板，能够对粉碎后的原料进行排出，通过设置盖板，能够方便对研磨后的香精进行排出，通过设置控制器，能够对第一电机和第二电机的启停进行控制，达到方便操控的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体与壳体内部结构的剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构的主视示意图。
16.图中：1、安装座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、外壳；5、粉碎槽；6、粉碎轴；7、出料管；8、安装槽；9、第一电机；10、转杆；11、壳体；12、研磨辊；13、研磨盘；14、箱体；15、第二电机；16、螺旋出料轴；17、固定板；18、支撑架；19、导流板；20、盖板；21、控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种香精生产用粉碎研磨设备，包括安装座1，安装座1顶部的左侧固定连接有第一支撑板2，安装座1顶部的右侧固定连接有第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3相对一侧的顶部固定连接有外壳4，外壳4表面的右侧固定连接有控制器21，控制器21通过导线分别与第一电机9和第二电机15电性连接，外壳4内腔的左侧开设有粉碎槽5，粉碎槽5内腔底部的两侧均固定连接有导流板19，导流板19的一侧延伸至出料管7的顶部，粉碎槽5内腔后端的两侧均设置有粉碎轴6，外壳4底部的左侧连通有出料管7，外壳4底部的右侧开设有安装槽8，安装槽8的内腔固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有转杆10，安装座1顶部的右侧固定连接有壳体11，壳体11表面的底部设置有盖板20，盖板20的底部设置有轴销，转杆10的底部贯穿壳体11的顶部并延伸至壳体11的内腔，转杆10的底部固定连接有研磨辊12，壳体11内腔的底部固定连接有研磨盘13，出料管7的底部连通有箱体14，箱体14底部的两侧均固定连接有支撑架18，支撑架18的底部与安装座1固定连接，第一支撑板2的左侧固定连接有第二电机15，第二电机15的底部固定连接有固定板17，固定板17的右侧与第一支撑板2固定连接，第二电机15的输出端固定连接有螺旋出料轴16，螺旋出料轴16的右侧贯穿至箱体14的内腔，箱体14的右侧与壳体11连通，通过设置固定板17，能够对第二电机15进行支撑，保证了第二电机15的稳定性，通过设置支撑架18，能够对箱体14进行安装，保证了箱体14的稳定性，通过设置导流板19，能够对粉碎后的原料进行排出，通过设置盖板20，能够方便对研磨后的香精进行排出，通过设置控制器21，能够对第一电机9
和第二电机15的启停进行控制，达到方便操控的目的，通过安装座1、第一支撑板2、第二支撑板3、外壳4、粉碎槽5、粉碎轴6、出料管7、安装槽8、第一电机9、转杆10、壳体11、研磨辊12、研磨盘13、箱体14、第二电机15和螺旋出料轴16的配合使用，能够有效的解决传统香精生产用粉碎研磨设备在使用的过程中，不能有效的对香精原料进行粉碎，从而降低了研磨效率，影响生产质量的问题，该装置能够对香精原料进行充分的粉碎，方便后续的研磨加工。
19.使用时，工作人员将香精原料放入粉碎槽5的内部，通过驱动粉碎轴6转动，粉碎轴6对原料进行粉碎，粉碎后的原料进入箱体14的内部，通过控制器21启动第二电机15，第二电机15带动螺旋出料轴16转动，螺旋出料轴16将原料输送至壳体11的内部，通过控制器21启动第一电机9，第一电机9带动转杆10转动，转杆10带动研磨辊12转动，研磨辊12配合研磨盘13对原料进行充分的研磨，从而达到高效研磨的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。