一种涂胶面板的旋转置物架的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶面板的放置工具技术领域，特别是一种涂胶面板的旋转置物架。


背景技术：

2.涂胶面板即经过涂胶工序处理的包装盒面板，是包装盒生产工序中的一个过程，涂胶之后的面板需要晾置或烘干，直至面板上涂放的胶水呈透明晶体的半干状，才可发挥最大的粘合效力，与内框紧致粘合。然而由于面板本身的着力面大，虽然面板的厚度小，但其长度、宽度大，且涂胶后不能重叠存放，晾置比较占空间，而生产现场场地有限，为了规范生产和现场管理，需要设计一种专用于放涂胶面板的放置工具。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种节省涂胶面板的晾置空间且使用方便的旋转置物架，具体采用的方案为：一种涂胶面板的旋转置物架，至少包括架体和位于架体下方的底座，底座由环状的外滑道和内滑道组成，所述外滑道内壁设有凹槽，内滑道嵌入外滑道的凹槽内，外滑道和内滑道之间设有滚珠且滚珠能在凹槽内滚动，外滑道的高度高于内滑道的高度；架体由主骨架和沿着主骨架从下至上一层层设置的隔层组成，主骨架将每一层隔层分为若干个相互独立的置物单元隔板，架体的最底层的隔层与底座的内滑道固定连接。
4.而且，底座仅外滑道与地面直接接触。
5.而且，所述涂胶面板为经过涂胶工序处理的包装盒面板，每个置物单元隔板均能放置涂胶面板。
6.而且，主骨架由位于中间的中心骨架和从中心骨架向外延伸的若干分支骨架构成。
7.而且，主骨架由中心骨架和四个分支骨架构成，主骨架的截面呈“十”字型，且将每一层隔层分为四个相互独立的置物单元隔板。
8.而且，主骨架的中心骨架的底部设有万向轮，所述万向轮与地面直接接触。
9.而且，每个置物单元隔板上方或下方还设有夹层。
10.而且，所述夹层的一端与分支骨架距离中心骨架较远的一端铰接，夹层呈扇形或三角形。
11.而且，所述夹层与置物单元隔板为抽屉式结构，夹层能沿着分支骨架滑动，夹层呈长方形。
12.而且，底座的内滑道设有螺丝孔，架体的最底层的隔层设有螺栓或螺丝孔，架体的最底层的隔层与底座的内滑道连接方式为螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、底座由环状的外滑道和内滑道组成，内滑道嵌入外滑道的凹槽内，外滑道和内滑道之间设有滚珠且滚珠能在凹槽内滚动，
减少滑道相互旋转时相互的摩擦力，达到轻松旋转的目的，能带动架体360度自由旋转；2、外滑道的高度高于内滑道的高度，底座仅外滑道与地面直接接触，避免内滑道与地面接触能减少旋转时的摩擦力；3、架体沿着主骨架从下至上一层层设置多层隔层，每一层隔层又分为若干个相互独立的置物单元隔板，每个置物单元隔板均能放置涂胶面板，显著节省了涂胶面板的晾置占用空间；4、主骨架由中心骨架和若干分支骨架构成，每层隔板相互独立的置物单元隔板数量与分支骨架的数量相同，可以根据实际需求设计不同数量的分支骨架结构，从而增加或减少置物单元隔板的数量；5、主骨架的中心骨架的底部设有万向轮，万向轮与地面直接接触，既能承受力又能便于架体旋转；6、每个置物单元隔板上方还设有夹层，当遇到的产品面板比较大时，拉出抽屉里的夹层，置物单元隔板与夹层相配合能增加晾置涂胶面板的空间面积。
附图说明
14.图1为实施例的示意图；
15.图2为底座的结构示意图；
16.图3为隔层与置物单元隔板的局部结构示意图；
17.附图标记说明：1、涂胶面板，2、外滑道，3、内滑道，4、凹槽，5、隔层，6、中心骨架，7、分支骨架，8、最底层的隔层，9、螺丝孔，10、置物单元隔板,11、夹层。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。
19.如图1所示的一种涂胶面板的旋转置物架，主要目的是节省涂胶面板1晾置所占用的空间且使用方便，涂胶面板即经过涂胶工序处理的包装盒面板，旋转置物架由架体和位于架体下方的底座组成，底座结构如图2所示，底座由环状的外滑道2和内滑道3组成，所述外滑道内壁设有凹槽4，内滑道嵌入外滑道的凹槽内，外滑道和内滑道之间设有滚珠且滚珠能在凹槽内滚动，滚珠的设计减少内外滑道相互旋转时的摩擦力，外滑道的高度高于内滑道的高度，底座仅外滑道与地面直接接触，避免内滑道与地面接触，同时架体的位置与内滑道相对固定，使架体能随着内滑道一起360
°
自由旋转。
20.架体由主骨架和沿着主骨架从下至上一层层设置的隔层5组成，每个相邻的隔层之间的垂直间距为30mm，主骨架由位于中间的中心骨架6和从中心骨架向外延伸的若干分支骨架7构成，主骨架将每一层隔层分为若干个相互独立的置物单元隔板，图1中实施例主骨架由中心骨架和四个分支骨架构成，此时主骨架的截面呈“十”字型，且将每一层隔层分为四个相互独立的置物单元隔板。由于每个置物单元隔板均能独立放置涂胶面板，显著节省了涂胶面板晾置所占用的空间，涂胶面板能一层一层，一面一面整齐划一的晾置，既方便操作人员取放，又方便物理烘干。
21.架体的最底层的隔层8与底座的内滑道固定连接,实施例采用的连接方式为螺纹连接，具体结构底座的内滑道设有螺丝孔9，架体的最底层的隔层设有螺栓与内滑道的螺丝孔连接，或架体的最底层的隔层设有螺丝孔，通过外部螺栓将最底层的隔层与内滑道连接。
22.优选地，主骨架的中心骨架的底部设有万向轮，所述万向轮与地面直接接触，既能
承受力又能减少架体旋转时与地面之间的摩擦阻力。
23.为进一步增加晾置涂胶面板的空间面积，每个置物单元隔板上方或下方还可以设有夹层。夹层的打开方式可以设计成旋转式打开或抽屉式打开，采用旋转式打开时，其结构为夹层的一端与分支骨架距离中心骨架较远的一端铰接，夹层呈扇形或三角形；采用抽屉式打开时，其结构为分支骨架侧面设有滑道，夹层能沿着分支骨架滑动，夹层呈长方形。图3为隔层与置物单元隔板的局部结构示意图，图中夹层11位于置物单元隔板10下方，图中上部分示意的是夹层与置物单元隔板未相对打开状态，下部分示意的是夹层与置物单元隔板部分相对打开的状态。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、底座由环状的外滑道和内滑道组成，内滑道嵌入外滑道的凹槽内，外滑道和内滑道之间设有滚珠且滚珠能在凹槽内滚动，减少滑道相互旋转时相互的摩擦力，达到轻松旋转的目的，能带动架体360度自由旋转；2、外滑道的高度高于内滑道的高度，底座仅外滑道与地面直接接触，避免内滑道与地面接触能减少旋转时的摩擦力；3、架体沿着主骨架从下至上一层层设置多层隔层，每一层隔层又分为若干个相互独立的置物单元隔板，每个置物单元隔板均能放置涂胶面板，显著节省了涂胶面板的晾置占用空间；4、主骨架由中心骨架和若干分支骨架构成，每层隔板相互独立的置物单元隔板数量与分支骨架的数量相同，可以根据实际需求设计不同数量的分支骨架结构，从而增加或减少置物单元隔板的数量；5、主骨架的中心骨架的底部设有万向轮，万向轮与地面直接接触，既能承受力又能便于架体旋转；6、每个置物单元隔板上方还设有夹层，当遇到的产品面板比较大时，拉出抽屉里的夹层，置物单元隔板与夹层相配合能增加晾置涂胶面板的空间面积。