一种污油泥裂解碳化用尾气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种污油泥裂解碳化用尾气净化装置。


背景技术：

2.污油泥裂解碳化是将含油污泥在高温绝氧环境下，进行裂解，使油气气化分离，热解后残渣含油率≤0.3％，油、气回收资源化利用。该技术适合处理大块油泥、含油包装物等，其工作流程具体为：油泥通过输送机连续送入热解反应器内，在反应器内进行热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经冷却后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区。可燃气净化后作为燃料用于热解供热。生产线产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。热解所得的固体产物冷却至安全温度后输送至固体产物料仓暂存，其烟气净化系统主要用于除尘、脱硫和吸附有害气体，故实际生产中亟需设计一种用于除尘、脱硫和吸附有害气体的装置，基于此，本实用新型设计了一种污油泥裂解碳化用尾气净化装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种污油泥裂解碳化用尾气净化装置，以解决上述背景技术中提出的实际生产中亟需设计一种用于除尘、脱硫和吸附有害气体的装置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污油泥裂解碳化用尾气净化装置，包括第一密封柜体、第二密封柜体和吸附塔，所述第一密封柜体和第二密封柜体之间的下方水平相通设置有第一管道，所述第二密封柜体和吸附塔之间的上方水平相通设置有第二管道，所述吸附塔的另一侧相通设置有第三管道，所述第三管道外壁通过三通管与第一密封柜体顶部之间相通设置有倒f型管，所述倒f型管的外侧通过三通管安装有两个第一电磁阀，所述第三管道的外侧通过三通管安装有两个第二电磁阀，所述第一密封柜体的内腔上下与倒f型管相通设置有固定机构，两个所述固定机构之间安装有除尘布袋，所述第一管道的内腔同轴转动安装有延伸到第一密封柜体和第二密封柜体内腔的第一转轴，所述第一管道的外壁通过防漏轴承安装有正反转电机，所述正反转电机通过锥齿轮副与第一转轴连接，所述第一转轴的左端安装有扇叶，下方所述固定机构相通螺接有延伸到第一密封柜体外侧的螺纹堵块，所述第二密封柜体的内腔设置有用于盛放双氧水的水槽，所述第一转轴与水槽内腔底部之间通过防漏轴承安装有涡壳叶轮组件，所述涡壳叶轮组件的出水端安装有与第二密封柜体内腔顶部连接的弯管，所述弯管的出口设置有正对水槽的金属花洒，所述第二管道上通过三通管安装有两个第三电磁阀。
5.优选的，所述倒f型管的中部左右两侧分别设置有第四电磁阀和气体检测仪。
6.优选的，所述固定机构包括设置阶梯通孔的圆板，所述阶梯通孔内设置有密封橡胶圈，所述圆板的外端面呈圆形分布有四个t型开口滑槽，所述t型开口滑槽的内腔匹配滑动设置有l型块，所述l型块底部与t型开口滑槽之间贯穿螺接有第一蝶形螺栓，所述l型块
孔板，179-横杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种污油泥裂解碳化用尾气净化装置，包括第一密封柜体1、第二密封柜体2和吸附塔3，第一密封柜体1和第二密封柜体2后侧均设置有密封门，可以打开，第一密封柜体1和第二密封柜体2之间的下方水平相通设置有第一管道4，第二密封柜体2和吸附塔3之间的上方水平相通设置有第二管道5，吸附塔3的另一侧相通设置有第三管道6，第三管道6外壁通过三通管与第一密封柜体1顶部之间相通设置有倒f型管7，倒f型管7的外侧通过三通管安装有两个第一电磁阀8，第三管道6的外侧通过三通管安装有两个第二电磁阀11，第一密封柜体1的内腔上下与倒f型管7相通设置有固定机构12，两个固定机构12之间安装有除尘布袋13，第一管道4的内腔同轴转动安装有延伸到第一密封柜体1和第二密封柜体2内腔的第一转轴14，第一管道4的外壁通过防漏轴承安装有正反转电机15，正反转电机15通过锥齿轮副与第一转轴14连接，第一转轴14的左端安装有扇叶16，下方固定机构12相通螺接有延伸到第一密封柜体1外侧的螺纹堵块18，并且，第一密封柜体1的内腔底部两侧通过弧形通槽和螺钉固定有可拆卸弧形板19，便于清理灰尘和拆卸除尘布袋13，第二密封柜体2的内腔设置有用于盛放双氧水的水槽20，双氧水与废气中的硫成分物质反应，进行脱硫，第一转轴14与水槽20内腔底部之间通过防漏轴承安装有涡壳叶轮组件21，涡壳叶轮组件21的出水端安装有与第二密封柜体2内腔顶部连接的弯管22，弯管22的出口设置有正对水槽20的金属花洒24，构成双氧水的循环水幕，增加与硫成分物质接触几率，提高脱硫效率，弯管22外壁靠近金属花洒24设置有喷嘴加热器23，使双氧水加热挥发，气化的双氧水可以充分与废气接触反应，第二管道5上通过三通管安装有两个第三电磁阀25。
24.其中，倒f型管7的中部左右两侧分别设置有第四电磁阀9和气体检测仪10，关闭右侧的第二电磁阀11和第四电磁阀9，打开顶部的第二电磁阀11，用于检测反应后的废气是否达到排放标准。
25.请参阅图2，固定机构12包括设置阶梯通孔的圆板120，而圆板120的外壁底部通过固定有法兰，用于固定在第一密封柜体1内壁上，阶梯通孔内设置有密封橡胶圈121，圆板120的外端面呈圆形分布有四个t型开口滑槽122，t型开口滑槽122的内腔匹配滑动设置有l型块123，l型块123底部与t型开口滑槽122之间贯穿螺接有第一蝶形螺栓124，l型块123的顶部水平固定有螺纹孔块125，螺纹孔块125上竖直贯穿螺接有第二蝶形螺栓126，第二蝶形
螺栓126的底部转动安装有四分之一圆环127，除尘布袋13的端部设置有固定环，将固定环与密封橡胶圈121贴合，再移动l型块123并通过第一蝶形螺栓124固定，最后将四个四分之一圆环127拼接成圆并利用第二蝶形螺栓126挤压固定环外侧，避免漏气，同时更换方便。
26.实施例2
27.请参阅图3-4，第一密封柜体1的内腔安装有抖灰装置17，抖灰装置17包括双向丝杠170、第二转轴171和内壁上下交错设置齿形的类椭圆环172，双向丝杠170和第二转轴171分别转动安装在第一密封柜体1的内腔后方和右侧，双向丝杠170的两个移动螺母前侧均固定有位于除尘布袋13两侧的移动板173，双向丝杠170的右端固定有直齿轮174，类椭圆环172的上表面固定有与直齿轮174啮合的齿条175，第二转轴171的外壁中部通过单向轴承与第一转轴14通过链轮链条组件176连接，第二转轴171的外端固定有与类椭圆环172内壁啮合的不完全齿轮177，类椭圆环172前后滑动安装在第一密封柜体1的内腔右侧。
28.其中，类椭圆环172的两侧水平固定有横杆179，横杆179的外壁套接有孔板178，孔板178与类椭圆环172的外壁之间套接有位于横杆179外侧的伸缩弹簧，孔板178与第一密封柜体1的内腔右侧固定，正反转电机15通过锥齿轮副使第一转轴14反转吸风时，由于单向轴承的方向卡死，使链轮链条组件176带动第二转轴171转动，进而不完全齿轮177配合伸缩弹簧使类椭圆环172左右移动，齿条175带动直齿轮174正反转，最后双向丝杠170使移动螺母左右移动，带动移动板173反复挤压除尘布袋13，完成抖灰。
29.工作原理：打开左侧的第一电磁阀8、右侧的第三电磁阀25和第二电磁阀11，通过倒顺开关使正反转电机15接电正转，第一转轴14配合扇叶16和倒f型管7吸入废气，废气通过固定机构12和除尘布袋13进行除尘，再通过第一管道4进入第二密封柜体2内，转动的第一转轴14配合涡壳叶轮组件21、弯管22和金属花洒24使水槽20内的双氧水构成水幕，与废气中的硫成分反应，定期更换双氧水可以完成脱硫，废气最后通过现有的吸附塔3完成最后的吸附，使废气达标排放；
30.当需要对除尘布袋13进行抖灰时，关闭右侧的第三电磁阀25，并打开顶部的第三电磁阀25，关闭左侧的第一电磁阀8，并打开顶部的第一电磁阀8，利用倒顺开关使正反转电机15接电反转，第一转轴14带动扇叶16反转，利用第二管道5吸入空气，同时单向轴承使链轮链条组件176带动第二转轴171转动，不完全齿轮177配合伸缩弹簧使类椭圆环172左右移动，齿条175带动直齿轮174正反转，最后双向丝杠170使移动板173反复挤压除尘布袋13，灰尘落到底部，打开螺纹堵块18进行清理。
31.值得注意的是：本方案中采用的所有电磁阀、气体检测仪，正反转电机和喷嘴加热器均为市售产品，利用手动开关或倒顺开关进行控制，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构和产品型号。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。