金属转轴铆压设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属转轴加工技术领域，更具体地说，它涉及一种金属转轴铆压设备。


背景技术：

2.随着人们生活的提高，笔记本逐渐为人们必要的生活工作用品，金属转轴作为一种能够提供转动的连接元件，广泛应用于笔记本电脑中。笔记本电脑用的金属转轴一般包括轴身以及固定于轴身的安装架，安装架用于连接屏幕或主机，而轴身与安装架常采用铆压设备进行压合连接。
3.现有的铆压设备在对金属转轴进行铆合时，需人工手持定位，操作复杂，精度较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属转轴铆压设备，具有定位方便、操作简单、精度高的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种金属转轴铆压设备，包括基架、活动连接于基架用于抵压铆钉的铆头，以及用于驱动铆头动作的驱动机构，所述基架设有工作台，所述工作台设有用于与铆头一起抵压工件进行铆压的工作面，所述工作台滑动连接有用于定位工件的浮动块，所述工件的定位高度高于工作面，所述浮动块与工作台之间设有用于复位浮动块的弹性件。
7.采用上述技术方案，工作台设置工作面用于与铆头抵压铆钉，工作台滑动连接有浮动块，浮动块用于对工件进行定位，工件的定位高度高于工作面，使定位时铆钉底部悬空，铆钉的钉帽受重力作用与工件顶面相抵，从而避免铆钉倾斜，浮动块与工作台之间设有用于复位浮动块的弹性件，工作时，铆头下移向工作面靠近，铆头先接触铆钉，铆头与工件将铆钉的钉帽夹在中间，使铆钉保持稳定，铆头继续下移，带动工件与浮动块下移压缩弹性件，使铆钉与工作面相抵，然后开始挤压铆钉，使铆钉产生形变完成铆压过程，最后铆头上移，弹性件恢复原状带动浮动件复位。
8.进一步，所述浮动块开设与安装架相匹配的定位槽一，所述浮动块开设与轴身相匹配的定位槽二。
9.采用上述技术方案，浮动块开设与安装架相匹配的定位槽一，便于对安装架进行限位，浮动块开设与轴身相匹配的定位槽二，便于对轴身进行限位，从而限定铆压的位置，提高精度。
10.进一步，所述工作台开设与浮动块相匹配的滑槽。
11.采用上述技术方案，工作台开设与浮动块相匹配的滑槽，浮动块可在滑槽内滑动，结构简单。
12.进一步，所述浮动块的滑动行程大于或等于浮动块顶面与工作面之间的距离。
13.采用上述技术方案，浮动块的滑动行程大于或等于浮动块顶面与工作面之间的距离，铆压完成后可手动按压浮动块使浮动块顶面低于工作面，便于取出工件。
14.进一步，所述弹性件设有多个，并均匀分布于浮动块与工作台之间。
15.采用上述技术方案，弹性件设有多个，并均匀分布于浮动块与工作台之间，使浮动块受力更均匀。
16.进一步，所述弹性件选用弹簧。
17.采用上述技术方案，弹性件选用弹簧，在一定的伸长范围内弹簧，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能，便于复位浮动件。
18.进一步，所述基架设置控制器，所述驱动机构与控制器电连接。
19.采用上述技术方案，基架设置控制器，驱动机构与控制器电连接，便于控制驱动机构驱动铆头工作，简化了操作，降低了劳动强度。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.设置浮动块对工件进行定位，提高了加工精度，降低了劳动强度，工件的定位高度高于工作面，避免铆钉倾斜，设有弹性件复位浮动块，简化了操作;
22.2.设置定位槽一与定位槽二分别对安装架与轴身进行限位，从而对工件定位，提高铆压精度，设置滑槽供浮动块滑动，结构简单，浮动块的滑动行程大于或等于浮动块顶面与工作面之间的距离，便于卸料;
23.3.弹性件设有多个，使浮动块受力更均匀，弹性件选用弹簧，便于复位浮动件，设置控制器，简化了操作，降低了劳动强度。
附图说明
24.图1为实施例中金属转轴铆压设备的立体图；
25.图2为实施例中金属转轴的部分爆炸图；
26.图3为实施例中金属转轴铆压设备的定位工件时的部分结构示意图；
27.图4为实施例中金属转轴铆压设备的铆压时的部分结构示意图；
28.图5为实施例中金属转轴铆压设备的下料时的部分结构示意图；
29.图中：1、基架；11、控制器；2、铆头；3、驱动机构；4、工作台；41、工作面；42、滑槽；5、浮动块；51、定位槽一；52、定位槽二；53、通槽；6、弹性件；7、铆钉；8、安装架；9、轴身。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.一种金属转轴铆压设备，参见图1、图2、图3，包括基架1、铆头2以及驱动机构3，其中，铆头2活动连接于基架1用于抵压铆钉7，驱动机构3固定于基架1顶部用于驱动铆头2动作，基架1设有工作台4，工作台4顶面设有用于与铆头2一起抵压工件进行铆压的工作面41，工作台4顶面滑动连接有用于定位工件的浮动块5，工件的定位高度高于工作面41，使工件
定位使铆钉7底部悬空，铆钉7仅受重力作用通过钉帽与工件顶面相抵，从而保持竖直，浮动块5与工作台4之间设有用于复位浮动块5的弹性件6。
33.具体的，参见图1、图2、图3，浮动块5的顶面开设与安装架8相匹配的定位槽一51，浮动块5的顶面还开设与轴身9相匹配的定位槽二52，定位时，首先将安装架8放入定位槽一51进行定位，然后将轴身9放入定位槽二52内进行定位，使轴身9与安装架8的钉孔相对齐，最后在钉孔内放入铆钉7，浮动块5还开设与工作面41相匹配的通槽53，使浮动块5可套在工作面41四周相对工作面41移动，便于从各个方位支撑工件，使工件在加工时更加稳定。
34.参见图1、图2、图3，工作台4顶面开设与浮动块5相匹配的滑槽42，浮动块5可在滑槽42内上下滑移，弹性件6的顶端与浮动块5的底端连接，弹性件6的底端与滑槽42底部连接，浮动块5的滑动行程大于或等于浮动块5顶面与工作面41之间的距离，参见图5，浮动块5可下移低至工作面41，便于取下工件。
35.参见图1、图2、图3，弹性件6设有多个，并均匀分布于浮动块5与工作台4之间，弹性件6选用弹簧，基架1右侧固定有控制器11，驱动机构3与控制器11电连接。
36.本实施例的工作过程和原理：
37.使用时，参见图3，首先将安装架8放入定位槽一51中进行定位，然后将轴身9放入定位槽二52中进行定位，使轴身9与安装架8的钉孔对齐，再将铆钉7放入钉孔内，安装到位后，控制器11控制驱动机构3驱动铆头2下压，使铆钉7与工作面41相抵，同时压缩弹性件6，参见图4，铆头2继续下压使铆钉7变形填充安装架8底面的凹槽，完成金属转轴的铆接，最后铆头2上移，参见图5，用手抵押浮动块5使浮动块5顶面与工作面41持平或低于工作面41，取出金属转轴后，释放浮动块5，弹性件6恢复原状使浮动块5复位，重复上述操作，可对多个金属转轴进行加工。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。