一种机械零部件生产加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种机械零部件生产加工用冲压装置。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。机械零部件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零部件在加工过程中经常需要对零部件进行冲压操作，但是常见的冲压装置不方便对零部件进行固定，针对不同大小的零部件需要更换不同的固定装置，从而导致操作较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种机械零部件生产加工用冲压装置，不仅可以在冲压的同时对机械零部件进行压紧固定，从而极大的方便了工作人员的操作，而且可以根据不同零部件的大小对压紧装置的宽度进行调节，从而能够适用于不同大小的零部件，也因此提高了本实用新型的实用性，来解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件生产加工用冲压装置，包括底座、龙门架、冲压气缸、放置座、调节组件以及两个固定组件，所述龙门架固定连接在所述底座的上方，所述冲压气缸固定安装在所述龙门架顶部的中心处，所述冲压气缸的输出端活动贯穿所述龙门架设置，并延伸至所述龙门架的外部，所述放置座安装在所述底座的上方，所述调节组件安装在所述冲压气缸的输出端上，两个所述固定组件分别安装在所述调节组件的左右两端；
5.所述调节组件包括安装壳、冲压头、四个定位滑槽、两个定位滑块、两个调节螺栓、两个调节螺纹套、两个环形限位槽以及四个限位杆，所述冲压头固定连接在所述安装壳底部的中心处，四个所述定位滑槽两两为一组对称开设在所述安装壳内壁的顶部与底部，两个所述定位滑块分别滑动设置在位于同侧的两个所述定位滑槽之间，且与所述定位滑槽的内壁滑动设置，两个所述调节螺栓分别固定连接在两个所述定位滑块相互远离的一侧，两个所述调节螺纹套分别螺纹安装在两个所述调节螺栓的表面，且所述调节螺纹套的内壁上开设有与所述调节螺栓相互啮合的内螺纹，所述环形限位槽环绕开设在所述调节螺纹套的边缘处，四个所述限位杆两两位一组对称连接在所述安装壳顶部与底部的左右两侧；
6.所述固定组件包括安装滑套、压紧滑杆、压紧块以及连接弹簧，所述压紧滑杆滑动设置在所述安装滑套上，所述压紧块固定连接在所述压紧滑杆的底部，所述连接弹簧套设在所述压紧滑杆的表面。
7.优选的，所述安装壳顶部的中心处固定连接在所述冲压气缸的输出端上。
8.优选的，所述调节螺纹套顶部的侧面固定连接有与其相适配的扳动把手。
9.优选的，所述扳动把手的顶部固定套设有与其相适配的橡胶防滑把套。
10.优选的，所述限位杆靠近所述环形限位槽的一侧活动贯穿所述环形限位槽设置，并与所述环形限位槽的内壁滑动设置。
11.优选的，所述安装滑套固定安装在所述调节螺栓的端部。
12.优选的，所述压紧块的底部固定连接有与其相适配的防滑压紧垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过底座、龙门架、冲压气缸、放置座、调节组件以及固定组件之间的相互配合，实现了一种机械零部件生产加工用冲压装置，不仅可以在冲压的同时对机械零部件进行压紧固定，从而极大的方便了工作人员的操作，而且可以根据不同零部件的大小对压紧装置的宽度进行调节，从而能够适用于不同大小的零部件，也因此提高了本实用新型的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型机械零部件生产加工用冲压装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型机械零部件生产加工用冲压装置中调节组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型机械零部件生产加工用冲压装置中固定组件的结构示意图。
18.图中：1底座、2龙门架、3冲压气缸、4放置座、5调节组件、6固定组件、501安装壳、502冲压头、503定位滑槽、504定位滑块、505调节螺栓、506调节螺纹套、507环形限位槽、508限位杆、601安装滑套、602压紧滑杆、603压紧块、604连接弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种机械零部件生产加工用冲压装置，包括底座1、龙门架2、冲压气缸3、放置座4、调节组件5以及两个固定组件6，龙门架2固定连接在底座1的上方，冲压气缸3固定安装在龙门架2顶部的中心处，冲压气缸3的输出端活动贯穿龙门架2设置，并延伸至龙门架2的外部，放置座4安装在底座1的上方，调节组件5安装在冲压气缸3的输出端上，两个固定组件6分别安装在调节组件5的左右两端。
21.请参阅图1-3，调节组件5包括安装壳501、冲压头502、四个定位滑槽503、两个定位滑块504、两个调节螺栓505、两个调节螺纹套506、两个环形限位槽507以及四个限位杆508，冲压头502固定连接在安装壳501底部的中心处，四个定位滑槽503两两为一组对称开设在安装壳501内壁的顶部与底部，两个定位滑块504分别滑动设置在位于同侧的两个定位滑槽503之间，且与定位滑槽503的内壁滑动设置，两个调节螺栓505分别固定连接在两个定位滑块504相互远离的一侧，两个调节螺纹套506分别螺纹安装在两个调节螺栓505的表面，且调节螺纹套506的内壁上开设有与调节螺栓505相互啮合的内螺纹，环形限位槽507环绕开设在调节螺纹套506的边缘处，四个限位杆508两两位一组对称连接在安装壳501顶部与底部的左右两侧。
22.请参阅图1-3，固定组件6包括安装滑套601、压紧滑杆602、压紧块603以及连接弹簧604，压紧滑杆602滑动设置在安装滑套601上，压紧块603固定连接在压紧滑杆602的底部，连接弹簧604套设在压紧滑杆602的表面。
23.通过采用上述技术方案，不仅可以在冲压的同时对机械零部件进行压紧固定，从而极大的方便了工作人员的操作，而且可以根据不同零部件的大小对压紧装置的宽度进行调节，从而能够适用于不同大小的零部件，也因此提高了本实用新型的实用性。
24.安装壳501顶部的中心处固定连接在冲压气缸3的输出端上。
25.调节螺纹套506顶部的侧面固定连接有与其相适配的扳动把手，扳动把手的顶部固定套设有与其相适配的橡胶防滑把套。
26.通过采用上述技术方案，方便了工作人员对调节螺纹套506的转动，从而方便对两个固定组件6之间的间距进行调节，进而方便对不同大小的零部件进行压紧固定。
27.限位杆508靠近环形限位槽507的一侧活动贯穿环形限位槽507设置，并与环形限位槽507的内壁滑动设置。
28.安装滑套601固定安装在调节螺栓505的端部。
29.压紧块603的底部固定连接有与其相适配的防滑压紧垫。
30.通过采用上述技术方案，增加了压紧块603对零部件压紧固定的稳定性，从而避免了冲压过程中零部件出现的偏移，进而保证了冲压质量。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，将待冲压零部件放置在放置座4上，然后通过冲压气缸3带动调节组件5以及固定组件6向下移动，在移动过程中，首先通过压紧块603对零部件进行压紧固定，然后再通过冲压头502对零部件进行冲压，避免单独固定所带来的不便，当需要对不同宽度的零部件进行冲压时，只需要通过扳动把手转动调节螺纹套506，从而在调节螺栓505的螺纹作用下，使得调节螺栓505带动固定组件6进行移动，因此能够适用于不同宽度的零部件，从而增加了本装置的实用性。
33.综上所述：该机械零部件生产加工用冲压装置，通过设置底座1、龙门架2、冲压气缸3、放置座4、调节组件5以及固定组件6，解决了背景技术所提到的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。