一种齿轮生产用毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮生产技术领域，涉及一种齿轮生产用毛边打磨装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，而齿轮一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆，而齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。
3.但是在生产齿轮时，齿轮的表面会存在毛边，为了产品的合格率需要操作人员对其进行去毛边处理，但是市面上的齿轮去毛边处理大部分需要操作人员使用打磨齿轮处理毛边，不同尺寸的齿轮需要操作人员更换不同尺寸的打磨齿轮进行打磨，这样会增加操作人员的劳动强度，并且去毛边后，会存在很多的金属碎屑，难以清理，因此，我们提出一种齿轮生产用毛边打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对不同尺寸的齿轮进行打磨的毛边打磨装置。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种齿轮生产用毛边打磨装置，包括安装箱和移动组件，所述安装箱的上方固定有安装板，移动组件包括固定管、第一电机和螺纹杆，固定管固定在安装板的一侧，固定管的侧面开设有两个对称的限位槽，第一电机固定在安装板的另一侧，螺纹杆转动设置在安装板的另一侧，且螺纹杆位于固定管的内部，螺纹杆上螺纹连接有滑动块，滑动块滑动设置在固定管的内部，滑动块的两侧均固定有两个弹簧套杆，四个弹簧套杆滑动设置在对应位置的限位槽内部，固定管上滑动设置有安装组件，安装箱的内部设置有打磨组件，打磨组件包括转动轴和第二电机，转动轴上可拆卸的设置有若干均布的打磨齿轮，安装箱的一侧设置有支撑组件。
7.所述安装箱的端面开设有抽拉口，安装箱的内部滑动设置有抽拉盒，且抽拉盒位于抽拉口的内部。
8.采用以上结构，打磨的碎屑掉落到抽拉盒的内部，拉动抽拉盒，将抽拉盒从抽拉口内部抽出，从而对抽拉盒进行清理。
9.所述安装组件包括滑动套，滑动套滑动设置在固定管上，且滑动套位于同侧的两个弹簧套杆之间，滑动套上套接有轴套，轴套上设置有待磨齿轮，滑动套上螺纹连接有锁紧环。
10.采用以上结构，根据待磨齿轮尺寸将合适大小的轴套套在滑动套上，将待磨齿轮套在轴套上，将锁紧环套接在滑动套上，转动锁紧环，锁紧环与滑动套螺纹连接，锁紧环和
滑动套配合，对待磨齿轮进行限位。
11.所述转动轴转动设置在安装箱的内部，若干打磨齿轮在转动轴上由大到小依次分布，第二电机固定在安装箱的另一侧，第二电机的输出轴通过联轴器连接转动轴。
12.采用以上结构，第二电机通过输出轴带动转动轴转动，转动轴带动打磨齿轮转动，打磨齿轮对待磨齿轮进行啮合挤压，从而将待磨齿轮上的毛边碾磨掉，大小不同的打磨齿轮可以对不同尺寸的待磨齿轮进行打磨。
13.所述支撑组件包括电动推杆，电动推杆固定在安装箱的一侧，电动推杆的端部固定有支撑块，支撑块为半圆环形，且支撑块位于固定管的下方。
14.采用以上结构，电动推杆带动支撑块上升，支撑块贴合到转动轴上，从而对固定管进行支撑。
15.与现有技术相比，本齿轮生产用毛边打磨装置具有以下优点：
16.1、通过打磨组件、移动组件和安装组件配合，可以将打磨齿轮和待磨齿轮自动对齐啮合，从而将齿轮表面的毛边进行研磨，提高了齿轮表毛边的打磨效率；
17.2、打磨组件和移动组件配合，可以对不同尺寸的待磨齿轮进行啮合，不需要调节打磨齿轮的尺寸，提高了打磨装置的适用性；
18.3、安装箱和抽拉盒配合，可以对研磨掉的金属碎屑进行收集，从而可以进行集中处理。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
22.图中：1、固定管；2、安装板；3、安装箱；4、抽拉口；5、抽拉盒；6、电动推杆；7、支撑块；8、滑动块；9、限位槽；10、锁紧环；11、待磨齿轮；12、第一电机；13、打磨齿轮；14、转动轴；15、第二电机；16、螺纹杆；17、轴套；18、滑动套；19、弹簧套杆。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.请参阅图1-3，本实施例提供了一种齿轮生产用毛边打磨装置，包括安装箱3和移动组件，安装箱3的上方固定有安装板2，移动组件包括固定管1、第一电机12和螺纹杆16，固定管1固定在安装板2的一侧，固定管1的侧面开设有两个对称的限位槽9，第一电机12固定在安装板2的另一侧，螺纹杆16转动设置在安装板2的另一侧，且螺纹杆16位于固定管1的内部，螺纹杆16上螺纹连接有滑动块8，滑动块8滑动设置在固定管1的内部，滑动块8的两侧均固定有两个弹簧套杆19，四个弹簧套杆19滑动设置在对应位置的限位槽9内部，固定管1上滑动设置有安装组件，安装箱3的内部设置有打磨组件，打磨组件包括转动轴14和第二电机15，转动轴14上可拆卸的设置有若干均布的打磨齿轮13，安装箱3的一侧设置有支撑组件。
28.安装箱3的端面开设有抽拉口4，安装箱3的内部滑动设置有抽拉盒5，且抽拉盒5位于抽拉口4的内部；打磨的碎屑掉落到抽拉盒5的内部，拉动抽拉盒5，将抽拉盒5从抽拉口4内部抽出，从而对抽拉盒5进行清理。
29.安装组件包括滑动套18，滑动套18滑动设置在固定管1上，且滑动套18位于同侧的两个弹簧套杆19之间，滑动套18上套接有轴套17，轴套17上设置有待磨齿轮11，滑动套18上螺纹连接有锁紧环10；根据待磨齿轮11尺寸将合适大小的轴套17套在滑动套18上，将待磨齿轮11套在轴套17上，将锁紧环10套接在滑动套18上，转动锁紧环10，锁紧环10与滑动套18螺纹连接，锁紧环10和滑动套18配合，对待磨齿轮11进行限位。
30.转动轴14转动设置在安装箱3的内部，若干打磨齿轮13在转动轴14上由大到小依次分布，第二电机15固定在安装箱3的另一侧，第二电机15的输出轴通过联轴器连接转动轴14；第二电机15通过输出轴带动转动轴14转动，转动轴14带动打磨齿轮13转动，打磨齿轮13对待磨齿轮11进行啮合挤压，从而将待磨齿轮11上的毛边碾磨掉，大小不同的打磨齿轮13可以对不同尺寸的待磨齿轮11进行打磨。
31.支撑组件包括电动推杆6，电动推杆6固定在安装箱3的一侧，电动推杆6的端部固定有支撑块7，支撑块7为半圆环形，且支撑块7位于固定管1的下方；电动推杆6带动支撑块7上升，支撑块7贴合到转动轴14上，从而对固定管1进行支撑。
32.本实用新型的工作原理：
33.第一电机12带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动滑动块8移动，滑动块8带动四个弹簧套杆19移动，四个弹簧套杆19带动滑动套18移动到固定管1的端部，按压住弹簧套杆19，根据待磨齿轮11尺寸将合适大小的轴套17套在滑动套18上，将待磨齿轮11套在轴套17上，将锁紧环10套接在滑动套18上，转动锁紧环10，锁紧环10与滑动套18螺纹连接，锁紧环10和滑动套18配合，对待磨齿轮11进行限位，电动推杆6带动支撑块7上升，支撑块7贴合到转动轴14上，从而对固定管1进行支撑，第一电机12带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动滑动块8移动，滑动块8带动四个弹簧套杆19移动，四个弹簧套杆19带动滑动套18移动，滑动套18和锁紧环10配合，从而带动待磨齿轮11进行移动，待磨齿轮11移动到对应大小的打磨齿轮13，第二电机15通过输出轴带动转动轴14转动，转动轴14带动打磨齿轮13转动，打磨齿轮13对待磨齿轮11进行啮合挤压，从而将待磨齿轮11上的毛边碾磨掉，碾磨掉的毛边掉落到抽拉盒5内部，当抽拉盒5装满后，拉动抽拉盒5，将抽拉盒5从抽拉口4内部抽出，从而对抽拉盒5进行清理。
34.综上，通过打磨组件、移动组件和安装组件配合，可以将打磨齿轮13和待磨齿轮11自动对齐啮合，从而将齿轮表面的毛边进行研磨，提高了齿轮表毛边的打磨效率；打磨组件
和移动组件配合，可以对不同尺寸的待磨齿轮11进行啮合，不需要调节打磨齿轮13的尺寸，提高了打磨装置的适用性；安装箱3和抽拉盒5配合，可以对研磨掉的金属碎屑进行收集，从而可以进行集中处理。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。