一种转盘式喷砂机及喷砂系统的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂领域，尤其涉及一种转盘式喷砂机及喷砂系统。


背景技术：

2.喷砂机是一种利用压缩空气混合磨料使得对工件的表面形成冲击和切削作用的设备。通过喷砂机使得工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，改善了工件表面的机械性能，从而提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。同时通过喷砂过程把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
3.目前，对于一些需要采用四周喷砂工艺的工件，现有方式大多采用在工件四周设置多个喷砂工位，以保证工件表面喷砂均匀，这种传统方式仍然会导致两个喷砂工位之间的工件表面喷砂不匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种转盘式喷砂机及喷砂系统，无需设置多个喷砂工位即可实现待加工工件的外周均匀喷砂。
5.实现本实用新型目的技术方案是：
6.一种转盘式喷砂机，包括喷砂机架以及设于喷砂机架中部的喷砂腔，所述喷砂腔的底部依次设有转盘机构和集砂机构，所述喷砂机架上还设有伸入喷砂腔内的喷砂机构，所述喷砂机构包括设有至少一个喷嘴的喷砂工位。
7.进一步地，还包括可移动的推车机构，所述推车机构包括推车以及固定安装在推车顶部的第一轨道，所述喷砂腔底部设有固定安装在喷砂机架上的第二轨道，所述转盘机构顶部固定安装有第三轨道，所述第一轨道、第二轨道和第三轨道共同形成轨道组件，所述轨道组件上滑动安装有置物盘。
8.进一步地，所述转盘机构包括依次传动连接的转盘电机、减速机和转盘，所述减速机的输出端设有万向节，所述转盘的底部依次设有固定相连的联动轴和转轴，所述转轴的另一端通过万向节与减速机的输出端相连；所述集砂机构上固定安装有底座，所述底座上固定设有同轴安装在联动轴上的轴承组件。
9.进一步地，所述推车的顶部设有位于第一轨道下方的推车斗板，所述推车的底部固定安装有正对推车斗板出口的周转箱。
10.进一步地，所述转盘机构和集砂机构之间设有筛网板。
11.进一步地，所述喷砂机构包括固定安装在喷砂机架顶部的x轴移动装置以及滑动安装在x轴移动装置上的z轴移动装置，所述z轴移动装置上滑动安装有升降轴，所述喷嘴可调节地安装在升降轴的下端。
12.进一步地，所述喷砂腔的前侧和右侧分别设有前门板和侧门板，所述前门板上开设有操作口以及透明视窗；所述侧门板上固定安装有把手。
13.进一步地，所述喷砂机架的前侧顶部自上而下依次固定安装有多个压力表、减压阀和按钮。
14.一种喷砂系统，包括旋风分离器、除尘装置以及如上所述的喷砂机，所述旋风分离器包括分离器机架以及自上而下固定安装在分离器机架上的吸风管、分离区和集砂盒；所述喷砂机架的底部设有绞龙组件，所述绞龙组件的一端连通集砂机构，另一端连通分离区，所述吸风管的出口设有连通除尘装置的回风管，所述分离区还设有多个连通外部气源的进气口，所述集砂盒的侧边设有出砂口，所述出砂口连通喷嘴。
15.进一步地，所述除尘装置包括除尘机架以及自上而下依次设置在除尘机架上的风机安装室、脉冲室以及除尘室；所述风机安装室内固定安装有风机装置，所述风机装置连通脉冲室；所述除尘机架的一侧设有连通脉冲室的脉冲装置；所述除尘室内固定设有过滤装置，所述过滤装置连通脉冲室；所述过滤装置包括至少一个空气滤芯；所述除尘机架的底部设有连通除尘室的排料口；所述排料口设有阀门；所述除尘室的一侧设有吸风盒，所述回风管连通所述吸风盒。
16.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
17.(1)本实用新型喷砂机通过在喷砂腔中设置转盘机构以及带有一个喷砂工位的喷砂机构，待加工工件放置在转盘机构上即可实现外周面的喷砂，喷砂效果更加均匀，减少了喷砂工位的同时简化了喷砂机构的结构，从而降低整机制造成本。
18.(2)本实用新型喷砂机还包括设有第一轨道的推车机构，通过在转盘机构的顶部以及喷砂腔底部的喷砂机架上分别设置第二轨道和第三轨道，形成相互连接的轨道组件，并在轨道组件上设置可滑动的置物盘，当待加工工件重量较大而无法直接放置在喷砂腔内时，可通过多人协力或机械搬至置物盘上，再沿轨道移动至喷砂腔内进行喷砂加工，从而实现较大重量工件的外周面均匀喷砂。
19.(3)本实用新型转盘机构的转盘电机经减速机后驱动转盘转动，结构设计简洁，通过设置底座和轴承组件，保证转盘具有足够的承载力；通过设置万向节，便于转轴的安装调试，同时也有效缓解由于转盘承载重物后转动偏心对转轴造成影响甚至断裂，延长转盘机构的使用寿命。
20.(4)本实用新型推车机构的第一轨道下方设有推车斗板，并在推车斗板的出口处设置周转箱，可以有效聚集喷砂完成后从喷砂腔带出的细砂，保持生产车间整洁，同时聚集的砂子可以重复利用，节约资源。
21.(5)本实用新型喷砂机通过在喷砂腔底部设置筛网版，能够有效过滤喷砂加工工件表面产生的包含碎屑的废砂，确保落入集砂机构内的废砂能够重复利用。
22.(6)本实用新型通过设置x轴移动装置带动z轴移动装置的横向移动，通过z轴移动装置带动下端装有喷嘴的升降轴的上下移动，从而实现调节喷砂工位的作用，满足不同规格工件的喷砂使用。
23.(7)本实用新型通过设置带操作口和透明视窗的前门板，便于人工调整工件位置及观察喷砂状态；通过设置带把手的侧门板，便于打开时输送工件，关闭时避免细砂散入空气中，保持加工车间环境整洁。
24.(8)本实用新型喷砂机上还设有压力表、减压阀和按钮，便于开启和关闭由各按钮控制的喷嘴以及实时观察管道内的压力情况，便于及时发现异常，并做相应调整，提高喷砂
工艺的稳定性。
25.(9)本实用新型喷砂系统包括带推车机构和转盘机构的喷砂机，只需设置一个喷砂工位即可实现重量较大的工件的外周面的均匀喷砂，结构设计简洁，改造成本较低，适合大规模推广，同时通过绞龙组件连接喷砂机的集砂机构和旋风分离器的分离区，实现废砂的自动循环使用，降低喷砂加工成本的同时也降低的工人的劳动强度，无需人工铲砂运砂，进一步降低人工成本；同时旋风分离器的吸风管通过回风管连通除尘装置，经除尘装置过滤能保证最终排放至大气的空气符合环保要求。
26.(10)本实用新型喷砂系统的除尘装置采用空气滤芯作为过滤装置，大大提高了除尘装置的过滤效果，提高了加工车间的整体环境。
附图说明
27.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
28.图1为本实用新型喷砂系统的立体图；
29.图2为本实用新型喷砂机的结构示意图；
30.图3为本实用新型转盘机构的结构示意图；
31.图4为本实用新型x轴移动装置的结构示意图；
32.图5为本实用新型z轴移动装置的结构示意图；
33.图6为本实用新型推车机构的结构示意图；
34.图7为本实用新型旋风分离器的立体图；
35.图8为本实用新型除尘装置的结构示意图。
36.附图中的标号为：
37.喷砂机架1；
38.喷砂腔2、前门板2-1、操作口2-1-1、透明视窗2-2-2、侧门板2-2、把手2-2-1；
39.转盘机构3、转盘电机3-1、减速机3-2、转盘3-3、万向节3-4、联动轴3-5、转轴 3-6、底座3-7、轴承组件3-8；
40.集砂机构4；
41.喷砂机构5、喷嘴5-1、x轴移动装置5-2、x轴安装板5-2-1、x轴导轨5-2-2、齿条5-2-3、x轴电机5-2-4、第一齿轮5-2-5、编码器5-2-6、第二齿轮5-2-7、z轴移动装置5-3、z轴支架5-3-1、z轴导轨5-3-2、z轴安装板5-3-3、链轮5-3-4、z轴电机5-3
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5、链条5-3-6、升降轴5-4、十字交叉底座5-5、十字夹5-6；
42.推车机构6、推车6-1、置物盘6-2、推车斗板6-3、周转箱6-4；
43.轨道组件7、第一轨道7-1、第二轨道7-2、第三轨道7-3；
44.筛网板8；
45.旋风分离器9、分离器机架9-1、吸风管9-2、分离区9-3、进气口9-3-1、集砂盒9
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4、出砂口9-4-1；
46.除尘装置10、除尘机架10-1、风机安装室10-2、脉冲室10-3、除尘室10-4、风机装置10-5、脉冲装置10-6、过滤装置10-7、排料口10-8、阀门10-9、吸风盒10-10；
47.绞龙组件11；
48.回风管12。
具体实施方式
49.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
50.(实施例1)
51.如图1至图6所示的转盘式喷砂机，包括喷砂机架1以及设于喷砂机架1中部的喷砂腔2，喷砂腔2的底部依次设有转盘机构3和集砂机构4，喷砂机架1上还设有伸入喷砂腔2内的喷砂机构5，喷砂机构5包括设有四个喷嘴5-1的喷砂工位。在使用时，只需将待加工工件放置在转盘机构3上，通过转盘机构3带动工件匀速转动，即可实现工件外周面的喷砂，喷砂效果更加均匀，减少了喷砂工位的同时简化了喷砂机构的结构，从而实现降低整机制造成本。
52.具体地，转盘机构3包括依次传动连接的转盘电机3-1、减速机3-2和转盘3-3，减速机3-2的输出端设有万向节3-4，转盘3-3的底部依次设有固定相连的联动轴3-5和转轴3-6，转轴3-6的另一端通过万向节3-4与减速机3-2的输出端相连，传动结构设计简洁，从而实现转盘3-3的转动。为了保证转盘3-3具有足够的承载力，在集砂机构4上固定安装有底座3-7，底座3-7上固定设有同轴安装在联动轴3-5上的轴承组件3-8。通过设置万向节3-4，便于转轴3-6的安装调试，同时也有效缓解由于转盘3-3承载重物后转动偏心对转轴3-6造成影响甚至断裂，延长转盘机构3的使用寿命。
53.喷砂机构5包括固定安装在喷砂机架1顶部的x轴移动装置5-2以及滑动安装在x 轴移动装置5-2上的z轴移动装置5-3，z轴移动装置5-3上滑动安装有升降轴5-4，升降轴5-4的下端可调节地安装有十字交叉底座5-5，十字交叉底座5-5的右端外周均匀设有四个十字夹5-6，四个喷嘴5-1分别可调节地安装在四个十字夹5-6上。
54.x轴移动装置5-2包括x轴安装板5-2-1以及两条固定安装在喷砂机架1顶部的x 轴导轨5-2-2，其中一条x轴导轨5-2-2的内侧固定安装有齿条5-2-3，x轴安装板5-2
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1的前后两侧通过滑块滑动安装在x轴导轨5-2-2上，同时x轴安装板5-1上固定安装有x轴电机5-2-4，x轴电机5-2-4的输出轴同轴固定安装有与齿条5-2-3相啮合的第一齿轮5-2-5，从而实现x轴安装板5-2-1的左右移动。为了精准控制x轴安装板5-2-1的移动，在x轴安装板5-2-1的侧边固定安装有编码器5-2-6，编码器5-2-6的轴端同轴固定安装有与齿条5-2-3相啮合的第二齿轮5-2-7，通过监控齿轮5-2-7的转动实现控制x 轴安装板5-2-1的移动距离。
55.z轴移动装置5-3包括固定安装在x轴安装板5-2-1上的z轴支架5-3-1，z轴支架 5-3-1上固定安装有两条平行设置的z轴导轨5-3-2，z轴导轨5-3-2上滑动安装有z轴安装板5-3-3，升降轴5-4的上端固定安装在z轴安装板5-3-3上。z轴支架5-3-1的上下两端分别转动安装有链轮5-3-4，z轴支架5-3-1的下端还固定安装有z轴电机5-3-5， z轴电机5-3-5输出轴与z轴支架5-3-1下端的链轮5-3-4的轴心固定相连。两个链轮5
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3-4上环绕设有链条5-3-6，z轴安装板5-3-3的背部与链条5-3-6固定相连，从而实现升降轴5-4的上下移动。为了精准控制升降轴5-4的移动，在z轴支架5-3-1上固定安装有编码器组件，结构与上述相同，此处不做赘述。
56.在实际生产加工中，经常遇到待加工的工件的重量较大，直接放置到喷砂腔2内具
有一定难度，为此，本实施例的喷砂机在喷砂机架1的右侧还设有可移动的推车机构6，推车机构6包括底部设有脚轮的推车6-1以及固定安装在推车6-1顶部的第一轨道7-1，喷砂腔2的底部设有固定安装在喷砂机架1上的第二轨道7-2，转盘机构3的顶部固定安装有第三轨道7-3，第一轨道7-1、第二轨道7-2和第三轨道7-3共同形成轨道组件7，轨道组件7上滑动安装有置物盘6-2。当待加工工件重量较大而无法直接放置在喷砂腔 2内时，可通过多人协力或机械搬至置物盘6-2上，再沿轨道组件7移动至喷砂腔2内进行喷砂加工，从而实现较大重量工件的外周面均匀喷砂，提高生产效率，降低劳动强度。
57.为了有效聚集喷砂完成后从喷砂腔2带出的细砂，推车6-1的顶部设有位于第一轨道7-1下方的推车斗板6-3，推车6-1的底部固定安装有正对推车斗板6-3出口的周转箱 6-4，从而保持生产车间整洁，同时聚集的砂子可以重复利用，节约资源。
58.在转盘机构3和集砂机构4之间还固定安装有筛网板8，能够有效过滤喷砂加工工件表面产生的包含碎屑的废砂，确保落入集砂机构4内的废砂能够重复利用。
59.喷砂腔2的前侧和右侧分别设有前门板2-1和侧门板2-2，前门板2-1上开设有操作口2-1-1以及透明视窗2-2-2，便于人工调整工件位置及观察喷砂状态；侧门板2-2上固定安装有把手2-2-1，便于打开时输送工件，关闭时避免细砂散入空气中，保持加工车间环境整洁。
60.喷砂机架1的前侧顶部自上而下依次固定安装有多个压力表、减压阀和按钮，便于开启和关闭由各按钮控制的喷嘴5-1以及实时观察管道内的压力情况，便于及时发现异常，并做相应调整，提高喷砂工艺的稳定性。
61.(实施例2)
62.如图1至图8所示的喷砂系统，包括旋风分离器9、除尘装置10以及结构与实施例 1相同的喷砂机，只需设置一个喷砂工位即可实现重量较大的工件的外周面的均匀喷砂，结构设计简洁，改造成本较低，适合大规模推广。
63.具体地，旋风分离器9包括分离器机架9-1以及自上而下固定安装在分离器机架9
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1上的吸风管9-2、分离区9-3和集砂盒9-4；喷砂机架1的底部设有绞龙组件11，绞龙组件11的一端连通集砂机构4，另一端连通分离区9-3，吸风管9-2的出口设有连通除尘装置10的回风管12，分离区9-3还设有多个连通外部气源的进气口9-3-1，集砂盒9
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4的侧边设有连通喷嘴5-1的出砂口9-4-1。
64.除尘装置10包括除尘机架10-1以及自上而下依次设置在除尘机架10-1上的风机安装室10-2、脉冲室10-3以及除尘室10-4；风机安装室10-2内固定安装有风机装置10
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5，风机装置10-5连通脉冲室10-3；除尘机架10-1的一侧设有连通脉冲室10-3的脉冲装置10-6；除尘室10-4内固定设有过滤装置10-7，过滤装置10-7连通脉冲室10-3；过滤装置10-7包括四个空气滤芯；除尘机架10-1的底部设有连通除尘室10-4的排料口10-8。排料口10-8设有阀门10-9，除尘室10-4的一侧设有吸风盒10-10，回风管12连通吸风盒10-10。本实施例的除尘装置10采用空气滤芯作为过滤装置10-7，大大提高了除尘装置10的过滤效果，提高了加工车间的整体环境。
65.本实施例的喷砂系统通过设置带推车机构6和转盘机构3的喷砂机，只需设置一个喷砂工位即可实现重量较大的工件的外周面的均匀喷砂，结构设计简洁，改造成本较低，适合大规模推广，同时通过绞龙组件11连接喷砂机的集砂机构4和旋风分离器9的分离区9-3，
实现废砂的自动循环使用，降低喷砂加工成本的同时也降低的工人的劳动强度，无需人工铲砂运砂，进一步降低人工成本；同时旋风分离器9的吸风管9-2通过回风管12连通带空气滤芯的除尘装置10，经除尘装置10过滤后能保证最终排放至大气的空气符合环保要求。
66.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。