一种焊接设备的支撑结构及自动焊机的制作方法

技术特征：
1.一种焊接设备的支撑结构，包括基座，其特征在于，所述基座包括：沿竖直方向相对设置的一对基架；连接于所述一对基架之间的多根支撑柱；所述基架包括：四根边框连接构成的面框，连接于其中一对边框之间的至少一根纵梁。2.如权利要求1所述的焊接设备的支撑结构，其特征在于，所述一对基架均间隔设有两根纵梁，位于顶部的其中一个基架的两根纵梁与其面框一同将位于顶部的其中一个基架分隔成三个顶框单元；位于顶部的其中一个基架还包括：间隔设于所述两根纵梁之间的多根横梁；位于底部的其中另一个基架还包括：设于其中另一对边框之间的多根横梁，所述多根横梁分别依次连接于所述另一对边框的其中一个边框和相邻的纵梁、相邻的两个纵梁、所述另一对边框的其中另一个边框和相邻的另一纵梁之间，且所述相邻的两个纵梁与所述多根横梁交错连接设置并与其面框一同将所述位于底部的其中另一个基架分隔成多个底框单元；所述支撑柱的底端设于位于底部的其中另一个基架的相邻边框、纵梁与横梁、纵梁与边框和横梁与边框的相接处，所述支撑柱的顶端连接于设于顶部的其中一个基架的底端；连接于所述一对基架的对应面框之间的多个支撑柱和一对面框之间形成逐一相邻的多个侧框单元；依次设于各个侧框单元之间的多个外侧板，所述多个外侧板、所述多个支撑柱围成所述基座的外侧面；依次铺设于位于顶部的其中一个基架的三个顶框单元顶端的三个顶盖板，所述三个顶盖板连成所述基座的顶部工作面；依次敷设于位于底部的其中另一个基架的各个底框单元底端的多个底盖板，所述多个底盖板连成所述基座的底部支撑面；所述一对基架、所述顶部工作面、所述多根支撑柱、所述外侧面、所述顶部工作面、所述底部支撑面围成所述基座的内部安装空间。3.如权利要求2所述的焊接设备的支撑结构，其特征在于，所述边框、所述纵梁、所述横梁、所述支撑柱均采用x型方管，该x型方管的横截面呈x型，其四个侧面均沿其轴向设有t型凹槽；所述基架的相邻边框和相邻边框对应的支撑柱之间通过连接件相连，该连接件的周侧设有分别与所述相邻边框和相邻边框对应的支撑柱的所述t型凹槽相匹配的t型折边。4.如权利要求3所述的焊接设备的支撑结构，其特征在于，所述基架和所述支撑柱、位于顶部的其中一个基架的所述边框和所述纵梁、所述纵梁和所述横梁之间均采用角座固定连接。5.如权利要求4所述的焊接设备的支撑结构，其特征在于，所述外侧板安装于该外侧板对应的侧框单元的四个所述角座的外侧面之间，且所述外侧板的顶端和底端分别与一对基架的面框对应抵接。6.如权利要求5所述的焊接设备的支撑结构，其特征在于，所述顶盖板设有多个t型凸
起，所述角座互呈直角的相邻两端分别对应设有一对梯形凸起，所述顶盖板通过所述t型凸起与位于顶部的其中一个基架的对应面框单元的对应t型凹槽相配合，所述角座通过所述梯形凸起与对应的所述侧框单元的对应t型凹槽相配合。7.如权利要求6所述的焊接设备的支撑结构，其特征在于，所述底盖板通过设于其周侧的折板与位于底部的其中另一个基架的对应底框单元的内侧面相抵并固定连接。8.如权利要求7所述的焊接设备的支撑结构，其特征在于，相邻的顶盖板之间通过至少一个工字型连接板相连接。9.如权利要求8所述的焊接设备的支撑结构，其特征在于，所述角座和所诉外侧板、所述折板与所述基架、所述工字型连接板与所述顶盖板之间均通过螺栓相连接。10.一种自动焊机，包括焊件夹具和引导焊接装置，其特征在于，还包括如权利要求2-9任一项所述的焊接设备的支撑结构，所述焊件夹具和所述引导焊接装置均穿过所述顶部工作面设于所述顶部工作面外部和所述内部安装空间之间；所述位于底部的其中另一个基架还包括：设有所述位于底部的其中另一个基架的底部的多个支撑脚轮。

技术总结
本实用新型提供一种焊接设备的支撑结构及自动焊机，其中焊接设备的支撑结构包括：基座，基座包括：沿竖直方向相对设置的一对基架；连接于一对基架之间的多根支撑柱；基架包括：四根边框连接构成的面框，连接于其中一对边框之间的至少一根纵梁。本实用新型提供的焊接设备的支撑结构及自动焊机，采用框架式覆盖外板的基座结构，在减轻结构自重、节省材料、生产成本、提高生产效率和方便基座安装支撑脚轮灵活移动的同时，最大化利用其内外安装空间，其内外安装空间可容纳或安装焊件夹具及其驱动装置、引导焊接装置和冷却水箱及其输水管、焊料输送装置及其送料管、输气装置及其输气管等各种辅助装置，尤其适用于作为风口弯管的焊接设备的支撑结构。备的支撑结构。备的支撑结构。


技术研发人员：方旅大 唐战 曾祖铭 贺勇
受保护的技术使用者：深圳市中航大记股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/6/3