一种用于金属化薄膜电容器的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容器焊接技术领域，尤其涉及一种用于金属化薄膜电容器的焊接装置。


背景技术：

2.金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，并以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成(叠片结构除外)的电容，具有优异的电气特性、高稳定性和长寿命等优点，可以满足各种不同的应用。
3.经检索，申请号201120232220.9的专利，公开了一种薄膜电容器引脚焊接装置，包括机架、导线供给机构、切线机构、焊接机构和素子传送机构，焊接机构包括电源、两个电极安装板和电极安装板位置切换机构，两个电极安装板上各设有一对焊接电极，同一对焊接电极中的两个焊接电极与电源的两个电压输出端一一对应地电连接，所述电源是中频逆变直流电阻焊电源。
4.但是，上述装置在实际使用过程中，不便于焊接头连续对多个电容器进行有效的焊接，降低了焊接效率，而且焊接后焊接处的冷却速度较慢，易于出现引线偏移的现象，导致焊接效果差，降低了成品合格率，从而无法满足人们在生产中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的焊接效率低且效果差的缺点，而提出的一种用于金属化薄膜电容器的焊接装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于金属化薄膜电容器的焊接装置，包括底座及固定安装在底座顶部的固定筒，所述固定筒的内部固定安装有垂直设置的支撑柱，所述支撑柱外周壁的环形槽中转动安装有焊接台，所述焊接台的底部一体成型设置有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧啮合连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的内腔中固定安装有转动轴，所述转动轴通过联轴器固接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座的顶部，所述焊接台的顶部固定安装有四个用于固定电容器的锁紧件，所述固定筒的顶部固定安装有可伸缩的支撑板，所述支撑板与其中一个锁紧件的位置相对应，且支撑板的侧壁上通过轴承转动贯穿有转动杆，所述转动杆的一端固接有导线管，且转动杆的另一端螺纹连接有锁紧螺母，所述导线管出料口内安装有电磁阀，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿至支撑架的下方并固接有吊板，所述吊板的通孔中可拆卸安装有焊接枪。
8.优选的，所述固定筒的顶部固定安装有机架，所述机架与支撑板交错分布，且机架顶板的底部固定安装有散热扇。
9.优选的，所述锁紧件包括设置在焊接台顶部的限位槽，所述限位槽顶部边缘固定安装有两个对称设置的弧形立板，两个所述弧形立板相靠近的一侧均固定安装有伸缩弹
簧，每个所述伸缩弹簧的另一端均固接有弧形夹板。
10.优选的，所述弧形夹板的内侧壁上固定安装有缓冲垫，。
11.优选的，所述导线管的进料口固接有进料斗，且导线管的出料口设置为漏斗状结构。
12.优选的，所述支撑板至少设置有一个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过驱动电机驱动不完全齿轮转动并使其带动焊接台间歇转动，实现了对多个电容器的连续焊接，提高了焊接效率。
15.2、本实用新型通过设置散热扇，对电容器焊接处进行快速降温，能够有效防止转动过程中引线发生偏移，提高了焊接效果。
16.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，实现了对多个电容器的连续焊接，提高了焊接效率，而且能够有效防止转动过程中引线发生偏移，提高了焊接效果，具有结构精简及适应范围广等优点，提高了实用性，易于推广应用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于金属化薄膜电容器的焊接装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于金属化薄膜电容器的焊接装置的局部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于金属化薄膜电容器的焊接装置的局部结构结构示意图；
20.图4为图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、固定筒；3、支撑柱；4、焊接台；5、齿轮盘；6、不完全齿轮；7、转动轴；8、驱动电机；9、锁紧件；91、限位槽；92、弧形立板；93、伸缩弹簧；94、弧形夹板；10、支撑板；11、转动杆；12、导线管；13、锁紧螺母；14、支撑架；15、电动伸缩杆；16、吊板；17、焊接枪；18、机架；19、散热扇；20、进料斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1-4，一种用于金属化薄膜电容器的焊接装置，包括底座1及固定安装在底座1顶部的固定筒2，固定筒2的内部固定安装有垂直设置的支撑柱3，支撑柱3外周壁的环形槽中转动安装有焊接台4，焊接台4的底部一体成型设置有齿轮盘5，齿轮盘5的一侧啮合连接有不完全齿轮6，不完全齿轮6的内腔中固定安装有转动轴7，转动轴7通过联轴器固接有
驱动电机8，驱动电机8固定安装在底座1的顶部，焊接台4的顶部固定安装有四个用于固定电容器的锁紧件9，固定筒2的顶部固定安装有两个可伸缩的支撑板10，两个支撑板10分别与其中两个相邻的锁紧件9的位置相对应，且每个支撑板10的侧壁上均通过轴承转动贯穿有转动杆11，转动杆11的一端固接有导线管12，且转动杆11的另一端螺纹连接有锁紧螺母13，便于对导线管12的角度进行调整，导线管12出料口内安装有电磁阀，每次仅允许一个引线通过，支撑柱3的顶部固定安装有支撑架14，支撑架14的顶部固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15贯穿至支撑架14的下方并固接有吊板16，吊板16的通孔中可拆卸安装有焊接枪17，便于更换损坏的焊接枪17，降低了成本。
26.本实施例中，将待焊接的电容器放置在锁紧件9的内部进行定位，且导线管12内放置有引线，通过驱动电机8驱动转动轴7转动并使其带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6通过啮合传动的方式带动齿轮盘5转动并使其带动焊接台4间歇转动，当电容器转动至焊接枪17的下方时停止转动，随之电磁阀打开使得导线管12内部的导线下滑，同时电动伸缩杆15启动并带动电焊枪下移，实现对电容器引线的焊接，当焊接结束后，电动伸缩杆15带动焊接枪17恢复原位同时焊接台4继续转动，在引线尾端脱离导线管12时电磁阀关闭，实现一个引线的焊接，大大提高了焊接效率。
27.实施例二
28.参照图1-4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，固定筒2的顶部固定安装有机架18，机架18与支撑板10交错分布，且机架18顶板的底部固定安装有散热扇19，通过散热扇19加快焊接处热量的散失，防止引线偏移，提高了焊接效果，锁紧件9包括设置在焊接台4顶部的限位槽91，限位槽91顶部边缘固定安装有两个对称设置的弧形立板92，两个弧形立板92相靠近的一侧均固定安装有伸缩弹簧93，每个伸缩弹簧93的另一端均固接有弧形夹板94，将电容器放置在限位槽91的内部并在伸缩弹簧93的弹力作用下通过弧形夹板94进行锁紧定位，能够适应不同尺寸的电容器，扩大了适应范围，提高了实用性，弧形夹板94的内侧壁上固定安装有缓冲垫，在确保对电容器进行锁紧固定的前提下，防止对电容器造成损伤，提高了实用性，导线管12的进料口固接有进料斗20，便于快速将引线放入导线管12内部，且导线管12的出料口设置为漏斗状结构，便于提高引线投放位置的精准度，提高了焊接效果，支撑板10至少设置有一个，可以根据电容器的引线数量确定支撑板10的个数，提高了灵活性。
29.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，实现了对多个电容器的连续焊接，提高了焊接效率，而且能够有效防止转动过程中引线发生偏移，提高了焊接效果，具有结构精简及适应范围广等优点，提高了实用性，易于推广应用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。