一种精密高效深孔钻削刀具的制作方法

1.本技术涉及钻削刀具技术领域，尤其涉及一种精密高效深孔钻削刀具。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
3.现有的刀具多为一体成型，无法进行额外装配，导致在开一些孔时，需要多次更换不同的刀具，十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密高效深孔钻削刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种精密高效深孔钻削刀具，包括刀具刀身，所述刀具刀身的上端部固定安装有刀把，所述刀具刀身的下端部固定安装有刀具刀头，所述刀具刀头的圆周表面开设有四个螺纹孔一，所述刀具刀头的圆周表面固定安装有至少两个插杆，每两个所述插杆均位于同一个螺纹孔一的两侧，所述刀具刀头的圆周表面活动设有刀板一、刀板二和刀板三。
7.优选的，所述刀把的圆周表面固定安装有两个橡胶垫，所述刀把的上端部固定安装有微型弹簧一，靠近螺纹孔一的所述刀板一、刀板二和刀板三的侧端部均贯穿开设有螺纹孔二，每个所述螺纹孔二内均安装有螺纹杆，靠近螺纹孔一的所述刀板一、刀板二和刀板三的侧端部均开设有两个插孔，每两个所述插孔均位于同一个螺纹孔二的两侧，靠近螺纹孔一的所述刀板一、刀板二和刀板三的侧端部均固定安装有微型弹簧二，每个所述微型弹簧二均与插孔平行。
8.优选的，所述刀板一的两个侧端部均固定侧刀板一，所述刀板二的两个侧端部均固定安装有侧刀板三，所述刀板二的下端部均固定安装有侧刀板二，所述刀板三的两个侧端部均固定安装有侧刀板四。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，将螺纹杆旋转进螺纹孔二和螺纹孔一内，此时刀板一、刀板二或刀板三与刀具刀头固定住，同时刀板一、刀板二或刀板三与刀具刀头会将微型弹簧二压缩变形，刀具刀头旋转带动刀板一、刀板二或刀板三旋转，刀板一、刀板二或刀板三对工件进行扩充转孔，刀板一、刀板二或刀板三分别带动侧刀板一、侧刀板三、侧刀板二和侧刀板四旋转，侧刀板一、侧刀板三、侧刀板二和侧刀板四对工件进行转孔，通过将刀具刀头设计成可外加装配，从而有效提高转孔的效率，更加适应不同场景；
11.其二，将刀具刀身端部的刀把插进钻机的夹头中，刀把圆周表面的橡胶垫会与钻
机内壁接触，橡胶垫可以提高刀把与钻机之间的摩擦力，提高刀具刀身在旋转时的稳定性，刀把在完全安装进钻机内时，微型弹簧一会被压缩变形，当刀把需要拆卸时，微型弹簧一通过自身的弹力辅助刀把弹出钻机内，钻机运作带动刀具刀身旋转，刀具刀身旋转带动刀具刀头旋转，刀具刀头旋转对工件进行转孔。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型刀具刀身的结构示意图；
14.图2为本实用新型刀把的结构示意图；
15.图3为本实用新型刀具刀头的结构示意图；
16.图4为本实用新型刀板一的结构示意图；
17.图5为本实用新型刀板二的结构示意图；
18.图6为本实用新型刀板三的结构示意图。
19.图中：1、刀具刀身；11、刀把；12、橡胶垫；13、微型弹簧一；14、刀具刀头；15、螺纹孔一；16、插杆；2、刀板一；21、侧刀板一；22、螺纹孔二；23、插孔；24、微型弹簧二；25、螺纹杆；3、刀板二；31、侧刀板二；32、侧刀板三；4、刀板三；41、侧刀板四。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.请参阅图1至图6，一种精密高效深孔钻削刀具，包括刀具刀身1，所述刀具刀身1的上端部固定安装有刀把11，所述刀具刀身1的下端部固定安装有刀具刀头14，所述刀具刀头14的圆周表面开设有四个螺纹孔一15，所述刀具刀头14的圆周表面固定安装有至少两个插杆16，每两个所述插杆16均位于同一个螺纹孔一15的两侧，所述刀具刀头14的圆周表面活动设有刀板一2、刀板二3和刀板三4。
23.所述刀把11的圆周表面固定安装有两个橡胶垫12，所述刀把11的上端部固定安装有微型弹簧一13，靠近螺纹孔一15的所述刀板一2、刀板二3和刀板三4的侧端部均贯穿开设有螺纹孔二22，每个所述螺纹孔二22内均安装有螺纹杆25，靠近螺纹孔一15的所述刀板一2、刀板二3和刀板三4的侧端部均开设有两个插孔23，每两个所述插孔23均位于同一个螺纹孔二22的两侧，靠近螺纹孔一15的所述刀板一2、刀板二3和刀板三4的侧端部均固定安装有微型弹簧二24，每个所述微型弹簧二24均与插孔23平行。
24.所述刀板一2的两个侧端部均固定侧刀板一21，所述刀板二3的两个侧端部均固定安装有侧刀板三32，所述刀板二3的下端部均固定安装有侧刀板二31，所述刀板三4的两个侧端部均固定安装有侧刀板四41。
25.工作原理：
26.第一步，使用者将刀具刀身1与钻机安装，将刀具刀身1端部的刀把11插进钻机的夹头中，刀把11圆周表面的橡胶垫12会与钻机内壁接触，橡胶垫12可以提高刀把11与钻机之间的摩擦力，提高刀具刀身1在旋转时的稳定性，刀把11在完全安装进钻机内时，微型弹簧一13会被压缩变形，当刀把11需要拆卸时，微型弹簧一13通过自身的弹力辅助刀把11弹出钻机内，钻机运作带动刀具刀身1旋转，刀具刀身1旋转带动刀具刀头14旋转，刀具刀头14旋转对工件进行转孔。
27.第二步，使用者可以根据需要对刀具刀头14进行额外装配，将刀板一2、刀板二3或刀板三4与刀具刀头14的表面贴合，将刀板一2、刀板二3或刀板三4侧端部开设的插孔23套进刀具刀头14端部的插杆16外，此时刀板一2、刀板二3或刀板三4开设的螺纹孔二22与刀具刀头14开设的螺纹孔一15相贯通，此时再将螺纹杆25旋转进螺纹孔二22和螺纹孔一15内，此时刀板一2、刀板二3或刀板三4与刀具刀头14固定住，同时刀板一2、刀板二3或刀板三4与刀具刀头14会将微型弹簧二24压缩变形，刀具刀头14旋转带动刀板一2、刀板二3或刀板三4旋转，刀板一2、刀板二3或刀板三4对工件进行扩充转孔，刀板一2、刀板二3或刀板三4分别带动侧刀板一21、侧刀板三32、侧刀板二31和侧刀板四41旋转，侧刀板一21、侧刀板三32、侧刀板二31和侧刀板四41对工件进行转孔，通过将刀具刀头14设计成可外加装配，从而有效提高转孔的效率，更加适应不同场景。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。