硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶螺纹管自动化生产设备领域，确切地说是硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头。


背景技术：

2.目前在各大医院的重症监护室等医疗场所经常用到呼吸机或麻醉机等医疗设备，而专用连接管道与呼吸机或麻醉机等配套使用。公开号为cn86106778a的中国发明专利公开了一种硅橡胶螺纹管制品及其制备方法，该硅橡胶螺纹管制品由硅橡胶增强筋缠绕在硅橡胶管上，并用粘结剂粘结组成。公开号为cn86207901u的中国专利详细介绍了现在螺纹管的手工生产方式，工艺步骤繁琐，效率低。并且螺纹管单根长度有限，不能实现连续作业。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现在螺纹管的手工生产方式，工艺步骤繁琐，效率低。并且螺纹管单根长度有限，不能实现连续作业。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
5.硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，包括挤出机械，挤出机械数量为两个，分别为螺纹管内管胶料挤出机和螺纹管筋挤出机；其特征在于：所述挤出机械设有模头机构，所述的模头机构设有入料结构、温控装置、支撑连接结构、挤出结构和旋转装置，所述入料结构为上轴端，所述温控装置为带冷却水外圈和无油轴承，所述支撑连接结构为带键槽轴，带键槽轴顶部连接上轴端，带键槽轴连接密封结构，所述密封结构为格莱圈，所述挤出结构为下轴端，所述旋转装置为大挡肩和链条转盘，模头机构自上而下连接零件套接而成，套接零件分别为上轴端、带冷却水外圈、无油轴承、带键槽轴、格莱圈、深沟球轴承、下轴端、大挡肩和链条转盘。
6.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
7.所述上轴端设有孔，挤出机械的胶经过挤出转向后进入上轴端的孔内。
8.所述螺纹管内管胶料挤出机和螺纹管筋挤出机位置相对设置，挤出机械的模头机构可以沿挤出方向连续360
°
旋转。
9.所述格莱圈直径带键槽轴直径相互匹配，格莱圈密封包裹带键槽轴。
10.所述下轴端连接口模和芯模，通过旋转装置带动360
°
旋转挤出波纹管内管。
11.所述链条转盘连接电动机，电动机通过电源线连接直流电。
12.所述螺纹管内管胶料挤出机设有旋转轴。
13.所述螺纹管内管胶料挤出机和螺纹管筋挤出机的挤出方向定义为挤出机螺杆出料的方向。
14.本实用新型公开硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，本实用新型的目的是两台挤出机械共同工作，同时挤出螺纹管内管和螺纹管筋，并由旋转模头机构持续360
°
转动，使波纹管筋能够自动、等间距的缠绕在波纹管内管上，之后进入高温硫化床硫化，这种一次性挤
出螺纹管粘接牢靠，撕不开，可以供给任何长度需求。
附图说明
15.图1为本实用新型两台机挤出机布置方式位置图。
16.图2为本实用新型硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头结构示意图。
17.附图标记说明：1－上轴端；2－带冷却水外圈；3－无油轴承；4－带键槽轴；5－格莱圈； 6－深沟球轴承；7－下轴端；8－大挡肩；9－链条转盘；10－螺纹管内管胶料挤出机；11－螺纹管筋挤出机；12－旋转轴。
具体实施方式
18.下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
19.具体实施例3：
20.硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，包括挤出机械，挤出机械数量为两个，分别为螺纹管内管胶料挤出机和螺纹管筋挤出机；所述挤出机械设有模头机构，所述的模头机构设有入料结构、温控装置、支撑连接结构、挤出结构和旋转装置，所述入料结构为上轴端1，所述温控装置为带冷却水外圈2和无油轴承3，所述支撑连接结构为带键槽轴4，带键槽轴4顶部连接上轴端1，带键槽轴4连接密封结构，所述密封结构为格莱圈5，所述挤出结构为下轴端7，所述旋转装置为大挡肩8和链条转盘9，模头机构自上而下连接零件套接而成，套接零件分别为上轴端1、带冷却水外圈2、无油轴承3、带键槽轴4、格莱圈5、深沟球轴承6、下轴端7、大挡肩8和链条转盘9，上轴端1设有孔，挤出机械的胶经过挤出转向后进入上轴端1的孔内，螺纹管内管胶料挤出机和螺纹管筋挤出机位置相对设置，挤出机械的模头机构可以沿挤出方向连续360
°
旋转，格莱圈5直径带键槽轴4直径相互匹配，格莱圈5可密封包裹带键槽轴4，下轴端7连接口模和芯模，通过旋转装置带动360
°
旋转挤出波纹管内管，链条转盘9连接电动机，电动机通过电源线连接直流电，螺纹管内管胶料挤出机10设有旋转轴12，螺纹管内管胶料挤出机和螺纹管筋挤出机的挤出方向定义为挤出机螺杆出料的方向。
21.具体实施例1：
22.参见图1、图2可知，本实用新型公开硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，挤出机模头及两台挤出机共挤，该挤出机械模头可以沿挤出方向连续360
°
旋转。
23.一种挤出机，该挤出机模头包括一次挤出转向，其中，所述挤出方向定义为挤出机螺杆出料的方向。
24.所述挤出机模头包括转盘机构，该转盘机构能够实现螺纹管内管持续360
°
旋转。
25.所述转盘机构包括上轴端1，带冷却水外圈2,无油轴承3,带键槽轴4,格莱圈5,深沟球轴承6,下轴端7,大挡肩8,链条转盘9；
26.所述上轴端1设有孔，挤出机的胶经过挤出转向后进入上轴端1的内孔，并且轴端有阻止硅胶进入旋转机构无油轴承内的作用。
27.所述带冷却水外圈2，用于支撑整个旋转机构，并且曾中空状态，可以持续循环冷却水，使旋转机构内的硅橡胶不会因为旋转发热交联。
28.所述无油轴承3，用于支撑转盘机构的旋转，用以降低设备在转动过程中的机械载荷摩擦系数，避免升热。
29.所述带键槽轴4，在整个旋转过程中跟轴端1通过键连接，并跟冷却水外圈共同支撑旋转机构。
30.所述格莱圈5，用于密封，硅胶不会通过格莱圈破坏深沟球轴承4的旋转，为整个转动系统保驾护航。
31.所述下轴端7连接口模和芯模，并由链条转盘带动360
°
旋转，挤出波纹管内管。
32.所述链盘9由电动机带动链条传动实现持续旋转，维持整个旋转机构的运动。
33.具体实施例2：
34.参见图1、图2可知，本实用新型公开硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，将螺纹管内管胶料放入挤出机11挤出，当内管在口模中挤出时，打开链条控制器实现转动机构的转动带动挤出的内管转动。然后打开螺纹管筋挤出机12，挤出螺纹管筋，将螺纹管筋头端粘在螺纹管内管上，转动机构带动螺纹管自动旋转进行缠绕，实现螺纹管的自动生产。然后再进入硫化床进行硫化。
35.由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，包括挤出机械，挤出机械数量为两个，分别为螺纹管内管胶料挤出机和螺纹管筋挤出机；其特征在于：所述挤出机械设有模头机构，所述的模头机构设有入料结构、温控装置、支撑连接结构、挤出结构和旋转装置，所述入料结构为上轴端，所述温控装置为带冷却水外圈和无油轴承，所述支撑连接结构为带键槽轴，带键槽轴顶部连接上轴端，带键槽轴连接密封结构，所述密封结构为格莱圈，所述挤出结构为下轴端，所述旋转装置为大挡肩和链条转盘，模头机构自上而下连接零件套接而成，套接零件分别为上轴端、带冷却水外圈、无油轴承、带键槽轴、格莱圈、深沟球轴承、下轴端、大挡肩和链条转盘。2.根据权利要求1所述硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，其特征在于：所述上轴端设有孔，挤出机械的胶经过挤出转向后进入上轴端的孔内。3.根据权利要求1所述硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，其特征在于：所述螺纹管内管胶料挤出机和螺纹管筋挤出机位置相对设置，挤出机械的模头机构可以沿挤出方向连续360
°
旋转。4.根据权利要求1所述硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，其特征在于：所述格莱圈直径带键槽轴直径相互匹配，格莱圈密封包裹带键槽轴。5.根据权利要求1所述硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，其特征在于：所述下轴端连接口模和芯模，通过旋转装置带动360
°
旋转挤出波纹管内管。6.根据权利要求1所述硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，其特征在于：所述链条转盘连接电动机，电动机通过电源线连接直流电。7.根据权利要求1所述硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，其特征在于：所述螺纹管内管胶料挤出机设有旋转轴。8.根据权利要求1所述硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，其特征在于：所述螺纹管内管胶料挤出机和螺纹管筋挤出机的挤出方向定义为挤出机螺杆出料的方向。

技术总结
本实用新型公开了硅橡胶螺纹管一次性挤出成型机头，挤出机数量为两个，分别为第一挤出机和第二挤出机；挤出机设有模头机构，的模头机构设有入料结构、温控装置、支撑连接结构、挤出结构和旋转装置，入料结构为上轴端，温控装置为带冷却水外圈和无油轴承，所述支撑连接结构为带键槽轴，带键槽轴顶部连接上轴端，带键槽轴连接密封结构，密封结构为格莱圈，挤出结构为下轴端，旋转装置为大挡肩和链条转盘，本技术目的是两台挤出机共同工作，同时挤出螺纹管内管和螺纹管筋，并由旋转模头机构持续360


技术研发人员：尹丽丽 郝在晨 万克猛 任保来
受保护的技术使用者：济南晨生医疗科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/6/3