一种氰基丙烯酸酯胶水生产用上料装置的制作方法

1.本技术涉及胶水生产技术领域，尤其涉及一种氰基丙烯酸酯胶水生产用上料装置。


背景技术：

2.万能胶，又称aa胶、快干胶、三秒胶、瞬间胶、502胶，所含作为组合剂的成分为氰基丙烯酸酯(cyanoacrylate)。氰基丙烯酸酯是一系列物质的合称，譬如2-氰基丙烯酸甲酯(methyl-2-cyanoacrylate，ch2＝c(cn)cooch3)。其中常见品牌有aa超能胶(aron alpha)、强力胶(superglue)、疯狂快干胶(crazy glue)等。医用胶如多抹棒(dermabond)及traumaseal则含有2-氰基丙烯酸辛酯(2-octyl cyanoacrylate)。氰基丙烯酸酯胶黏剂也称为"立即胶黏剂"。
3.如中国专利公开了：一种聚氨酯胶水生产用上料装置，公开号：cn210709652u，该实用新型通过在上料管的外侧设置冷却箱，可以对原料进行降温处理，避免原料在输送过程中温度较高，有效的防止了原料化学性质的改变，增加生产质量，但是本装置中，设备对原料冷却使用了大量的水泵，来保证水流的循环，使用的能量过多，且冷却的效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氰基丙烯酸酯胶水生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种氰基丙烯酸酯胶水生产用上料装置，包括胶水加工罐，所述胶水加工罐上固定安装有顶盖，所述顶盖上安装有用于上料的运输机构，所述运输机构博包括上料管，所述上料管贯穿顶盖安装在胶水加工罐内，所述上料管设置在胶水加工罐内的端部上固定安装有导向管，所述导向管和胶水加工罐的内侧壁相贴合，所述上料管外固定安装有冷却管；
7.优选的，所述冷却管上设置有对冷却管内进行导流的控制机构，所述控制机构包括出水管和进水管，所述出水管和进水管均固定安装冷却管上，且出水管和进水管与冷却管内的管道相连通，所述出水管的上端固定安装有收集罐，所述进水管的下端固定安装有水泵，所述水泵的下面固定安装有冷水机。
8.优选的，所述顶盖上设置用控制放料的调节机构，所述调节机构包括中空圆形槽，所述中空圆形槽开设在顶盖内，所述顶盖的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽和中空圆形槽相连通，所述顶盖上活动安装有圆柱，所述圆柱的上下两端均固定安装有限位盘，所述圆柱外固定安装有调节盘，所述调节盘活动在中空圆形槽内，所述调节盘的侧壁上固定安装有推动杆，所述推动杆活动在环形槽内。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，在使用时，通过上料管，向胶水加工罐内添加胶水制造的材料，导向管的出口和胶水加工罐的侧壁相贴合，可以让材料顺着胶水加工罐内侧壁向下流动，实现对材料
更加平稳的运输，在运输的过程中，启动水泵,水泵启动从冷水机内抽出冷水，让冷水沿着进水管进入冷却管内，从冷却管的内壁底面进入沿着上料管的侧壁向上移动，通过出水管离开，进入收集罐内，收集罐对水进行储藏，在冷却的过程中，冷却管内水的流动方向和上料管内胶水材料的流动方向相反，可以更好的吸收上料管内胶水材料的热量，防止上料管内胶水材料因为热量过高导致其发生化学反应，导致材料变质，本装置通过操控冷却管内水的流动，对材料进行降温，保证的材料运输过程中的稳定性。
11.其二，需要向胶水加工罐内添加材料的时候，也可以拉动推动杆，让推动杆在环形槽内进行转动，从而带动调节盘在中空圆形槽内进行转动，同时调节盘的转动带动圆柱和限位盘在顶盖上进行转动，限位盘可以对圆柱的转动进行限位，保证圆柱转动的稳定性，调节盘为半个圆，中空圆形槽为圆形，中空圆形槽可以完全供调节盘进行转动，在调节盘开合后，实现对材料的投放，投放完成，可以对胶水加工罐进行密封，保证胶水加工罐内反应的正常进行，提高本装置的使用效果。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型运输机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型调节机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型调节机构的分解结构示意图。
17.图中：1、胶水加工罐；11、顶盖；12、中空圆形槽；13、环形槽；14、圆柱；15、限位盘；16、调节盘；17、推动杆；21、上料管；22、导向管；23、冷却管；24、出水管；25、收集罐；26、进水管；27、水泵；28、冷水机。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.请参阅图1～图4，一种氰基丙烯酸酯胶水生产用上料装置，包括胶水加工罐1，胶水加工罐1上固定安装有顶盖11，顶盖11上安装有用于上料的运输机构，运输机构博包括上料管21，上料管21贯穿顶盖11安装在胶水加工罐1内，上料管21设置在胶水加工罐1内的端部上固定安装有导向管22，导向管22和胶水加工罐1的内侧壁相贴合，上料管21外固定安装有冷却管23；
21.冷却管23上设置有对冷却管23内进行导流的控制机构，控制机构包括出水管24和进水管26，出水管24和进水管26均固定安装冷却管23上，且出水管24和进水管26与冷却管23内的管道相连通，出水管24的上端固定安装有收集罐25，进水管26的下端固定安装有水泵27，水泵27的下面固定安装有冷水机28。
22.在使用时，通过上料管21，向胶水加工罐1内添加胶水制造的材料，导向管22的出口和胶水加工罐1的侧壁相贴合，可以让材料顺着胶水加工罐1内侧壁向下流动，实现对材料更加平稳的运输，在运输的过程中，启动水泵27,水泵27启动从冷水机28内抽出冷水，让冷水沿着进水管26进入冷却管23内，从冷却管23的内壁底面进入沿着上料管21的侧壁向上移动，通过出水管24离开，进入收集罐25内，收集罐25对水进行储藏，在冷却的过程中，冷却管23内水的流动方向和上料管21内胶水材料的流动方向相反，可以更好的吸收上料管21内胶水材料的热量，防止上料管21内胶水材料因为热量过高导致其发生化学反应，导致材料变质，本装置通过操控冷却管23内水的流动，对材料进行降温，保证的材料运输过程中的稳定性。
23.顶盖11上设置用控制放料的调节机构，调节机构包括中空圆形槽12，中空圆形槽12开设在顶盖11内，顶盖11的侧壁上开设有环形槽13，环形槽13和中空圆形槽12相连通，顶盖11上活动安装有圆柱14，圆柱14的上下两端均固定安装有限位盘15，圆柱14外固定安装有调节盘16，调节盘16活动在中空圆形槽12内，调节盘16的侧壁上固定安装有推动杆17，推动杆17活动在环形槽13内。
24.需要向胶水加工罐1内添加材料的时候，也可以拉动推动杆17，让推动杆17在环形槽13内进行转动，从而带动调节盘16在中空圆形槽12内进行转动，同时调节盘16的转动带动圆柱14和限位盘15在顶盖11上进行转动，限位盘15可以对圆柱14的转动进行限位，保证圆柱14转动的稳定性，调节盘16为半个圆，中空圆形槽12为圆形，中空圆形槽12可以完全供调节盘16进行转动，在调节盘16开合后，实现对材料的投放，投放完成，可以对胶水加工罐1进行密封，保证胶水加工罐1内反应的正常进行，提高本装置的使用效果。
25.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
26.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。