一种钢梁拼装平台的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建设领域，尤其涉及一种钢梁拼装平台。


背景技术：

2.近年来钢结构桥梁越来越多，为加快施工速度，常见施工方法是在高空支架上进行梁段组拼，因此在梁段组拼施工前必须制作并安装完成横跨左右幅支架的钢梁拼装平台。目前常见的钢梁拼装平台多为桁架式结构。如图1所示，桁架式钢梁拼装平台由于汇交于节点处的杆件较多，对施工要求较高，制作安装复杂；而且，桁架式钢架侧向刚度小，需要设置支撑，把各榀桁架联成整体,使之具有空间刚度,以抵抗纵向侧力,支撑按构造(长细比)要求确定截面,耗钢而未能材尽其用，用钢量大，造价较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种可降低施工难度和平台造价并缩短制作工期的钢梁拼装平台。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种钢梁拼装平台，包括支撑板、主斜杆和弦杆，所述弦杆沿水平方向间隔地设有至少两根，所述支撑板安装于弦杆上方，每根所述弦杆的下方对应地连接有两根主斜杆，两根所述主斜杆的顶端连接于所述弦杆上且朝相背的方向倾斜延伸，两根所述主斜杆的底端分别对应地用于与左右两个支架连接。
6.进一步设置：所述钢梁拼装平台还包括承重梁，所述承重梁用于安装在支架的顶面上，所述弦杆的端部架设于所述承重梁上。
7.进一步设置：所述钢梁拼装平台还包括下牛腿，所述下牛腿用于与支架的侧面连接，所述主斜杆的底端支撑于所述下牛腿上并与下牛腿固定。
8.进一步设置：所述主斜杆和弦杆之间还连接有副斜杆，所述副斜杆的两端分别对应地连接于主斜杆的中部和弦杆上，且所述副斜杆与弦杆形成的靠近主斜杆一侧的夹角为锐角。
9.进一步设置：相邻两根弦杆之间设有弦杆连接组件，所述弦杆连接组件包括第一垂直连杆和第一斜连杆，所述第一垂直连杆的两端分别对应垂直地连接于相邻两根弦杆上，所述第一斜连杆的两端分别对应地连接于相邻两根弦杆上并与弦杆呈倾斜夹角。
10.进一步设置：相邻两根所述弦杆上相对应的两根主斜杆相互平行，相互平行的两根主斜杆之间连接有斜杆连接组件，所述斜杆连接组件包括第二垂直连杆和第二斜连杆，所述第二垂直连杆的两端分别对应垂直地连接于两根主斜杆上，所述第二斜连杆的两端分别对应地连接于两根主斜杆上并与主斜杆呈倾斜夹角。
11.进一步设置：所述支撑板包括钢板网。
12.进一步设置：所述支撑板还包括多根沿弦杆的长度方向间隔分布的支撑杆，所述支撑杆跨设于所述弦杆的上方并与所述弦杆固定，所述钢板网铺设于所述支撑杆上。
13.进一步设置：所述钢板网与所述支撑杆点焊固定。
14.进一步设置：所述支撑板上设有护栏。
15.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
16.本实用新型涉及的钢梁拼装平台中，借助两根主斜杆倾斜地连接于支架上实现对弦杆的支撑，弦杆上安装支撑板，形成操作平台，此结构仅依靠主斜杆作为主要支撑结构，整体结构较为简单，而且仅需要电焊机作为加工设备，制作和安装工艺简单，大大降低施工难度和施工成本。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为现有技术中钢梁拼装平台的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种实施例中钢梁拼装平台的主视图；
21.图3为本实用新型的一种实施例中钢梁拼装平台的俯视图；
22.图4为本实用新型的一种实施例中钢梁拼装平台的侧视图；
23.图5为本实用新型的一种实施例中支撑板的俯视图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
25.如图2至5所示，本实用新型提供了一种钢梁拼装平台1，包括支撑板11、主斜杆12和弦杆13，所述弦杆13沿水平方向间隔地设有至少两根，在本实施例中，所述弦杆13设置有两根，每根所述弦杆13的下方对应地连接有两根主斜杆12，两根所述主斜杆12的顶端连接于所述弦杆13上且朝相背的方向倾斜延伸，两根所述主斜杆12的底端分别对应地用于与左右两个支架2连接，两个主斜杆12呈“八”字型设置。
26.借助两根主斜杆12倾斜地连接于支架2上实现对弦杆13的支撑，弦杆13上安装支撑板11，形成操作平台，此结构仅依靠主斜杆12作为主要支撑结构，整体结构较为简单，而且仅需要电焊机作为加工设备，制作和安装工艺简单，大大降低施工难度和施工成本。
27.进一步地，所述钢梁拼装平台1还包括承重梁14，所述承重梁14沿顺桥向延伸，所述承重梁14设置有两根，所述承重梁14用于安装在支架2的顶面上，每根所述承重梁14对应用于安装在一个支架2顶面上，所述弦杆13的端部架设于所述承重梁14上，在本实施例中，两根弦杆13均架设于承重梁14上。
28.在本实施例中，所述弦杆13和所述承重梁14均采用i45a工钢，弦杆13和承重梁14均为简支端，所述承重梁14与弦杆13之间采用双面满焊，焊缝有效厚度不低于焊接杆件的母材厚度。所述承重梁14与支架2采用满焊连接，并采用2块25
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25cm加劲板焊接固定。
29.进一步地，所述钢梁拼装平台1还包括下牛腿15，所述下牛腿15用于与支架2的侧面连接，所述主斜杆12的底端支撑于所述下牛腿15上并与下牛腿15固定。在本实施例中，与同一根弦杆13连接的两根主斜杆12呈对称设置，两根主斜杆12与弦杆13的夹角相同。
30.在本实施例中，所述下牛腿15采用2i45a工钢制成，下牛腿15与主斜杆12焊接固定。
31.进一步地，所述主斜杆12和弦杆13之间还连接有副斜杆16，所述副斜杆16的两端分别对应地连接于主斜杆12的中部和弦杆13上，且所述副斜杆16与弦杆13形成的靠近主斜杆12一侧的夹角为锐角，所述副斜杆16、主斜杆12和弦杆13围合形成锐角三角形结构。在本实施例中，所述副斜杆16采用i22a工钢，副斜杆16与主斜杆12和弦杆13之间均对应地采用双面满焊连接。
32.通过在主斜杆12和弦杆13之间增加副斜杆16，副斜杆16与主斜杆12和弦杆13之间共同形成三角形结构，提升整体结构的可靠性，提升施工过程中的安全性。
33.进一步地，相邻两根弦杆13之间设有弦杆13连接组件，所述弦杆13连接组件包括第一垂直连杆171和第一斜连杆172，所述第一垂直连杆171和第一斜连杆172均呈水平设置，所述第一垂直连杆171的两端分别对应垂直地连接于相邻两根弦杆13上，所述第一斜连杆172的两端分别对应地连接于相邻两根弦杆13上并与弦杆13呈倾斜夹角。在本实施例中，所述第一垂直连杆171和第一斜连杆172均采用i22a工钢，第一垂直连杆171与弦杆13焊接固定，第一斜连杆172与弦杆13焊接固定。
34.通过在两个弦杆13之间设置第一垂直连杆171和第一斜连杆172，使两个弦杆13之间连接形成整体，整体结构更加稳定可靠，承重性能提高。
35.进一步地，相邻两根所述弦杆13上相对应的两根主斜杆12相互平行，相互平行的两根主斜杆12之间连接有斜杆连接组件18，所述斜杆连接组件18包括第二垂直连杆181和第二斜连杆182，所述第二垂直连杆181的两端分别对应垂直地连接于两根主斜杆12上，所述第二斜连杆182的两端分别对应地连接于两根主斜杆12上并与主斜杆12呈倾斜夹角。在本实施例中，所述第二垂直连杆181和第二斜连杆182均采用i22a工钢，第二垂直连杆181与主斜杆12焊接固定，所述第二斜连杆182与主斜杆12焊接固定。
36.通过在两根主斜杆12之间设置第二垂直连杆181和第二斜连杆182，进一步提升钢梁拼装平台1结构可靠性，使其具备更高的承重性能。
37.进一步地，所述支撑板11包括钢板网111和支撑杆112，所述支撑杆112沿弦杆13的长度方向间隔地设有多根，所述钢板网111铺设于支撑杆112上方，所述支撑杆112跨设于所述弦杆13的上方并与弦杆13焊接固定，优选地，所述钢板网111与支撑杆112点焊固定。在本实施例中，所述支撑杆112的长度大于两根弦杆13的间距。
38.进一步地，所述支撑板11上设有护栏19。所述护栏19高120cm，由横向间距200cm、纵向间距60cm的多根钢管组成，钢管直径48mm。通过在支撑板11上方设置护栏19，提高施工的安全性。
39.综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：
40.本实用新型涉及的钢梁拼装平台1中，借助两根主斜杆12倾斜地连接于支架2上实现对弦杆13的支撑，弦杆13上安装支撑板11，形成操作平台，此结构仅依靠主斜杆12作为主要支撑结构，整体结构较为简单，而且仅需要电焊机作为加工设备，制作和安装工艺简单，
大大降低施工难度和施工成本。
41.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。