一种走马锭的制作方法

1.本实用新型涉及编制机械技术领域，尤其是涉及一种走马锭。


背景技术：

2.高速绳带编织机是一种生产各种圆形或空心扁形绳带的机器，生产的绳带有弹力或无弹力两种。
3.编织机一般使用的高速机走马锭子，其设有锭杆、纱管、线坠、纱管轴、中部瓷眼，线坠瓷眼、出线瓷眼、刹车销轴、刹车销轴横轴和花盘。锭杆上设有纱管轴，纱管套在纱管轴上，线坠套在锭杆上，线坠一端设有线坠瓷眼，锭杆上设有出线瓷眼，工作时纱线经过锭杆中部瓷眼，再经过线坠瓷眼折弯，经出线瓷眼放线，工作中纱线将线坠瓷眼提起，线坠另一端压下刹车削轴横销使刹车削轴下滑脱离花盘齿牙，纱管转动，达到放线的目的。
4.针对上述相关技术，发明人认为纱管上的线使用完或者使用过程中断线时都需要重新穿线，而穿线时需要分别穿入中部瓷眼、线坠瓷眼和出线瓷眼，而中部瓷眼、线坠瓷眼和出线瓷眼均为环状，导致穿入时需要将线头对准瓷眼穿入，比较不方便且影响效率。


技术实现要素：

5.为了方便穿线，本技术提供一种走马锭。
6.本技术提供的一种走马锭采用如下的技术方案：
7.一种走马锭，包括支架、放线组件、中部瓷眼、线坠瓷眼和出线瓷眼；
8.所述放线组件位于所述支架底部并用于控制出线；
9.所述支架上具有安装部，所述中部瓷眼安装于所述安装部上，所述中部瓷眼上具有供纱线穿入的第一缺口；
10.所述线坠瓷眼位安装于所述放线组件上，所述线坠瓷眼上具有供纱线穿入的第二缺口；
11.所述出线瓷眼位于所述支架顶部，所述出线瓷眼具有供纱线穿入的第三缺口；
12.纱线依次穿过所述中部瓷眼、所述线坠瓷眼和所述出线瓷眼。
13.通过采用上述技术方案，由于纱管上的线使用完或者使用过程中发生断线时都需要重新穿线，而线头分别需要对准中部瓷眼、线坠瓷眼和所述出线瓷眼的中部穿入，而中部瓷眼、线坠瓷眼和所述出线瓷眼的内径比较小不好穿入。该方案通过在中部瓷眼上设置第一缺口，线坠瓷眼上设置第二缺口，出线瓷眼上设置第三缺口，穿线时可直接拉直纱线槽从缺口处直接扣入，方便了穿线。
14.可选的，所述安装部上开设有入线槽，所述入线槽和所述第一缺口相互连通，所述入线槽和所述第一缺口形成供纱线穿入的第一通道。
15.通过采用上述技术方案，通过在安装部上开设入线槽，且入线槽与第一缺口形成供沙线插入的第一通道，纱线可对准第一通道卡入，方便了穿线。
16.可选的，所述第一通道倾斜朝上设置。
17.通过采用上述技术方案，由于纱线依次穿入中部瓷眼、线坠瓷眼和出线瓷眼上，而中部瓷眼上开设有第一缺口，且第一缺口和入线槽相互连通，导致在出线过程中纱线很容易从第一通道内跑出，需要重新进行穿线，比较不方便。该方案通过将第一通道倾斜朝上设置，而纱线需要从中部瓷眼穿至线坠瓷眼上，且线坠瓷眼位于中部瓷眼下侧，纱线绷直状态下只能卡在中部瓷眼底部，减小了纱线跑出的几率。
18.可选的，所述放线组件上具有挂槽，所述挂槽和所述第二缺口相互连通，所述挂槽和所述第二缺口形成供纱线穿入的第二通道。
19.通过采用上述技术方案，由于放线组件上具有挂槽，且挂槽和第二缺口形成第二通道，纱线可直接从第二通道卡入线坠瓷眼内，方便了穿线。
20.可选的，所述第二通道倾斜向下设置。
21.通过采用上述技术方案，由于线坠瓷眼上开设有第二缺口，且第二缺口和挂槽相互连通，导致出线过程中纱线很容易从第二通道内跑出，需要重新进行穿线，比较不方便。该方案通过将第二通道倾斜向下设置，由于纱线需要从线坠瓷眼穿至出线瓷眼上，而出线瓷眼位于线坠瓷眼上侧，纱线处于绷直状态下会紧贴线坠瓷眼上部，减小了纱线跑出的几率。
22.可选的，所述出线瓷眼呈螺旋弯曲状，所述出线瓷眼远离所述支架的一端设置有用于阻挡纱线脱出的阻挡部。
23.通过采用上述技术方案，通过在出线瓷眼远离支架的一端设置阻挡部，阻挡部可对纱线进行阻挡，减小纱线跑出的几率。
24.可选的，所述支架底部设置有连接部，所述连接部上转动设置有供卷筒放置的转盘，所述放线组件包括滑移设置于所述连接部内并限制所述转盘转动的滑动件、设置于所述滑动件底部并将所述滑动件向上挤压的弹性件、转动设置于所述连接部上并将滑动件向下拨动的转动件，所述转动件位于所述滑动件一侧。
25.通过采用上述技术方案，通过纱线带动转动件沿着转动轴心向上进行转动，转动件转动抵接至滑动件，将滑动件向远离转盘的方向挤压，此时转盘可进行转动，纱线带动转盘进行转动，从而达到出线的效果，方便了出线。
26.可选的，所述放线组件还包括转动设置于所述转动件尾部的连接件，所述线坠瓷眼位于所述连接件远离转动轴心的一端。
27.通过采用上述技术方案，若纱线直接与转动件进行连接，纱线可能绷直状态下出线时可能会与支架侧壁进行摩擦，导致纱线很容易断线，需要重新进行穿线，比较不方便。该方案通过设置连接件，连接件一端与转动件进行连接，连接件另一端与纱线进行连接，减小了纱线与支架侧壁摩擦的几率，从而减小了断线的几率。
28.可选的，所述转动件两侧壁均设置有拨杆。
29.通过采用上述技术方案，在检修走马锭时需要检修转动件的转动时有无较大摩擦阻尼，该方案通过在转动件两侧壁均设置拨杆，可手持拨杆进行转动转动件，方便了检修。
30.可选的，所述支架底部设置有限制所述连接件脱出的限位件。
31.通过采用上述技术方案，通过在支架底部设置限位件，限位件对连接件进行限位，使得连接件只能在部分范围进行运动，使得第三缺口不会因连接件发生转动而转动至朝向上方，从而减小了纱线跑出的几率。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.一种走马锭通过设置在中部瓷眼上设置第一缺口，在线坠瓷眼上设置第二缺口，在出线瓷眼上设置第三缺口，可将纱线轻易卡入三个缺口内，方便了出线；
34.2.一种走马锭通过在出线瓷眼远离支架的一端设置阻挡部，减小了纱线跑出的几率；
35.3.一种走马锭通过设置出线组件，方便了出线。
附图说明
36.图1是走马锭的结构示意图；
37.图2是支架和扣件的爆炸结构示意图；
38.图3是支架和中部瓷眼的爆炸结构示意图；
39.图4是走马锭的剖视图；
40.图5是走马锭的爆炸结构示意图；
41.图6是连接件和线坠瓷眼的爆炸结构示意图。
42.附图标记说明：
43.1、支架；11、支杆；111、安装部；1111、穿孔；1112、入线槽；112、第一通道；12、底杆；2、连接部；21、安装槽；22、滑移孔；23、连接槽；231、连接柱；232、压簧；2311、限位柱；24、限位槽；3、扣件；31、转动槽；32、连接块；321、固定槽；4、放线组件；41、转动件；411、挤压板；412、拨杆；413、弧形槽；42、滑动件；421、插接柱；422、滑移柱；43、弹性件；44、连接件；441、挂槽；442、第二通道；5、底座；6、中部瓷眼；61、限位环；62、第一缺口；7、线坠瓷眼；71、连接环；72、焊槽；73、第二缺口；8、出线瓷眼；81、阻挡部；82、第三缺口；9、固定杆；91、转盘；911、限位块；912、插接槽；10、限位件；101、转动片；102、连接轴；103、阻挡槽。
具体实施方式
44.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种走马锭。
46.参照图1，一种走马锭包括支架1、设置于支架1底部的连接部2、转动扣合于支架1顶部的扣件3、设置于连接部2上并用于放线的放线组件4、设置于支架1中部的中部瓷眼6、设置于放线组件4上的线坠瓷眼7以及设置于扣件3上的出线瓷眼8。纱线依次穿过中部瓷眼6、线坠瓷眼7以及出线瓷眼8。拉动纱线从而带动放线组件4进行运作，纱线带动卷筒转动，从而进行放线。
47.参照图2，支架1包括呈杆状的支杆11和一体垂直设置于支杆11底部的底杆12。扣件3一端开设有供支杆11顶部插入的转动槽31，扣件3顶部设置有连接块32，连接块32上开设有供出线瓷眼8过盈插入的固定槽321，出线瓷眼8呈螺旋弯曲状，且中部形成供纱线穿过的第三缺口82，出线瓷眼8远离扣件3的一端一体延长设置有阻挡部81，阻挡部81呈杆状并可对纱线进行阻挡，减小纱线跑出的几率。
48.参照图1，底杆12顶部一体垂直设置有固定杆9，固定杆9上转动设置有转盘91，转盘91抵接底杆12并可沿着固定杆9轴心进行旋转，转盘91上一体垂直设置有多个限位块911，可将限位块911卡入卷筒底部的卡槽内，固定杆9上可套设卷筒。当卷筒旋转时可带动
转盘91进行旋转，反之对转盘91固定同时可对卷筒进行固定。
49.参照图3，支杆11中部一体设置有安装部111，安装部111上开设有供中部瓷眼6穿入的穿孔1111。中部瓷眼6的一端一体同轴设置有限位环61，限位环61的外径大于中部瓷眼6的外径，限位环61抵接安装部111侧壁。安装部111上开设有入线槽1112，入线槽1112贯穿安装部111侧壁并与外界相连通，入线槽1112与穿孔1111相互连通。中部瓷眼6上开设有第一缺口62，第一缺口62分别贯穿中部瓷眼6的内侧壁和外侧壁，第一缺口62和入线槽1112相互连通，第一缺口62和入线槽1112形成供纱线穿入的第一通道112。第一通道112倾斜向上设置。
50.参照图4和图5，放线组件4包括转动件41、滑动件42、弹性件43以及连接件44。转动件41通过转轴转动设置于连接部2上。连接部2靠近转动盘的一端开设有安装槽21，安装槽21沿连接部2的长度方向设置，滑动件42滑移插接于安装槽21内，滑动件42远离安装槽21槽底的一端一体同轴设置有插接柱421，转动盘底部开设有多个供插接柱421插入的插接槽912，插接槽912沿转动盘轴心轴向均匀间隔排布。插接柱421的直径小于插接槽912内直径，从而使插接柱421能更好插入插接槽912内。弹性件43此处可选用弹簧，弹性件43一端抵接滑动件42，弹性件43另一端抵接安装槽21槽底，弹性件43可将滑动件42一直向上挤压插接柱421随着滑动件42的上升而插入插接槽912内，从而对转盘91进行限位，限制了转盘91沿着固定杆9轴心进行旋转，进而限制了放线。
51.参照图5，滑动件42侧壁均一体垂直设置有两根滑移柱422，两滑移柱422的连线经过滑动件42轴心。连接部2两侧壁均开设有供滑移柱422穿出的滑移孔22，滑移孔22与安装槽21相互连通。通过拨杆412滑移柱422从而可以控制滑动件42的上下滑移。
52.转动件41两侧均一体设置有挤压板411。通过旋转转动件41可带动挤压板411沿着转动件41的转动轴心进行旋转，转动件41的转动轴心可旋转抵接至滑移柱422上，从而将滑移柱422挤压向靠近弹簧的方向滑移，当滑移柱422滑移至滑移孔22的孔壁时，插接柱421完全缩入安装槽21内，不能对转动盘进行限位，此时转动盘可以进行旋转，可进行放线。
53.参照图5，转动件41两侧均一体垂直设置有拨杆412，可手持拨杆412带动转动件41沿着转动轴心进行旋转，从而检测转动件41的旋转是否有较大的摩擦或者阻尼感，从而判断转动件41的转动顺畅度是否符合标准，减小纱线断线的几率。
54.连接部2底部开设有连接槽23，连接槽23沿连接部2长度方向设置。连接槽23内滑移插接有连接柱231，连接柱231和连接槽23槽底之间设置有压簧232，压簧232将连接柱231向远离支杆11的方向挤压。连接柱231侧壁一体垂直设置有两根限位柱2311，两根限位柱2311的轴心经过连接柱231轴心。连接部2两侧壁开设有供限位柱2311穿出的限位槽24，限位槽24与连接槽23相互连通。限位柱2311可沿着限位槽24长度方向滑移。转动件41两侧壁开设有供限位柱2311穿出的弧形槽413，限位柱2311受到弹簧的挤压下将转动件41一直向下进行挤压。
55.参照图6，连接件44两端均呈挂钩状，连接件44一端转动连接于转动件41的底部。线坠瓷眼7位于连接件44的另一端，线坠瓷眼7呈圆环状，线坠瓷眼7两端均一体同轴设置有连接环71，两连接环71之间形成供连接件44远离转动件41一端挂接的焊槽72。线坠瓷眼7通过超声波焊接于连接件44上。连接件44远离转动件41的一端开设有挂槽441，挂槽441贯穿连接件44侧壁且与外界相互连通。线坠瓷眼7上开设有第二缺口73，挂槽441和第二缺口73
相互连通，挂槽441和第二缺口73形成供纱线穿入的第二通道442。第二通道442倾斜朝向转动件41方向设置。
56.参照图5，支杆11底部设置有限制连接件44脱出的限位件10，限位件10包括两个转动片101和连接轴102，连接轴102分别穿过两个转动片101并与两转动片101相互远离的一侧平齐。两转动片101和连接轴102之间形成了供连接件44穿入的阻挡槽103。通过阻挡槽103可限制连接件44只能在阻挡槽103区域内运动，使得第二通道442不能随着连接件44的旋转而发生翻转，减小了纱线跑出的几率。
57.参照图1，连接部2底部设置有底座5，连接部2通过螺栓固定于底座5上。
58.本技术实施例一种走马锭的实施原理为：将滚筒上的纱线对准第一通道112卡入中部瓷眼6的内部，随后将纱线对准第二通道442卡入线坠瓷眼7内部，再将纱线对准第三缺口82卡入出线瓷眼8内部。放线时纱线提拉连接件44，连接件44带动转动部进行转动，挤压片随着转动部的转动而抵接至滑动件42的滑移柱422上，从而将滑移柱422向弹性件43方向移动，滑移柱422带动滑动件42向弹性件43方向移动，插接柱421随着滑移柱422的滑移而完全缩入安装槽21内，此时纱线可拉动卷筒进行旋转，从而可进行走线。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。