一种高速绳带编织机走马锭的制作方法

1.本技术涉及编织机配件技术的领域，尤其是涉及一种高速绳带编织机走马锭。


背景技术：

2.走马锭是编织机上用于放置纱管的配件，运用过程中放置于旋转平台上，当纱管安装于走马锭上时，走马锭在旋转平台上移动可实现纱管的转动和“刹车”，从而实现纱管的放线与停线。
3.相关技术中，走马锭包括锭杆和纱管轴，纱管轴用于纱管的放置，锭杆上设置有控制纱管是否转动的“刹车”组件，在锭杆上还设置有线坠瓷眼、中间瓷眼和出线瓷眼，出线瓷眼设置在锭杆的顶部，在锭杆的顶部转动连接有固定块，固定块能对纱管进行轴向限位，以减小走马锭使用过程中纱管从纱管轴上掉出的情况发生。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于出现瓷眼设置于走马锭整体的边缘处，在走马锭的使用或者运输过程中有可能因碰撞而导致出线瓷眼损坏，而出现出线瓷眼损坏时，需要对整个锭杆进行更换，成本较高且浪费资源，尚有改进空间。


技术实现要素：

5.为了减少出线瓷眼损坏时需要对锭杆整体进行更换的情况发生，本技术提供一种高速绳带编织机走马锭。
6.本技术提供的一种高速绳带编织机走马锭采用如下的技术方案：
7.一种高速绳带编织机走马锭，包括锭杆和纱管轴，所述纱管轴沿锭杆长度方向设置于锭杆上，所述锭杆上沿长度方向的一端端部转动连接有固定块，所述固定块具有固定状态和分离状态，当所述固定块处于固定状态时，所述固定块固定于纱管轴上，当所述固定块处于分离状态时，所述固定块与纱管轴存在间隙，所述固定块上设置有用于穿线的出线部。
8.通过采用上述技术方案，在走马锭使用的过程中，将原本需要穿设于出线瓷眼上的纱线设置于出线部上，使走马锭能够正常使用，当出线部出现损坏时，可通过对固定块更换以减少对锭杆的更换，从而节约了成本且减少资源的浪费。
9.可选的，所述出线部包括导线段和金属段，所述金属段的一端固定设置于固定块上，所述导线段的一端设置于金属段上远离固定块的一端以用于对纱线引导。
10.通过采用上述技术方案，利用金属段与固定块连接，以提高出线部与固定块之间连接的牢固性，以减少出线部在使用的过程中从固定块上掉下的情况发生。
11.可选的，所述导线段呈螺旋设置。
12.通过采用上述技术方案，螺旋设置的导向段使设置于导线段上的纱线在使用的过程中较为稳定，减少纱线从导线段上掉下的情况发生。
13.可选的，所述出线部还包括延长段，所述延长段设置于导线段上远离金属段的一端。
14.通过采用上述技术方案，延长段的设置伸长了出线部边缘的位置，使纱线不易从出线部边缘跑出，进一步提高了纱线在使用过程中的稳定性。
15.可选的，所述固定块上设置有限位块，所述限位块能与锭杆端部抵接，所述金属段设置于限位块上。
16.通过采用上述技术方案，限位块的设置使固定块在转动的过程中能够较好的限位，以减小固定块不断转动而导致固定块位置无法固定的情况发生。
17.可选的，所述限位块上开设有供金属段插接的限位孔。
18.通过采用上述技术方案，限位块的设置使出线部在安装的过程中能够定位，以便于工作人员对出线部的安装固定，同时，使安装固定的出线部位置固定，以便于后续走马锭使用过程中出线部的正常使用。
19.可选的，所述固定块上开设有供纱管轴插接的插接孔，所述插接孔的侧壁开设有固定槽，所述固定槽内设置有能移动至插接孔内的弹性卡片，所述纱管轴的侧壁开设有供弹性卡片插接的卡槽。
20.通过采用上述技术方案，在固定块调整至固定状态时，弹性卡片能插接于卡槽中，以实现固定块固定于纱管轴上，当需要将固定块由固定状态调整至分离状态时，工作人员可挤压弹性卡片以使弹性卡片从卡槽内移出，此时固定块与纱管轴的固定效果取消，能实现固定块相对锭杆的转动。
21.可选的，所述弹性卡片的端部设置有弹性挤压块。
22.通过采用上述技术方案，在工作人员对弹性卡片挤压时，弹性挤压块的设置对工作人员的手部进行了保护，以使工作人员挤压弹性卡片时不易出现手部受伤的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.出线部设置于固定块上，以使出线部损坏时无需对锭杆整体进行更换，节约了成本且减少了资源的浪费；
25.2.导线部的螺旋设置使纱线在使用的过程中不易从出线部上掉落，提高了纱线使用过程中的稳定性；
26.3.限位孔的设置不仅便于出线部的安装，且使出线部安装时位置固定，以使出线部在使用的过程中效果较佳。
附图说明
27.图1是本技术实施例的高速绳带编织机走马锭的结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大图；
29.图3是本技术实施例的固定块于分离状态时的结构示意图。
30.附图标记说明：1、锭杆；101、固定部；102、支撑部；2、纱管轴；3、固定块；4、出线部；401、导线段；402、金属段；403、延长段；5、限位块；6、限位孔；7、插接孔；8、固定槽；9、弹性卡片；10、卡槽；11、弹性挤压块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高速绳带编织机走马锭。参照图1和图2，高速绳带编织机
走马锭包括锭杆1，锭杆1包括固定部101和支撑部102，支撑部102一体成型于固定部101长度方向的一端端部，且支撑部102长度方向与固定部101长度方向平行。在固定部101上设置有支撑部102的端部焊接有纱管轴2，纱管轴2与支撑部102平行设置，纱管轴2用于纱管的放置，以实现纱管放置于走马锭上时的横向限位。在支撑部102上远离固定部101的一端转动连接有固定块3，固定块3整体呈u型块，u型的两个凸出边通过销轴与支撑部102连接，使固定块3能相对支撑部102转动。固定块3转动中具有固定状态和分离状态，当固定块3转动至固定状态时，固定块3与纱管轴2抵接，当固定块3转动至分离状态时，固定块3与纱管轴2之间存在间隙。在固定块3上一体成型有限位块5，限位块5在固定块3处于固定状态时能抵接于支撑部102的端部，使固定块3上远离转动的一端不易继续向固定部101方向翻转，以实现固定块3在固定状态时的稳定。在限位块5上设置有用于穿纱线的出线部4，纱管上的纱线可通过出线部4移出走马锭。当出线部4损坏时，工作人员可通过将固定块3上的销轴取下以实现固定块3与支撑部102的分离，以实现出线部4的更换，减少了走马锭上出线位置损坏后需要对锭杆1整体进行更换的情况发生。
33.出线部4包括金属段402、导线段401和延长段403，金属段402通过金属材料制成，结构强度较佳，金属段402和延长段403均为直线构件，截面形状可以为任何形状，为了减小对纱线的磨损，本技术中所使用的截面形状为圆形，导线段401为螺旋构件，为了减小纱线的磨损，本技术中导线段401的截面也为圆形。金属段402的一端焊接于限位块5上，金属段402的另一端与导线段401的一端焊接，导线段401的另一端与延长段403一体成型，延长段403与金属段402平行设置。在出线部4使用的过程中，结构强度较佳的金属段402使出线部4在使用时稳定性较佳，不易出现在外力的作用下导致金属段402断裂的情况发生。纱线绕设于螺旋设置的导线段401上，使纱线在使用的过程中具有一定的稳定性，不易使纱线从导线段401上掉下，同时，延长段403延长了出线部4的边缘，使纱线不易落出出现部，进一步提高了纱线在使用过程中的稳定性。
34.参照图3，为了使出线部4安装后能起到较好的使用效果，在限位块5上开设有供金属段402插接的限位孔6，当金属段402插接于限位孔6内时，工作人员能够较为方便的对出线部4整体进行焊接，此时出线部4相对限位块5的位置固定，以使出线部4能以工作人员所预期的位置进行作业，以使出线部4使用效果较佳。
35.为了实现固定块3于固定状态处的固定，在固定块3上开设有供纱管轴2插接的插接孔7，插接孔7的横截面大小大于纱管轴2的横截面大小，以便于纱管轴2的插接。在插接孔7的侧壁开设有固定槽8，固定槽8贯通固定块3上远离出线部4的一侧，在固定槽8内焊接固定有弹性卡片9，弹性卡片9的一端固定于固定槽8的侧壁，另一侧伸出固定槽8贯通的一侧且在贯通一侧的开口能供弹性卡片9移动，在弹性卡片9移动的过程中，弹性卡片9具有自然状态以及压缩状态，当弹性卡片9处于自然状态时，弹性卡片9的一部分能处于插接孔7内，当弹性卡片9处于压缩状态时，弹性卡片9均不处于插接孔7内。在纱管轴2上周向开设有供弹性卡片9插接的卡槽10，当弹性卡片9处于自然状态内时，弹性卡片9处于插接孔7内的部分能插接于卡槽10内，此时弹性卡片9能抵接于卡槽10于纱管轴2轴向上的两侧壁，使弹性卡片9无法相对纱管轴2进行轴向移动，从而使得固定块3无法相对纱管轴2移动，实现了固定块3于固定状态时的固定。
36.当需要纱管进行更换时，挤压弹性卡片9伸出固定块3的部分，使得弹性卡片9能由
自然状态转变成压缩状态，此时弹性卡片9从卡槽10内移出，使得弹性卡片9能相对纱管轴2移动，从而使得固定块3能进行转动。为了使工作人员挤压弹性卡片9时不易出现手部受伤的情况，在弹性卡片9上伸出固定块3的部分上热熔连接有弹性挤压块11，弹性挤压块11的材料为塑料，使得工作人员需要对弹性卡片9进行移动时无需直接接触弹性卡片9，从而减少手部被划伤的情况发生。
37.本技术实施例一种高速绳带编织机走马锭的实施原理为：在走马锭使用的过程中，将纱线设置于出线部4上进行使用，当出线部4出现损坏时，只需将固定块3取下进行更换，无需对锭杆1整体进行更换，成本较低且减小了资源的浪费。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。