一种精制茶叶分拣机的制作方法

1.本实用新型涉及制茶技术领域，具体涉及一种精制茶叶分拣机。


背景技术：

2.随着茶叶数量的增加，人们追求的茶叶质量也在不断提升，不仅茶叶的色香味要好，而且对茶叶的外观也有着越来越高的要求。色选技术作为目前最普遍的精茶筛分方式，主要采用的是吹风式分离方案和筛斗式分离方案。但是当前在使用色选机进行精茶筛分时最关键问题是如何在进入精选之前将茶叶分开，避免因在精选过程中茶叶混合度高而导致茶叶的筛分性差。
3.目前市场上的茶叶色选机主要是采用设置多层分离机构，常见的是将灰尘、碎叶与茶叶相分离，通过设置风机、振动筛、挡片等方式来起到分离的效果。但是这些方式对于在普通茶叶中混合有精制茶叶的分离，并不那么适用。风机的方式，在前期不进行茶叶单独分隔的操作，很容易将其中的精制茶叶一同吹走，导致精茶制率下降；采用振动筛的方式，虽然有一定的机率将茶叶分离，但是容易产生卡料等现象，降低制茶率；采用挡片的方式，对于碎叶和灰尘有一定的剔除效果，但是对于混叶分离效果却并不明显。
4.因此，需要研制一种精制茶叶分拣机，在混合有精制茶叶的普通茶叶中进行精茶筛分时，能提高精分效果和质量。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有精茶筛分时采用吹风式分离和筛斗式分离效果不明显的缺陷，提供一种精制茶叶分拣机，在混合有精制茶叶的普通茶叶中进行精茶筛分时，能提高精分效果和质量。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种精制茶叶分拣机，包括机架，设于机架上的加料仓，设于加料仓下方、用于将茶叶团分离的多级分离输送机构，以及设于多级分离输送机构末端用于对分离后的茶叶进行筛选的色选装置；所述多级分离输送机构至少包括两个首尾相接输送带，以及用于驱动输送带运动的电机；相邻的两个输送带在相对接的一端存在高度差，用以利用重力作用使一输送带末端的茶叶团在掉落至另一输送带上时能散开。
7.本实用新型进一步优选方案为：在上下相邻的两个输送带中，两者于竖直方向上部分重合且位于下方的输送带的输送方向与位于上方的输送带的输送方向相反，用以增加空间利用率并提高茶叶团散开的几率。
8.本实用新型进一步优选方案为：在上下相邻的两个输送带中，位于上方的输送带的宽度为w，位于下方的输送带的宽度为w,w∈[1.2w，1.5w]。
[0009]
本实用新型进一步优选方案为：在上下相邻的两个输送带中，位于下方的输送带的输送速度大于位于上方的输送带的输送速度。
[0010]
本实用新型进一步优选方案为：所述输送带的末端设有用于引导茶叶滑落的斜滑
道，所述斜滑道上设有用于在茶叶滑落过程中使其散开的分离槽。
[0011]
本实用新型进一步优选方案为：在上下相邻的两个输送带中，位于下方的输送带末端的分离槽的槽数大于位于上方的输送带末端的分离槽的槽数。
[0012]
本实用新型进一步优选方案为：在上下相邻的两个输送带中，位于下方的输送带末端的分离槽比位于上方的输送带末端的分离槽更稀疏。
[0013]
本实用新型进一步优选方案为：所述斜滑道的倾斜角度在[25
°
,50
°
]。
[0014]
本实用新型进一步优选方案为：所述加料仓中设有用于控制下料速度并防止空气灰尘和杂质的进入的下料挡板，用于将将茶叶吹开的鼓风机，以及用于防止鼓风机工作时将茶叶从加料仓中吹出阻风挡板；所述下料挡板和阻风挡板分别设于所述加料仓相对的两个侧壁上且所述下料挡板位于所述阻风挡板的上方，所述鼓风机的出风口位于所述阻风挡板的下方。
[0015]
本实用新型进一步优选方案为：所述加料仓的侧壁上设有用于固定所述阻风挡板的卡口，所述阻风挡板上设有用于配合所述卡口并根据鼓风量来控制长度的卡齿。
[0016]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：前期通过设置的多级分离输送机构，利用重力可以将粘结在一起的茶叶概率分离，此时经过一次分离后，已经大致将茶叶在输送带运动方向上进行分离，但依旧会有茶叶缠绕成堆的情况，再通过斜滑道时又可以利用分离槽在垂直于输送带运动方向，对茶叶团进行二次分离，两次分离方向近乎垂直，能够让茶叶在输送带上向四周分布地更离散，且有设置了多层同样机构，每下一层，速度加快，宽度变宽，最终实现较佳的分离效果，使得色选装置在对茶叶的形状、颜色符合精茶要求的茶叶进行筛选，能够跟大概率上得到所需要的精茶、大大提升精选效果。
附图说明
[0017]
图1是实施例1中所述精制茶叶分拣机的结构示意图。
[0018]
图2是实施例1中所述加料仓的结构示意图。
[0019]
图3-5是实施例1中在输送方向上不同输送带的结构示意图。
[0020]
图6是实施例2中所述多级分离输送机构的俯视图，示出了不同输送带的另一种空间排布。
[0021]
其中：100、机架；200、加料仓；210、下料挡板；220、阻风挡板；230、鼓风机；300、输送带；310、斜滑道；400、色选装置。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]
本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]
实施例1：
[0025]
如图1-3所示，本实施例提供了一种精制茶叶分拣机，包括机架100，设于机架100上的加料仓200，设于加料仓200下方、用于将茶叶团分离的多级分离输送机构，以及设于多级分离输送机构末端用于对分离后的茶叶进行筛选的色选装置400。
[0026]
所述加料仓200中设有用于控制下料速度并防止空气灰尘和杂质的进入的下料挡板210，用于将将茶叶吹开的鼓风机230，以及用于防止鼓风机230工作时将茶叶从加料仓200中吹出阻风挡板220。所述下料挡板210和阻风挡板220分别设于所述加料仓200相对的两个侧壁上且所述下料挡板210位于所述阻风挡板220的上方，所述鼓风机230的出风口位于所述阻风挡板220的下方。
[0027]
所述加料仓200的侧壁上设有用于固定所述阻风挡板220的卡口，阻风挡板220从该卡口插入加料仓200内，所述阻风挡板220上设有用于配合所述卡口并根据鼓风量来控制长度的卡齿。根据阻风挡板220插入加料仓200的长度的不同，卡齿设有多组。当鼓风量改变时，从卡口插入适当长度的阻风挡板220并通过卡齿与卡口的配合对阻风挡板220进行限位，防止其移动。
[0028]
在本实施例中，所述多级分离输送机构包括三个首尾相接输送带300，以及用于驱动输送带300运动的电机(图中未示出)。相邻的两个输送带300在相对接的一端存在高度差，用以利用重力作用使一输送带300末端的茶叶团在掉落至另一输送带300上时能散开。本实施例中，通过三个不同高度的输送带300，能够逐步打散茶叶团，以便后续的色选装置400进行精选。
[0029]
其中，色选装置400是利用工业相机进行图像抓取，并通过视觉检测中的模板匹配算法，对茶叶的形状、大小、颜色等参数进行综合评分，通过设定阈值，将不满足要求的茶叶进行剔除，将符合要求的茶叶分拣出来，最终得到所需要的精茶。需要说明的是，色选装置400为现有技术，本实用新型主要涉及精茶前的打散茶叶团，故对色选装置400不再详述。
[0030]
在实施时，在上下相邻的两个输送带300中，两者于竖直方向上部分重合，可以增加空间利用率让设备占用更小的空间。另外，位于下方的输送带300的输送方向与位于上方的输送带300的输送方向相反。当从上层的茶叶掉落下来时，其(水平方向上的)速度沿着上层输送带300的方向，而下层输送带300方向与上层输送带300方向相反，因此从上层的茶叶和下层输送带300之间的相对速度越大，接触时茶叶团的动能越大，就越是有利于在滚动的过程中散开，从而提高茶叶团散开的几率。
[0031]
另外，茶叶团在随着输送带300由上至下的过程中逐渐散开，因此在上下相邻的两个输送带300中，位于上方的输送带300的宽度为w，位于下方的输送带300的宽度为w,w∈[1.2w，1.5w]。以便，下层的输送带300上的茶叶有堆积在一起。
[0032]
需要说明的是，输送带300的长度可以根据茶叶的情况调整，可以不设置统一的长度。
[0033]
为了更好的提高对茶叶团的打散(分离)效果，在上下相邻的两个输送带300中，位于下方的输送带300的输送速度大于位于上方的输送带300的输送速度。通过逐级(层)提速的方式，进一步提高对茶叶团的打散(分离)能力。
[0034]
本实施例中，所述输送带300的末端设有用于引导茶叶滑落的斜滑道310，所述斜滑道310上设有用于在茶叶滑落过程中使其散开的分离槽。分离槽在沿输送方向由窄变宽，使得茶叶团在与分离槽的接触过程中，能被分离槽由外至内逐层剥离，散开。
[0035]
进一步地，在上下相邻的两个输送带300中，位于下方的输送带300末端的分离槽的槽数大于位于上方的输送带300末端的分离槽的槽数。并且在上下相邻的两个输送带300中，位于下方的输送带300末端的分离槽比位于上方的输送带300末端的分离槽更稀疏。通
过槽数和槽距可以控制在斜滑道310上的分离槽对茶叶团的分离能力。
[0036]
此外，所述斜滑道310的倾斜角度也会影响茶叶团下落的速度，以及茶叶团冲击下层输送带300的角度，而茶叶团下落的速度和茶叶团冲击下层输送带300的角度又会影响对茶叶团的打散效果。但是同时该角度也会影响分离槽与茶叶之间的摩擦力，进而影响分离槽的对茶叶分离能力。本实施例中，为了平衡两者，所述斜滑道310的倾斜角度在[25
°
,50
°
]，优选为30
°
、35
°
、40
°
或45
°
。
[0037]
实施例2：
[0038]
如图6所示，示出了精制茶叶分拣机的另一种实施方式，本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例中的三个输送带300并未在竖直方向上部分重叠在一起，而是两两相处垂直，如此设置可以让茶叶团每次掉落的过程中，除了能以不同速度差进行撞击外，还能以不同的角度冲击下层的输送带300，从而增加的散开的可能。
[0039]
其余结构与特征均与实施例1相同，此处不再详述。