一种整粒筛分装置及整粒筛分系统的制作方法

1.本发明涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种整粒筛分装置及整粒筛分系统。


背景技术：

2.烧结是钢铁冶炼生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、返矿粉(烧结工艺中产生的比高炉用的规定粒径小的细粒烧结矿)、燃料(焦炭和无烟煤等)和石灰石等按一定比例混合，然后铺在烧结机的台车上，点火并抽风烧结，形成烧结饼，烧结饼经破碎、冷却和整粒，形成具有足够强度和粒度的烧结矿。烧结矿可作为炼铁的熟料，利用烧结熟料炼铁能够提高高炉利用系数，降低焦比，并提高高炉透气性，进而保证高炉的稳定运行。
3.目前国内大型烧结机的整粒工艺主要采用多个振动筛将破碎的烧结饼筛分出四种粒度段的烧结矿：粒度尺寸大于16mm的烧结矿直接送往高炉炼铁；粒度尺寸在10-16mm之间的烧结矿先送往烧结机头部的铺底料仓用于烧结铺底料，待铺底料仓达到高料位后再继续送往高炉；粒度尺寸在5-10mm之间的烧结矿同样送往高炉；而粒度尺寸小于5mm的则称为返矿，返回配料仓。
4.但传统振动筛属于机械设备，破碎的烧结饼通过有孔的筛面，将不同粒度的颗粒区分出来，粒度的区分完全取决于筛孔的大小，在生产过程中不能改变整粒后各矿种的粒度，筛板磨损后的维修成本和维修量也较大，同时，多个振动筛联动，传动电机功率大，电耗高。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于提供一种整粒筛分装置，其能够对筛分出的烧结矿的粒度组成进行调整，维修简单，耗能少。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种整粒筛分装置，包括：
8.箱体，所述箱体包括筛分内腔，所述箱体上开设有与所述筛分内腔连通的进料口、进风口、出料口和出风口，所述进料口设置于所述箱体的顶部，所述进风口靠近所述进料口，并开设于所述箱体的侧面，所述出料口开设于所述箱体的底部，所述出料口设置有多个；
9.导料件，穿设所述进料口，且伸入所述筛分内腔中，所述导料件朝向所述进风口的位置向下倾斜；
10.挡料板，转动连接于所述箱体，且设置于相邻两所述出料口之间；
11.送风组件，与所述进风口连通，用于通过所述进风口向所述筛分内腔送风。
12.可选地，所述出风口与所述进风口相对设置，所述挡料板设置有多个，多个所述挡料板沿所述进风口向所述出风口的方向间隔连接于所述箱体的底部。
13.可选地，所述挡料板设置有两个，两个所述挡料板将所述筛分内腔的底部沿所述进风口向所述出风口的方向依次分隔为大颗粒仓、中颗粒仓和小颗粒仓，所述大颗粒仓、所
述中颗粒仓和所述小颗粒仓的底部均开设有所述出料口。
14.可选地，所述出料口处设置有粒度检测件。
15.可选地，还包括除尘组件，所述除尘组件通过所述出风口与所述筛分内腔连通，所述除尘组件与所述送风组件连通。
16.可选地，所述除尘组件包括旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气管与所述出风口连通，所述旋风除尘器的排气管与所述送风组件连通。
17.可选地，所述除尘组件还包括粉尘储存仓，所述粉尘储存仓与所述旋风除尘器连通，用于储存所述旋风除尘器中吸收的粉尘。
18.可选地，所述粉尘储存仓的底部设置有开口，所述开口处安装有第一卸料件。
19.可选地，所述出料口处设置有第二卸料件。
20.本发明的另一个目的在于提供一种整粒筛分系统，能够调节筛分出的烧结矿的粒度，且维修简单，耗能少。
21.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
22.一种整粒筛分系统，包括配料组件、烧结机、破碎机和冷却机，还包括上述的整粒筛分装置，所述配料组件与所述烧结机的进料仓连通，所述烧结机的出料端连接所述破碎机，所述破碎机的出口与所述冷却机的上料端连通，所述冷却机的下料端与所述导料件连通，所述出料口被配置为与高炉、所述配料组件的配料仓和所述烧结机的铺底料仓连通。
23.本发明的有益效果：
24.本发明提供的整粒筛分装置，箱体的筛分内腔用于给烧结矿的筛分提供空间。进料口设置于箱体的顶部，用于烧结矿的输入；进风口靠近进料口并设置于箱体的侧面，以通过进风口向筛分内腔送风，对从进料口流入的烧结矿进行风选。导料件穿设进料口，伸入筛分内腔，并朝进风口的方向向下倾斜。也就是说，烧结矿在通过导料件流入到筛分内腔中时，由于导料件自身的倾斜作用，粒度大的烧结矿较粒度小的烧结矿更靠近进风口的方向，预先对烧结矿进行了简单分选，便于提高后续筛分效果。箱体的底部设置有多个出料口，在筛分的过程中，送风组件通过进风口向筛分内腔中送风，由于粒度大的烧结矿下落快，粒度越小的烧结矿飘的越远，所以，距离进风口最近的出料口处流出的烧结矿的粒度最大，距离进风口越远的出料口流出的烧结矿的粒度越小。利用风力对烧结矿进行筛分，耗能低，且无需维修筛板。同时，相邻两出料口之间转动连接挡料板。通过调节挡料板的角度，以及送风组件的风量大小，还能够对从出料口处流出的烧结矿的粒度组成进行调节，从而得到目标成分的烧结矿。
25.本发明提供的整粒筛分系统，配料组件与烧结机的进料仓连通，以向烧结机上添加烧结原料；烧结机烧结后形成的烧结饼从出料端进入破碎机；破碎机将烧结饼进行破碎处理；破碎后的烧结饼进入冷却机冷却；冷却后的烧结饼经导料件流入上述的整粒筛分装置进行筛分；筛分后的各粒度组成的烧结矿分别送至高炉、配料组件的配料仓和烧结机的铺底料仓。该整粒筛分系统能够调节筛分出的烧结矿的粒度，且维修简单，耗能少。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明实施例一提供的整粒筛分装置的结构示意图；
28.图2是本发明实施例一提供的整粒筛分系统的结构示意图。
29.图中：
30.100、配料组件；101、配料仓；
31.200、烧结机；201、铺底料仓；
32.300、破碎机；
33.400、冷却机；
34.500、整粒筛分装置；51、箱体；511、筛分内腔；5111、大颗粒仓；5112、中颗粒仓；5113、小颗粒仓；512、进料口；513、进风口；514、出料口；515、出风口；52、导料件；53、挡料板；54、送风组件；55、除尘组件；551、旋风除尘器；552、粉尘储存仓；553、第一卸料件；56、粒度检测件；57、第二卸料件。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.实施例一
44.钢铁冶炼过程中，烧结工序是其中的一个重要环节，烧结工序中的整粒工艺又影响着成品烧结矿的强度。如图1所示，本实施例提供了一种整粒筛分装置500，用于对破碎冷却后的烧结矿进行整粒筛分，具体地，该整粒筛分装置500包括箱体51、导料件52、挡料板53和送风组件54。
45.其中，箱体51的筛分内腔511用于给烧结矿的筛分提供空间。进料口512设置于箱体51的顶部，用于烧结矿的输入；进风口513靠近进料口512并设置于箱体51的侧面，以通过进风口513向筛分内腔511送风，进而对从进料口512流入的烧结矿进行风选。导料件52穿设进料口512，伸入筛分内腔511，并朝进风口513的方向向下倾斜。也就是说，烧结矿在通过导料件52流入到筛分内腔511中时，由于导料件52自身的倾斜作用，粒度大的烧结矿比粒度小的烧结矿更靠近进风口513的方向，预先对烧结矿进行了简单分选，便于提高后续筛分效果。箱体51的底部设置多个出料口514，在筛分的过程中，送风组件54通过进风口513向筛分内腔511中送风，由于粒度大的烧结矿下落快，粒度越小的烧结矿飘的越远，所以，距离进风口513最近的出料口514处流出的烧结矿的粒度最大，距离进风口513越远的出料口514流出的烧结矿的粒度越小。利用风力对烧结矿进行筛分，耗能低，且无需维修筛板。同时，相邻两出料口514之间转动连接挡料板53。通过调节挡料板53的角度，以及送风组件54的风量大小，还能够对从出料口514处流出的烧结矿的粒度组成进行调节，从而得到目标成分组成的烧结矿。
46.优选地，导料件52的倾斜角度为30-45
°
，有效防止了由于导料件52的倾斜角度过大，导致烧结矿流动太快，进而影响风力筛选效果。
47.可选地，继续参见图1，出风口515与进风口513相对设置，挡料板53设置有多个，多个挡料板53沿进风口513向出风口515的方向间隔连接于箱体51的底部。也就是说，挡料板53将箱体51底部分隔成多个储料空间。破碎后的烧结矿在风力的作用下，由于其粒度各不相同，下落的烧结矿分别落入不同的储料空间内，进而实现了对粒度不同的烧结矿进行整粒筛分。
48.作为优选地，在本实施例中，如图1所示，挡料板53设置有两个，两个挡料板53将筛分内腔511的底部沿进风口513向出风口515的方向依次分隔为大颗粒仓5111、中颗粒仓5112和小颗粒仓5113。当烧结矿从导料件52流入筛分内腔511时，送风组件54进行送风，应用小颗粒吹得远，大颗粒吹得近的原理，大颗粒的烧结矿落入距离进风口513最近的大颗粒仓5111中，中等颗粒的烧结矿落入中颗粒仓5112中，小颗粒的烧结矿落入距离进风口513最远的小颗粒仓5113中。大颗粒仓5111、中颗粒仓5112和小颗粒仓5113的底部均开设有出料口514，大颗粒仓5111中的烧结矿可直接送往高炉炼铁；中颗粒仓5112中的烧结矿中的一部
分送至烧结机的铺底料仓，用于铺底料，剩下的也可直接送往高炉；小颗粒仓5113中的烧结矿，则被送回至原料仓，继续与其他原料混合后，再次进行烧结。当然，在其他实施例中，挡料板53的数量可根据实际需求进行安装，在此不做限定。
49.具体地，继续参见图1，以大颗粒仓5111和中颗粒仓5112之间的挡料板53为例。挡料板53通过转轴转动连接于箱体51上，挡料板53能够绕转轴转动，挡料板53的右侧是大颗粒仓5111，左侧是中颗粒仓5112。当挡料板53顺时针转动时，则大颗粒仓5111的入口变小，中颗粒仓5112的入口变大，落入大颗粒仓5111中的烧结矿的粒度最大，一部分本该落入大颗粒仓5111的粒度较大的烧结矿落入中颗粒仓5112中，使中颗粒仓5112中的烧结矿的平均粒度增大；当挡料板53逆时针转动时，则大颗粒仓5111的入口变大，中颗粒仓5112的入口变小，一部分本该落入中颗粒仓5112的粒度较小的烧结矿落入大颗粒仓5111中，使落入中颗粒仓5112中的烧结矿的数量减少，且平均粒度减小。
50.更为具体地，在本实施例中，该整粒筛分装置500还包括驱动件，转轴上还连接有摆臂，摆臂设置于箱体51外，与驱动件的输出端连接。示例性地，驱动件可选为液压油缸或电机。驱动件的输出端驱动摆臂旋转，摆臂带动转轴旋转，进而带动挡料板53转动。
51.可选地，如图1所示，出料口514处设置有粒度检测件56，以对从出料口514处流出的烧结矿的粒度进行检测。可以理解的是，在本实施例中，由于大颗粒仓5111中的烧结矿粒度最大，直接送至高炉，其无需进行粒度检测，则大颗粒仓5111的出料口514处可不安装粒度检测件56。在中颗粒仓5112和小颗粒仓5113的出料口514处均加装粒度检测件56，根据检测的粒度，调节挡料板53的旋转角度，进而改变中颗粒仓5112和小颗粒仓5113中烧结矿的平均粒度。示例性地，粒度检测件56可选为激光粒度仪，测量准确、快速、高效。
52.可选地，如图1所示，出料口514处设置有第二卸料件57，用于对筛分后的烧结矿进行卸料。在本实施例中，大颗粒仓5111中的烧结矿直接用于高炉炼铁；中颗粒仓5112中的烧结矿一部分用于铺底料，其余也送至高炉炼铁，所以，大颗粒仓5111和中颗粒仓5112中的烧结矿均可在筛分后直接使用，无需储存卸料，也就是说，大颗粒仓5111和中颗粒仓5112的出料口514处无需设置第二卸料件57。由于小颗粒仓5113中烧结矿的粒度较小，需作为返矿返回原料仓，则在小颗粒仓5113的出料口514处设置第二卸料件57，当小颗粒仓5113中的烧结矿储存至一定量后，通过第二卸料件57一次卸料，统一返回至原料仓，继续用于烧结原料的混合。
53.可选地，如图1所示，该整粒筛分装置500还包括除尘组件55，用于对烧结矿中的粉尘进行清除。除尘组件55通过出风口515与筛分内腔511连通，除尘组件55还与送风组件54连通。也就是说，携带粉尘的风从筛分内腔511的出风口515进入除尘组件55，经除尘处理后，无杂质的新风再次送至送风组件54，继续用于风力筛选。风力的循环使用，有利于减少能源消耗。具体地，在本实施例中，除尘组件55包括旋风除尘器551，旋风除尘器551的进气管与出风口515连通，旋风除尘器551的排气管与送风组件54连通。旋风除尘器551是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗的一种除尘装置，其结构简单，易于制造、安装和维护管理，且除尘效率高。
54.可选地，继续参见图1，除尘组件55还包括粉尘储存仓552，粉尘储存仓552与旋风除尘器551连通，用于储存旋风除尘器551中吸收的粉尘。具体地，该粉尘储存仓552的底部设置有开口，开口处安装有第一卸料件553，当粉尘储存仓552中的粉尘储存至一定量后，通
过第一卸料件553一次卸料，排出积累的粉尘。
55.可选地，在本实施例中，送风组件54包括鼓风机，鼓风机的吹风口与进风口513连通，通过鼓风机向箱体51内腔吹风。
56.本实施例还提供了一种整粒筛分系统，其能够调节筛分出的烧结矿的粒度，且维修简单，耗能少。具体地，如图2所示，该整粒筛分系统包括配料组件100、烧结机200、破碎机300和冷却机400，还包括上述的整粒筛分装置500。
57.其中，配料组件100与烧结机200的进料仓连通，以向烧结机200上添加烧结原料；烧结机200烧结后形成的烧结饼从出料端进入破碎机300；破碎机300将烧结饼进行破碎处理；破碎后的烧结饼进入冷却机400冷却；冷却后的烧结饼经导料件52流入上述的整粒筛分装置500中进行筛分；筛分后的各粒度组成的烧结矿从出料口514流出，并分别送至高炉、配料组件100的配料仓101和烧结机200的铺底料仓201。该整粒筛分系统能够调节筛分出的烧结矿的粒度，且维修简单，耗能少。
58.实施例二
59.本实施例提供了一种整粒筛分装置，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，除尘组件55包括吸风机、除尘器和粉尘储存仓552。吸风机通过除尘器与箱体51的出风口515连通，当吸风机将筛分内腔511中的风吸出时，携带有粉尘的风先通过除尘器的除尘，再被吸风机排出。粉尘储存仓552与除尘器连通，用于储存除尘器中吸收的粉尘。
60.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。