一种用于混凝土余浆回收后的砂石分离设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土回收领域，具体为一种用于混凝土余浆回收后的砂石分离设备。


背景技术：

2.未使用的混凝土余浆若不及时处理，混凝土余浆就会粘接在存储、运输设备内，比如混凝土运输罐车内残余的余浆就会在罐车内壁上凝结，从而变得极难清理。同时余浆内的砂石均可回收利用，若不进行分离、回收，增加建造成本的同时还不利于环境保护。
3.为此，未使用的混凝土需要进行及时的分离，现有的混凝土砂石分离机通过筛选辊等筛选机构的转动、振动等，使得颗粒较小的砂子与石子分离，然后从筛选机构的筛孔中掉出，从而完成分离；但受限于筛孔内径固定，且若筛孔过大，则部分石子会随砂子一并掉落，若筛孔过小，则筛选效率低下且筛孔易堵塞；导致分离效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于混凝土余浆回收后的砂石分离设备，能够提升分离效果。
5.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种用于混凝土余浆回收后的砂石分离设备，它包括外壳，所述外壳内横向设置有滤筒，所述滤筒在驱动电机的带动下绕其轴线旋转，所述滤筒侧壁上阵列设置有出砂孔，进料管的出料端从滤筒一端伸入滤筒内，混凝土余浆从进料管进入到滤筒内，所述滤筒另一端开放且伸出外壳，所述滤筒内壁上设置有螺纹，随着滤筒的旋转，在螺纹的驱动下，余浆内的砂石从进料管一侧向滤筒开放端一侧运动；砂石移动过程中，砂子和小颗粒的石头从滤筒侧壁上的出砂孔掉出，所述外壳下端通过连通孔与竖向设置的分离管上端连通，砂石掉入到分离管内进行二次筛分，为此所述分离管内由上至下分为内径依次减小的卸料区、分离区和回收区，所述分离管内沿设置有沿其高度方向移动的载物板，所述载物板外径与回收区内径相适配；所述回收区内由上至下设置有可取出的集砂箱和收集部，所述分离管下端设置有排液管。
6.进一步的，为了对余浆内的砂石进行初步清洗以及提高余浆的流动性，进水管伸入滤筒内，所述进水管上间隔设置有喷头。
7.进一步的，为了对砂石进行清洗，同时避免砂石囤积在载物板的固定区域，所述分离管侧壁上阵列设置有喷淋头。
8.进一步的，所述集砂箱和收集部上均间隔设置有沥水孔，水从沥水孔排出，避免影响砂石的收集，同时方便后续砂石的回收。
9.进一步的，所述载物板中部向上凸起，以确保物料能向载物板和分离管之间的缝隙移动。
10.进一步的，所述载物板下端设置有振动电机，从而使得载物板抖动，以使得砂石抖动起来，提升筛选效果。
11.进一步的，为了带动载物板移动，所述载物板与竖直设置的螺杆螺纹连接，所述螺杆上下两端与支撑梁内的轴承座连接，所述螺杆一端与升降电机的输出端传动连接。
12.进一步的，为了提升载物板移动的稳定性，上下两侧的支撑梁之间设置有穿过载物板的导柱，
13.进一步的，为了避免影响螺杆和载物板的连接，所述载物板由内至外包括同轴设置的传动部和载物部，所述螺杆与传动部连接，所述传动部和载物部之间设置有减震层。
14.进一步的，所述传动部外侧端设置有卡槽，所述载物部插入卡槽内，以避免砂石进入到减震层。
15.本发明的有益效果：余浆中的砂石从进料管进入到滤筒内，随着滤筒的转动，使得砂石向滤筒开放端一侧运动，运动过程中，细小的砂子和石子从出砂孔掉出并通过连通孔进入到分离管内进行二次筛选，而较大的石子从滤筒开放端掉出，从而完成初次筛选；由于会进行二次筛选，这样出砂孔的内径可以加大，以提升效率，同时降低出砂孔堵塞的概率。
16.细小的砂子和石子掉入到分离管内的载物板上，此时载物板位于回收区，初次筛选完成后，载物板上升，此时砂子便可从载物板和分离区之间的缝隙掉入到集砂箱内，而颗粒较大的石子继续留在载物板上，当砂子掉落完毕，且将集砂箱取出后，载物板移动到卸料区，此时载物板和分离管之间的缝隙加大，石子便可掉入到收集部上，从而完成砂石分离。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图。
18.图2为载物板结构示意图。
19.图中所述文字标注表示为：1、外壳；2、滤筒；3、驱动电机；4、出砂孔；5、进料管；6、螺纹；7、连通孔；8、分离管；801、卸料区；802、分离区；803、回收区；9、载物板；901、传动部；902、载物部；903、减震层；10、集砂箱；11、收集部；12、排液管；13、进水管；131、喷头；14、喷淋头；15、沥水孔；16、振动电机；17、螺杆；18、支撑梁；19、升降电机；20、导柱；21、保护罩；22、门。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
21.实施例1，如图1所示，本实施例的结构为：一种用于混凝土余浆回收后的砂石分离设备，它包括外壳1，所述外壳1内横向设置有滤筒2，所述外壳两端设置有密封板，所述外壳1内壁和滤筒2外壁之间阵列设置有连接轴承，外壳1上设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端通过皮带、齿轮等带动滤筒2旋转的带动下绕其轴线旋转，所述滤筒2侧壁上阵列设置有出砂孔4，进料管5的进料端伸出外壳1，进料管5的出料端从滤筒2一端伸入滤筒2内，所述滤筒2另一端开放且伸出外壳1，所述滤筒2内壁上设置有螺纹6，螺纹6将物料从进料管5一端推向滤筒2的开口侧，滤筒2为空心圆柱体结构；所述外壳1下端通过连通孔7与竖向设置的分离管8上端连通，所述分离管8内由上至下分为内径依次减小的卸料区801、分离区802和回收区803，所述分离管8内沿设置有沿其高度方向移动的载物板9，可采用液压缸、电
动推杆等带动载物板9升降，载物板9和分离管8同轴设置，所述载物板9外壁与回收区803内壁接触；所述回收区803内由上至下设置有可取出的集砂箱10和收集部11，本实施例中采用抽屉式，回收区侧壁上设置有取放口，取放口处设置有门22，所述分离管8下端设置有排液管12。
22.具体工作过程：砂石从进料管5进入到滤筒2内，驱动电机3带动滤筒2转动，使得砂石向滤筒2开放端一侧运动，运动过程中，细小的砂子和石子从出砂孔4掉出并通过连通孔7进入到分离管8；而较大的石子从滤筒2开放端掉出，以完成初次筛选。
23.细小的砂子和石子掉入到载物板9上，此时载物板9位于回收区803，由于回收区803的侧壁阻挡，使得砂石无法掉落，随着载物板9上升至分离区802，由于分离区802的内径增大，此时砂子便可从载物板9和分离区802之间的缝隙掉入到回收区803底部的集砂箱10内，而颗粒较大的石子继续留在载物板9上，载物板9在分离区802往复升降，以确保砂子掉落，当砂子掉落完毕后，打开门22，将集砂箱取出；然后载物板9移动到卸料区801，此时载物板9和分离管8之间的缝隙进一步加大，石子便可掉入到收集部11上，从而完成砂石分离。
24.实施例2，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，进水管13伸入滤筒2内，所述进水管13上间隔设置有喷头131；所述分离管8侧壁上阵列设置有喷淋头14，喷淋头14和进水管13均与水源连接，通过水源内的水泵将水通过喷淋头14和喷头131喷射至分离管8和滤筒2内；所述集砂箱10和收集部11上均间隔设置有沥水孔15。
25.具体工作时，通过喷头131喷出的水对滤筒2内的砂石进行初步清洗，然后喷淋头14在载物板9移动过程中，对从载物板9上掉落的砂石进行二次清洗，同时喷淋头14产生的水流也能使的载物板9上的砂石移动，喷淋头14沿竖直方向间隔设置的同时沿分离管8轴线环形阵列设置；水从沥水孔15流动到排液管12，并最终排出分离管8。
26.实施例3，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述载物板9中部向上凸起，且横截面为锥形，同时根据需要，所述载物板9下端设置振动电机16。从而使得砂石在载物板9上移动，避免砂石停留在载物板9上。
27.实施例4，如图1-2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述载物板9与竖直设置的螺杆17螺纹连接，所述螺杆17上下两端与支撑梁18内的轴承座连接，支撑梁18与载物板9上端端面之间均设置密封罩，螺杆17设置在密封罩内，密封罩采用伸缩套管、柔性波纹管等可伸缩的管状物，所述螺杆17一端与升降电机19的输出端传动连接；升降电机19设置在上端的支撑梁18上，且升降电机19外侧设置有保护罩21；上下两侧的支撑梁18之间设置有穿过载物板9的导柱20。
28.所述载物板9由内至外包括同轴设置的传动部901和载物部902，所述螺杆17与传动部901连接，所述传动部901和载物部902之间设置有减震层903，所述传动部901外侧端设置有卡槽，所述载物部902插入卡槽内；减震层903可采用橡胶、弹簧、减震器等。
29.具体工作时，通过螺杆17的旋转，使得载物板9根据需要升降。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明
只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。