一种复合微粉磁选装置的制作方法

1.本实用新型属于复合微粉生产技术领域，具体为一种复合微粉磁选装置。


背景技术：

2.对复合微粉进行磁选除杂作业时，需要用到磁选机，磁选机的工作原理是利用具有磁性的滚筒于复合微粉堆中滚动，进而吸附住复合微粉堆中的杂质。
3.但是目前的复合微粉磁选装置需要人工不断的进行加料导致工作效率大大降低，而且目前的磁选装置与复合微粉磁选装置接触效果不好，导致磁选的效果变差，影响使用效果，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种复合微粉磁选装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种复合微粉磁选装置，包括壳体，所述壳体的内部左侧设置有导流板，所述壳体的右侧上端外壁设置有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧连接有吸尘管，所述吸尘管的下端贯穿壳体设置有吸尘罩，所述吸尘管上连通有抽气泵，所述壳体的左侧设置有外壳体，所述外壳体的左侧下端开设有进料口，所述外壳体的上端固定安装有电机，所述电机的下端贯穿外壳体连接有螺旋杆，所述外壳体的右侧上端设置有排料口，所述壳体的右侧下端设置有转动机构，所述壳体的底部设置有底板，所述底板的下端设置有缓冲机构。
6.在一优选的实施方式中，所述转动机构包括安装室，所述安装室的右侧通过安装座固定安装有第二电机，所述第二电机的左侧贯穿安装室连接有主动杆，所述主动杆的两侧连接有皮带。
7.在一优选的实施方式中，所述皮带的另一侧设置在从动转动杆上，所述从动转动杆的右侧活动安装在轴承座上，所述轴承座右侧固定安装在安装室的右侧内壁上，所述从动转动杆和主动杆上设置有电磁选轴。
8.在一优选的实施方式中，所述电磁选轴的下端设置有挡板，所述挡板的相反一侧铰接安装在壳体的内壁两侧，所述挡板的下端铰接安装有气缸，所述气缸下端铰接安装在外壳体上。
9.在一优选的实施方式中，所述导流板的倾斜角度为35度，所述导流板位于电磁选轴的左侧上端，所述壳体的右侧下端开设有出料口，所述壳体的内部下侧设置有传输装置。
10.在一优选的实施方式中，所述缓冲机构包括套管，所述套管内活动安装有连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧上端设置在套管底部外壁上，所述连接杆下端连接有支撑底座。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，将原料通过进料口倒入，通过电机上电，带动螺旋杆转动，通过螺旋杆将原料螺旋输送到排料口排出，然后通过导流板将原料排入到挡板上侧，除杂后，通
过挡板将除杂后的原料排入到传输装置上，再通过传输装置排出，实现了自动上料，自动排料的功能。
13.2、本实用新型中，通过第二电机上电，带动主动杆转动，通过主动杆和皮带的配合，带动从动转动杆转动，便可通过从动转动杆和主动杆带动电磁选轴转动，提高与原料的接触面积，通过电磁选轴对原料中的杂质进行吸附处理，提高了除杂效果。
14.3、本实用新型中，通过套管、弹簧以及连接杆的配合，可以对装置在工作时起到一个缓冲作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的转动机构的放大结构示意简图；
17.图3为本实用新型的缓冲机构的结构剖面图。
18.图中标记：1
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电机、2
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导流板、3
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外壳体、4
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挡板、5
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螺旋杆、6
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进料口、7
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底板、8
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缓冲机构、81
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连接杆、82
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弹簧、83
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支撑底座、84
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套管、9
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传输装置、10
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气缸、11
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转动机构、111
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从动转动杆、112
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主动杆、113
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皮带、114
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安装室、115
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第二电机、116
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安装座、117
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轴承座、12
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电磁选轴、13
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吸尘箱、14
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吸尘管、15
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吸尘罩、16
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壳体。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1
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3，一种复合微粉磁选装置，包括壳体16，壳体16的内部左侧设置有导流板2，壳体16的右侧上端外壁设置有吸尘箱13，吸尘箱13的一侧连接有吸尘管14，吸尘管14的下端贯穿壳体16设置有吸尘罩15，吸尘管14上连通有抽气泵，通过吸尘罩15可以将原料落入到挡板4时扬起的灰尘轻轻的吸附到吸尘箱13中，壳体16的左侧设置有外壳体3，外壳体3的左侧下端开设有进料口6，外壳体3的上端固定安装有电机1，电机1的下端贯穿外壳体3连接有螺旋杆5，外壳体3的右侧上端设置有排料口，将原料通过进料口6倒入，通过电机1上电，带动螺旋杆5转动，通过螺旋杆5将原料螺旋输送到排料口排出，然后通过导流板2将原料排入到挡板4上侧，壳体16的右侧下端设置有转动机构11，壳体16的底部设置有底板7，底板7的下端设置有缓冲机构8。
21.需要说明的是，转动机构11包括安装室114，安装室114的右侧通过安装座116固定安装有第二电机115，第二电机115的左侧贯穿安装室114连接有主动杆112，主动杆112的两侧连接有皮带113。
22.需要说明的是，皮带113的另一侧设置在从动转动杆111上，从动转动杆111的右侧活动安装在轴承座117上，轴承座117右侧固定安装在安装室114的右侧内壁上，从动转动杆111和主动杆112上设置有电磁选轴12，通过第二电机115上电，带动主动杆112转动，通过主动杆112和皮带113的配合，带动从动转动杆111转动，便可通过从动转动杆111和主动杆112带动电磁选轴12转动。
23.需要说明的是，电磁选轴12的下端设置有挡板4，电磁选轴12上电，通过电磁选轴
12对原料中的杂质进行吸附处理，挡板4的相反一侧铰接安装在壳体16的内壁两侧，挡板4的下端铰接安装有气缸10，气缸10下端铰接安装在外壳体上，气缸10收缩，带动挡板4向两边移动，通过挡板4将除杂后的原料排入到传输装置9。
24.需要说明的是，导流板2的倾斜角度为35度，导流板2位于电磁选轴12的左侧上端，壳体16的右侧下端开设有出料口，壳体16的内部下侧设置有传输装置9，传输装置9为传送带。
25.需要说明的是，缓冲机构8包括套管84，套管84与底板7连接，套管84内活动安装有连接杆81，连接杆81上套设有弹簧82，弹簧82上端设置在套管84底部外壁上，连接杆81下端连接有支撑底座83，通过套管84、弹簧82以及连接杆81的配合，可以对装置在工作时起到一个缓冲作用，提高了装置的使用寿命，还可以降低工作时产生的噪音。
26.工作原理：
27.本装置在使用时，首先外接电源，然后将原料通过进料口6倒入，通过电机1上电，带动螺旋杆5转动，通过螺旋杆5将原料螺旋输送到排料口排出，然后通过导流板2将原料排入到挡板4上侧，通过第二电机115上电，带动主动杆112转动，通过主动杆112和皮带113的配合，带动从动转动杆111转动，便可通过从动转动杆111和主动杆112带动电磁选轴12转动，同时电磁选轴12上电，通过电磁选轴12对原料中的杂质进行吸附处理，吸附完毕后，气缸10收缩，带动挡板4向两边移动，通过挡板4将除杂后的原料排入到传输装置9上，再通过传输装置9排出，然后气缸10伸长，便可再次进行磁选操作，当需要将电磁选轴12上杂质运出时，电磁选轴12断电，杂质便可落入到挡板4上，气缸10收缩，可以通过传输装置9将杂质运出即可。
28.同时在工作的过程中，通过套管84、弹簧82以及连接杆81的配合，可以对装置在工作时起到一个缓冲作用，提高了装置的使用寿命，还可以降低工作时产生的噪音，通过吸尘罩15可以将原料落入到挡板4时扬起的灰尘轻轻的吸附到吸尘箱13中。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。