用于茶叶分级的筛选机的制作方法

1.本发明涉及茶叶筛选技术领域，尤其涉及用于茶叶分级的筛选机。


背景技术：

2.茶叶在生产的过程中需要进行翻炒、杀青和筛选等步骤，筛选可以将不同质量的茶叶进行分开储存、销售，将茶叶的价值最大化。
3.现在的茶叶筛选装置在使用时，存在以下缺点：1、大多振动筛选装置的结构过于复杂，筛选的过程中，易造成茶叶碰撞碎裂，对茶叶的质量会产生较大的影响；2、筛选装置内部设计不合理，无法对茶叶进行有效的分级筛选，影响实际筛选过程的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于茶叶分级的筛选机。
5.为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.用于茶叶分级的筛选机，包括底箱，所述底箱内顶部设有第一筛板，所述第一筛板的下方设有第一横轴，所述第一横轴的两端均与底箱内侧壁转动连接，且所述第一横轴通过往复机构与第一筛板连接；
7.所述底箱内中部设有第二筛板，所述第二筛板的下方设有第二横轴，所述第二横轴的两端均与底箱内侧壁转动连接，且所述第二横轴通过振动机构与第二筛板连接；
8.所述底箱内底部设有筛网内箱，所述筛网内箱的两侧面通过滑动组件与底箱连接，所述底箱的左侧面底部设有横板，所述横板的顶面上安装有驱动机构。
9.优选地，所述往复机构包括弧形滑板、往复齿轮，所述底箱的前后面顶壁上均横向开设有弧形滑孔，所述第一筛板的前后侧边设有一对弧形滑板，每块所述弧形滑板均滑动贯穿对应的弧形滑孔并延伸至底箱的外侧；
10.所述第一筛板的底面两侧设有一对弧形齿条，所述第一横轴的左端部贯穿底箱并延伸至底箱的外侧，位于一对弧形齿条的下方在第一横轴上套设有一对往复齿轮，每个所述往复齿轮均与对应的弧形齿条啮合连接。
11.优选地，所述振动机构包括滑动块、偏心凸轮，所述第二筛板的四个拐角处均设有滑动块，位于滑动块对应的位置在底箱的内壁上均开设有t形滑槽，每个所述t形滑槽的内部均卡合有t形滑块，位于t形滑槽内在t形滑块的顶部均设有缓冲弹簧，每块所述滑动块均与对应的t形滑块固接；
12.所述第二筛板的底面两侧设有一对弧形挡板，所述第二横轴的左端部贯穿底箱并延伸至底箱的外侧，位于一对弧形挡板的下方在第二横轴上套设有一对偏心凸轮，每个所述偏心凸轮均与对应的弧形挡板配合抵紧。
13.优选地，所述滑动组件包括定位滑杆、连接长板，所述筛网内箱的两侧面均设有一对定位滑杆，位于定位滑杆对应的位置在底箱的两侧面底部均开设有一对定位滑孔，每根
所述定位滑杆均滑动贯穿对应的定位滑孔并延伸至底箱的外侧，位于每对定位滑杆的外端部在底箱的两侧面底部均设有连接长板，每块所述连接长板均与对应的一对定位滑杆的外端部固接，且每根所述定位滑杆的左段上均套设有张力弹簧。
14.优选地，所述驱动机构包括固定轴、伺服电机，所述横板的顶面外侧设有固定轴承，所述固定轴承的内部插设有固定轴，所述固定轴的底部套设有第二锥齿轮，所述横板的顶面里侧设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；
15.所述固定轴的中部套设有偏心凸盘，且所述偏心凸盘配合抵紧在对应的连接长板的外侧面上，所述固定轴的顶端部套设有第三锥齿轮，位于底箱的左侧面在第二横轴的左端部套设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
16.优选地，位于底箱的左侧面在第一横轴的左端部分别套设有第一缺齿轮、第二缺齿轮，位于第一横轴的左端部上方在底箱的左侧面设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有第一联动轴，所述第一联动轴的外端部套设有第二齿轮，位于第一缺齿轮的上方在第一联动轴上套设有第三缺齿轮，所述第三缺齿轮与第一缺齿轮啮合连接。
17.优选地，位于第一横轴的左端部下方在底箱的左侧面设有第二轴承，所述第二轴承的内部插设有第二联动轴，所述第二联动轴的外端部套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，位于第二缺齿轮的下方在第二联动轴上套设有第四缺齿轮，所述第四缺齿轮与第二缺齿轮啮合连接。
18.优选地，位于第一齿轮、第四缺齿轮之间在第二联动轴上套设有第二链轮，位于第二链轮的下方在第二横轴左端部套设有第一链轮，所述第一链轮通过驱动链带与第二链轮进行啮合传动连接。
19.优选地，所述第一筛板的顶面上开设有若干第一筛孔，所述第二筛板的顶面上开设有若干第二筛孔，所述筛网内箱内底面上开设有若干第三筛孔，所述底箱的正面开设有箱门敞口，所述箱门敞口的内部安装有一对箱门。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、在本发明中，通过往复机构的配合使用，各个缺齿轮的交错配合设计，带动第一筛板在底箱内进行前后往复运动，大颗粒茶叶残留在第一筛板上，其余茶叶经由第一筛孔掉落至第二筛板上，方便了对大颗粒茶叶进行初步筛选作业；
22.2、在本发明中，通过振动机构的配合使用，由于偏心凸轮与弧形挡板配合相互作用，带动第二筛板在底箱内中部竖向往复运动，中颗粒茶叶残留在第二筛板上，其余茶叶经由第二筛孔掉落至筛网内箱上，方便了对中颗粒茶叶进行二次筛选作业；
23.3、在本发明中，通过滑动组件的配合使用，当偏心凸盘与连接长板配合相互作用，带动筛网内箱在底箱内底部横向往复运动，小颗粒茶叶残留在筛网内箱上，茶叶粉末掉落至底箱内底部，方便了对小颗粒茶叶进行最终筛选作业；
24.综上所述，本发明通过各机构的配合使用，通过分层设计进行筛选作业，有效保障了茶叶筛选过程中的质量，提高了茶叶的分级筛选的效率。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1为本发明的主视图；
27.图2为本发明的主视剖面图；
28.图3为本发明的左视图；
29.图4为本发明的图2中a-a处放大图；
30.图5为本发明的图2中b处放大图；
31.图中序号：底箱1、伺服电机11、第一锥齿轮12、固定轴13、第二锥齿轮14、偏心凸盘15、第三锥齿轮16、箱门17、第一筛板2、弧形滑板21、第一横轴22、往复齿轮23、第二缺齿轮24、第一缺齿轮25、弧形齿条26、第二筛板3、滑动块31、第二横轴32、偏心凸轮33、第四锥齿轮34、第一链轮35、驱动链带36、第二链轮37、筛网内箱4、定位滑杆41、连接长板42、第二联动轴5、第四缺齿轮51、第一齿轮52、第一联动轴53、第三缺齿轮54、第二齿轮55。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例一：本实施例提供了用于茶叶分级的筛选机，参见图1-5，具体的，包括底箱1，底箱1为顶面敞口的矩形箱状，底箱1内顶部设有横向放置的第一筛板2，第一筛板2为开口朝上的弧形板状，第一筛板2的顶面两侧设有一对第一弧形侧板，通过第一弧形侧板的使用，可防止第一筛板2上的茶叶经由两侧掉落，第一筛板2的下方设有平行放置的第一横轴22，第一横轴22的两端均与底箱1内侧壁转动连接，且第一横轴22通过往复机构与第一筛板2连接；
34.底箱1内中部设有横向放置的第二筛板3，第二筛板3为开口朝上的弧形板状，第二筛板3的顶面两侧设有一对第二弧形侧板，通过第二弧形侧板的使用，可防止第二筛板3上的茶叶经由两侧掉落，第二筛板3的下方设有平行放置的第二横轴32，第二横轴32的两端均与底箱1内侧壁转动连接，且第二横轴32通过振动机构与第二筛板3连接；
35.底箱1内底部设有横向放置的筛网内箱4，筛网内箱4的两侧面通过滑动组件与底箱1连接，底箱1的左侧面底部设有横板，横板的顶面上安装有驱动机构。
36.在本发明中，参见图4，往复机构包括弧形滑板21、往复齿轮23，底箱1的前后面顶壁上均横向开设有弧形滑孔，第一筛板2的前后侧边设有一对弧形滑板21，每块弧形滑板21均滑动贯穿对应的弧形滑孔并延伸至底箱1的外侧；
37.第一筛板2的底面两侧设有一对弧形齿条26，第一横轴22的左端部贯穿底箱1并延伸至底箱1的外侧，位于一对弧形齿条26的下方在第一横轴22上套设有一对同心固接的往复齿轮23，每个往复齿轮23均与对应的弧形齿条26啮合连接，通过各个缺齿轮的交错配合设计，带动第一筛板2在底箱1内进行前后往复运动。
38.在本发明中，参见图4，振动机构包括滑动块31、偏心凸轮33，第二筛板3的四个拐角处均设有滑动块31，位于滑动块31对应的位置在底箱1的内壁上均竖向开设有t形滑槽，每个t形滑槽的内部均卡合有滑动连接的t形滑块，位于t形滑槽内在t形滑块的顶部均设有缓冲弹簧，每块滑动块31均与对应的t形滑块固接，在缓冲弹簧的作用下，带动t形滑块沿着t形滑槽向下滑动，带动第二筛板3向下运动；
39.第二筛板3的底面两侧设有一对弧形挡板，第二横轴32的左端部贯穿底箱1并延伸至底箱1的外侧，位于一对弧形挡板的下方在第二横轴32上套设有一对偏心固接的偏心凸轮33，每个偏心凸轮33均与对应的弧形挡板配合抵紧，当第二横轴32转动时，带动一对偏心凸轮33同步做偏心转动，由于偏心凸轮33与弧形挡板配合相互作用，带动第二筛板3在底箱1内中部竖向往复运动。
40.在本发明中，参见图2，滑动组件包括定位滑杆41、连接长板42，筛网内箱4的两侧面均设有一对定位滑杆41，位于定位滑杆41对应的位置在底箱1的两侧面底部均开设有一对定位滑孔，每根定位滑杆41均滑动贯穿对应的定位滑孔并延伸至底箱1的外侧，位于每对定位滑杆41的外端部在底箱1的两侧面底部均设有连接长板42，每块连接长板42均与对应的一对定位滑杆41的外端部固接，且每根定位滑杆41的左段上均套设有张力弹簧，张力弹簧的共同作用，带动定位滑杆41沿着定位滑孔向左滑动，带动筛网内箱4向左运动，当偏心凸盘15与连接长板42配合相互作用，带动筛网内箱4在底箱1内底部横向往复运动。
41.在本发明中，参见图2，驱动机构包括固定轴13、伺服电机11，横板的顶面外侧设有固定轴承，固定轴承的内部插设有垂直贯穿的固定轴13，固定轴13的底部套设有第二锥齿轮14，横板的顶面里侧设有伺服电机11，伺服电机11的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮14啮合连接，伺服电机11的电机轴带动第一锥齿轮12同步转动，啮合带动第二锥齿轮14及固定轴13沿着固定轴承进行反向转动；固定轴13的中部套设有偏心固接的偏心凸盘15，且偏心凸盘15配合抵紧在对应的连接长板42的外侧面上，固定轴13的顶端部套设有同心固接的第三锥齿轮16，固定轴13带动偏心凸盘15、第三锥齿轮16进行反向转动，位于底箱1的左侧面在第二横轴32的左端部套设有同心固接的第四锥齿轮34，第三锥齿轮16与第四锥齿轮34啮合连接，当第三锥齿轮16反向转动时，啮合带动第四锥齿轮34及第二横轴32同步正向转动。
42.在本发明中，参见图1和图2，需要筛选的茶叶放置在第一筛板2上，第一筛板2的顶面上开设有若干均匀分布的第一筛孔，大颗粒茶叶残留在第一筛板2上，其余茶叶经由第一筛孔掉落至第二筛板3上，第二筛板3的顶面上开设有若干均匀分布的第二筛孔，中颗粒茶叶残留在第二筛板3上，其余茶叶经由第二筛孔掉落至筛网内箱4上，筛网内箱4内底面上开设有若干均匀分布的第三筛孔，小颗粒茶叶残留在筛网内箱4上，茶叶粉末掉落至底箱1内底部，第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，第二筛孔的孔径大于第三筛孔的孔径，底箱1的正面开设有箱门敞口，箱门敞口的内部安装有一对活动铰接的箱门17，打开箱门17可分别取出不同层次筛分后的茶叶。
43.实施例二：参见图5，在实施例一中，还存在第一筛板往复振动不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
44.在本发明中，位于底箱1的左侧面在第一横轴22的左端部分别套设有同心固接的第一缺齿轮25、第二缺齿轮24，位于第一横轴22的左端部上方在底箱1的左侧面设有第一轴承，第一轴承的内部插设有第一联动轴53，第一联动轴53的外端部套设有同心固接的第二齿轮55，位于第一缺齿轮25的上方在第一联动轴53上套设有同心固接的第三缺齿轮54，第三缺齿轮54与第一缺齿轮25啮合连接。
45.在本发明中，位于第一横轴22的左端部下方在底箱1的左侧面设有第二轴承，第二轴承的内部插设有第二联动轴5，第二联动轴5的外端部套设有同心固接的第一齿轮52，第
一齿轮52与第二齿轮55啮合连接，第一齿轮52啮合带动第二齿轮55及第一联动轴53沿着第一轴承进行反向转动，进而带动第三缺齿轮54反向转动，位于第二缺齿轮24的下方在第二联动轴5上套设有第四缺齿轮51，第四缺齿轮51与第二缺齿轮24啮合连接。
46.在本发明中，位于第一齿轮52、第四缺齿轮51之间在第二联动轴5上套设有第二链轮37，位于第二链轮37的下方在第二横轴32左端部套设有第一链轮35，第一链轮35通过驱动链带36与第二链轮37进行啮合传动连接，当第二横轴32转动时，带动第一链轮35同步转动，通过驱动链带36带动第二链轮37及第二联动轴5沿着第二轴承进行同步转动，进而带动第一齿轮52、第四缺齿轮51同步转动。
47.具体的，当第四缺齿轮51与第二缺齿轮24啮合时，第三缺齿轮54与第一齿轮52不啮合，啮合带动第二缺齿轮24及第一横轴22反向转动，进而带动一对往复齿轮23反向转动，进而啮合带动弧形齿条与第一筛板2向前移动，由于第一筛板2的运动轨迹为弧形，带动弧形滑板21沿着弧形滑孔向前滑动；当第四缺齿轮51与第二缺齿轮24不啮合时，第三缺齿轮54与第一齿轮52啮合，啮合带动第一齿轮52及第一横轴22正向转动，进而带动一对往复齿轮23正向转动，进而啮合带动弧形齿条与第一筛板2向后移动，带动弧形滑板21沿着弧形滑孔向后滑动。
48.实施例三：在本实施例中，本发明还提出了用于茶叶分级的筛选机的筛选方法，包括以下步骤：
49.步骤一，伺服电机11与外接电源电性连接，并控制伺服电机11启动，伺服电机11的电机轴带动第一锥齿轮12同步转动，啮合带动第二锥齿轮14及固定轴13沿着固定轴承进行反向转动，固定轴13带动偏心凸盘15、第三锥齿轮16进行反向转动；
50.步骤二，由于偏心凸盘15是偏心套设在固定轴13上，当偏心凸盘15反向转动时，偏心凸盘15做偏心转动，张力弹簧的共同作用，带动定位滑杆41沿着定位滑孔向左滑动，带动筛网内箱4向左运动，当偏心凸盘15与连接长板42配合相互作用，带动筛网内箱4在底箱1内底部横向往复运动；
51.步骤三，当第三锥齿轮16反向转动时，啮合带动第四锥齿轮34及第二横轴32同步正向转动，进而带动一对偏心凸轮33同步做偏心转动，在缓冲弹簧的作用下，带动t形滑块沿着t形滑槽向下滑动，带动第二筛板3向下运动，由于偏心凸轮33与弧形挡板配合相互作用，带动第二筛板3在底箱1内中部竖向往复运动；
52.步骤四，当第二横轴32转动时，带动第一链轮35同步转动，通过驱动链带36带动第二链轮37及第二联动轴5沿着第二轴承进行同步转动，进而带动第一齿轮52、第四缺齿轮51同步转动，第一齿轮52啮合带动第二齿轮55及第一联动轴53沿着第一轴承进行反向转动，进而带动第三缺齿轮54反向转动；
53.当第四缺齿轮51与第二缺齿轮24啮合时，第三缺齿轮54与第一齿轮52不啮合，啮合带动第二缺齿轮24及第一横轴22反向转动，进而带动一对往复齿轮23反向转动，进而啮合带动弧形齿条与第一筛板2向前移动，由于第一筛板2的运动轨迹为弧形，带动弧形滑板21沿着弧形滑孔向前滑动；
54.当第四缺齿轮51与第二缺齿轮24不啮合时，第三缺齿轮54与第一齿轮52啮合，啮合带动第一齿轮52及第一横轴22正向转动，进而带动一对往复齿轮23正向转动，进而啮合带动弧形齿条与第一筛板2向后移动，带动弧形滑板21沿着弧形滑孔向后滑动，通过各个缺
齿轮的交错配合设计，带动第一筛板2在底箱1内进行前后往复运动；
55.步骤五，此时筛网内箱4、第二筛板3、第一筛板2均在底箱1内进行往复运动，把需要筛选的茶叶放置在第一筛板2上，大颗粒茶叶残留在第一筛板2上，其余茶叶经由第一筛孔掉落至第二筛板3上，中颗粒茶叶残留在第二筛板3上，其余茶叶经由第二筛孔掉落至筛网内箱4上，小颗粒茶叶残留在筛网内箱4上，茶叶粉末掉落至底箱1内底部，并打开箱门17，分别取出对应的茶叶。
56.本发明通过各机构的配合使用，通过分层设计进行筛选作业，有效保障了茶叶筛选过程中的质量，提高了茶叶的分级筛选的效率。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。