一种转台式多工位卸扣钻孔攻牙专用机床的制作方法

1.本实用新型涉及卸扣加工设备技术领域，特别涉及一种转台式多工位卸扣钻孔攻牙专用机床。


背景技术：

2.弓形卸扣是用于吊装、牵引的一种连接件，因其形状与弓箭相似故被称为弓形卸扣，弓形卸扣也常被称之为马蹄形卸扣或者b型卸扣，国内市场上常用的弓形卸扣，按生产标准一般分为国标、美标、日标三类，按型式可分为弓形无母卸扣(欧米茄形)和弓形带母卸扣，按使用场所可分为船用和陆用两种，安全系数有4倍、5倍、6倍，其材质，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、高强度钢等。
3.在卸扣生产加工的过程中，卸扣的两端端头需要进行钻孔和攻丝，现有加工技术往往需要一步一步单独操作，如先进行小孔径钻孔再进行大孔径钻孔，最后进行攻丝，每一步操作都需要换到其他工作台依次进行，并且每一步操作都需要对卸扣进行取下以及重新固定，程序烦碎，加工效率低下，并且浪费了大量的人力。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种转台式多工位卸扣钻孔攻牙专用机床。
5.一种转台式多工位卸扣钻孔攻牙专用机床，包括工作台，所述工作台上安装有旋转台，所述旋转台的四个方位上设有四工位，分别为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述四工位上均安装有卸扣夹紧组件；所述第二工位、第三工位和第四工位的上方均安装有钻孔驱动装置和升降机构，所述第二工位的钻孔驱动装置的输出端安装有小孔径钻头，所述第三工位的钻孔驱动装置的输出端安装有大孔径钻头，所述第四工位的钻孔驱动装置的输出端安装有攻牙钻头。
6.优选的，还包括支撑座，所述支撑座通过支撑杆固定安装于工作台上并位于旋转台的上方；所述升降机构包括升降电机、滚珠丝杠副、导向杆和连接座，所述升降电机固定安装于支撑座上，所述导向杆的顶端固定安装于支撑座的底端，所述升降电机通过滚珠丝杠副控制连接座沿着导向杆上下移动；所述钻孔驱动装置包括钻孔电机和钻孔轴，所述钻孔轴安装于连接座上并可随着连接座上下移动，所述钻孔电机用于对钻孔轴进行驱动。
7.优选的，所述卸扣夹紧组件包括压紧气缸和两个竖直安装于旋转台上的夹紧柱，所述夹紧柱的柱体上开设有用于夹紧卸扣的卡槽(15a)，所述压紧气缸用于推动卸扣的两端头部使卸扣固定于卡槽(15a)中。
8.优选的，所述工作台的第二工位、第三工位和第四工位处均安装有挡板。
9.优选的，所述旋转台与工作台之间通过轴承转动连接，所述工作台的下方安装有旋转台的驱动电机。
10.优选的，所述工作台的下方设置有储物柜，所述旋转台的驱动电机安装于储物柜中。
11.与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：本实用新型可以在一处工作台上同时完成卸扣的钻孔和攻牙操作，四工位同时进行对应操作，并且不需要对卸扣反复取下以及重新固定，大大提高了生产的效率；升降装置的设置可以实现自动化操作，卸扣夹紧组件的结构设计，只需要将卸扣放入卡槽中即可借助压紧气缸自动夹紧，大大节省了人力；挡板的设置可以避免在卸扣加工的过程中，由于飞屑造成的安全隐患。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构的正视图。
13.图2为本实用新型整体结构的立体图。
14.图3为图1中a部分的结构示意图。
15.图4为卸扣夹紧组件部分的结构示意图。
16.图5为驱动装置和升降机构部分的结构示意图。
17.图6为加工完成的卸扣的正视图。
18.图7为加工完成的卸扣的侧视图。
19.图中：1.工作台；2.旋转台；3.小孔径钻头；4.大孔径钻头；5.攻牙钻头；6.支撑座；7.支撑杆；8.升降电机；9.滚珠丝杠副；10.导向杆；11.连接座；12.钻孔电机；13.钻孔轴；14.压紧气缸；15.夹紧柱；15a.卡槽；16.挡板；17.储物柜。
具体实施方式
20.如图1至图5所示，本方案中提供了一种转台式多工位卸扣钻孔攻牙专用机床，包括工作台1，工作台1上安装有旋转台2，旋转台2与工作台1之间可以通过轴承转动连接，工作台1的下方安装有旋转台2的驱动电机，同时，工作台1的下方可以设置有储物柜17，旋转台2的驱动电机可以安装于储物柜17中；旋转台2的四个方位上设有四工位，分别为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；四工位上均安装有卸扣夹紧组件；第二工位、第三工位和第四工位的上方均安装有钻孔驱动装置和升降机构，第二工位的钻孔驱动装置的输出端安装有小孔径钻头3，用于对卸扣的两端头部进行小孔径钻孔，第三工位的钻孔驱动装置的输出端安装有大孔径钻头4，用于对卸扣的一端头部进行大孔径钻孔，第四工位的钻孔驱动装置的输出端安装有攻牙钻头5，用于对卸扣的另一端头部进行攻丝加内螺纹。本设计可以包括支撑座6，支撑座6通过支撑杆7固定安装于工作台1上并位于旋转台2的上方；升降机构包括升降电机8、滚珠丝杠副9、导向杆10和连接座11，升降电机8固定安装于支撑座6上，导向杆10的顶端固定安装于支撑座6的底端，升降电机8通过滚珠丝杠副9控制连接座11沿着导向杆10上下移动，具体可以为，升降电机8的输出端与滚珠丝杠的上端端头相连接，滚珠丝杠贯穿连接座11并与连接座11间隙配合，螺母安装于导向杆11的底端，将升降电机8的转动转动转化为连接座11的上下直线运动；钻孔驱动装置主要包括钻孔电机12和钻孔轴13，钻孔轴13安装于连接座11上并可随着连接座11上下移动，钻孔电机12用于对钻孔轴13进行驱动，此为成熟常见的现有技术，这里不做赘述。优选的，工作台1的第二工位、第三工位和第四工位处均安装有挡板16。
21.卸扣夹紧组件包括压紧气缸14和两个竖直安装于旋转台2上的夹紧柱15，夹紧柱15的柱体上开设有用于夹紧卸扣的卡槽15a，两个卡槽形成的孔径略大于卸扣本体的直径，
而小于两端端头的直径，卸扣的具体结构如图6和图7所示，压紧气缸14用于推动卸扣的两端头部使卸扣固定于卡槽15a中。
22.工作原理：工作时，用户在第一工位将卸扣从上方放入到两个夹紧柱的卡槽中，压紧气缸推动卸扣的两端端头将卸扣固定于卡槽中，旋转台90度旋转使固定好的卸扣进入第二工位，升降电机控制滚珠丝杠转动，从而带动连接座以及钻孔轴沿着导向杆下降到合适的高度，启动钻孔电机对卸扣的两端端头进行小孔径钻孔，完成初步钻孔后，在升降电机作用下钻孔轴向上移动，旋转台再次旋转90度，完成初步钻孔的卸扣进入第三工位，对卸扣的上端端头进行大孔径钻孔，完成钻孔后旋转台旋转90度使卸扣进入第四工位，攻牙钻头穿过上端端头的孔，对卸扣下端端头进行攻丝使之产生内螺纹，完成攻丝后旋转台再次旋转90度，使卸扣重回第一工位，用户将卸扣往压紧气缸方向前推，即可将卸扣从卡槽中推出，同时上移取出加工完成的卸扣；在加工时，四个工位可以同时工作，大大提高了生产的效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应当注意的是，本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。