一种顶升结构及其施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种顶升结构及其施工方法，尤其涉及一种标准节钢架顶升加节结构及其施工方法。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备，塔吊标准节按照是否可以拆分分为整体式标准节和片式标准节。塔吊标准节是一台塔吊的重要组成部分，因此在整台塔吊中占有非常重要的地位。
3.现在的标准节虽然基本能够满足需求，但是仍然存在一些问题：(1)现有的标准节在加接安装时采用吊车起吊叠积木式施工作业，该方案占用施工场地大，多次起吊对标准节体影响大，且要悬空停留，操作不便，而且在将标准节长时间吊至高处时，容易使标准节坠落造成工程事故；且标准节之间需要使用大量的螺栓来将两组标准节固定在一起，在安装过程中需要使用辅助工具来进行安装，且需要耗费较大的力气，而在安装大量的标准节后，安装人员会由于拧动大量的螺栓而手臂酸痛，降低了装置的便捷性。(2)现有的标准节安装在基础预埋件上时，由于基础预埋件的位置和高度产生误差时，容易使整个标准节出现倾斜状态，影响整个塔吊标准节的垂直度，因此亟需一种塔吊标准节装配用顶升结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决现有技术中标准节加接安装占用施工场地大，安装不方便，且无法调整安装后标准节垂直度，影响后续塔吊施工使用的问题，提供一种顶升结构及其施工方法，该顶升结构便于标准节装配且能够调整标准节的倾斜角度。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种顶升结构，包括基础预埋件，基础预埋件的上方设有底部调节架，底部调节架的顶部固定连接有顶部调节架，基础预埋件的顶部固定嵌装有多个螺纹套筒，基础预埋件的顶部自上而下依次设有具有相同结构的第二钢架和第一钢架；
7.基础预埋件的顶部设有用于调整底部调节架垂直度的调节组件，调节组件的顶部固定连接有两个气缸；
8.底部调节架内设有用于对第一钢架进行升降的升降组件；
9.顶部调节架内设有用于对第二钢架进行支撑的支撑组件。
10.进一步，调节组件包括位于基础预埋件上方的垫板，且垫板的顶部与底部调节架的底部固定连接，垫板的底部转动连接有多个万向地脚，万向地脚的底部设有与螺纹套筒螺纹连接的地脚螺丝腿，万向地脚的外壁固定套设有第一齿环，垫板的顶部设有多个圆槽，圆槽的底部内壁转动贯穿有转动杆，转动杆的底端固定连接有与第一齿环相啮合的齿轮，转动杆的外壁滑动套设有位于圆槽内的转动盘，转动盘的外壁固定套设有第二齿环，圆槽
的内壁固定连接有与第二齿环相啮合的内齿环。
11.进一步，升降组件包括固定连接在底部调节架相互远离一侧内壁的固定板，两个固定板相互靠近的一侧均滑动连接有滑动板，两个滑动板之间通过连接板固定连接，滑动板靠近第一钢架的一侧设有相对称的两个挡板和基座，基座内转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有与挡板顶部相碰触的转动块，第一钢架相互远离的一侧均设有相对称的两个滑槽和卡槽，且滑槽和卡槽呈垂直排布，转动块靠近第一钢架的一端延伸至卡槽内，固定板内设有矩形槽，滑动板远离第一钢架的一侧固定连接有z型板，且z型板的另一端滑动贯穿矩形槽，气缸的输出轴与z型板的底部固定连接。
12.进一步，支撑组件包括固定连接在顶部调节架相互远离一侧内壁的固定块，固定块靠近第二钢架的一侧设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有齿条，齿条远离第二钢架的一侧固定连接有多个第一弹簧，且第一弹簧的另一端与滑动槽的一侧内壁固定连接，齿条远离第二钢架的一侧固定连接有滑杆，滑杆的另一端滑动贯穿固定块和顶部调节架并固定连接有圆板，第二钢架相互远离的一侧均固定连接有两个相对称的卡齿，且卡齿远离第二钢架的一侧滑动延伸至滑动槽内并与齿条相卡接。
13.进一步，挡板的底部固定连接有多个支杆，且支杆的底端与滑动板的内壁固定连接，通过支杆能够对挡板进行支撑。
14.进一步，两个卡齿之间通过滑动杆固定连接，且滑动杆远离第二钢架的一侧与滑动槽滑动配合，通过滑动杆能够对第二钢架进行导向，防止第二钢架在升降时出现倾斜。
15.进一步，第二钢架的底部设有多个凹槽，凹槽的底部内壁转动连接有螺母块，第一钢架的顶部固定连接有多个丝杆，且丝杆的顶端螺纹贯穿螺母块，螺母块的外壁固定连接有多个斜齿。
16.进一步，凹槽的底部内壁固定连接有连接块，连接块内滑动连接有与斜齿相配合的楔形块，楔形块远离丝杆的一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与连接块的一侧内壁固定连接，通过连接块与楔形块的配合能够防止螺母块和斜齿出现反向转动，从而导致第一钢架和第二钢架出现松弛现象。
17.进一步，第一钢架的顶部固定连接有多个导向杆，且导向杆的顶端滑动延伸至第二钢架内，通过导向杆能够对第二钢架起到导向作用。
18.一种顶升结构的施工方法，包括以下步骤：
19.s1、将垫板放置在基础预埋件的顶部，且地脚螺丝腿分别延伸至螺纹套筒中，将转动盘向上拉动，使转动盘从圆槽中脱离，接着通过转动盘带动转动杆和齿轮转动，齿轮和第一齿环相啮合，进而第一齿环和万向地脚开始转动，且地脚螺丝腿和螺纹套筒螺纹连接，随着地脚螺丝腿的转动，地脚螺丝腿带动垫板向下移动，使垫板与基础预埋件紧固连接，接着通过水平测试仪(图中未画出)测试垫板是否处于水平状态，如若垫板存在偏差，分别转动相应的转动盘，进而调整垫板的水平状态，调节完成后，将转动盘重新压入圆槽中，此时内齿环与第二齿环相啮合，进而能够对转动盘和转动杆制动，接着将底部调节架通过螺栓固定在垫板的顶部，将顶部调节架固定在底部调节架的顶部；
20.s2、将第二钢架移动至底部调节架内，在第二钢架移动至底部调节架内时，转动块刚好能够与滑槽对齐，接着第二钢架能够贴靠连接板，启动气缸，气缸的输出轴通过z型板推动滑动板和第二钢架向上移动，用于抬升第二钢架，当第二钢架移动的高度大于第一钢
架的高度时停止移动，且在第二钢架向上移动时，卡齿能够推动齿条向外侧移动，直至第二钢架停止移动，此时齿条在第一弹簧的弹力作用下使齿条和卡齿进行卡接，通过齿条和卡齿的卡接能够对第二钢架起到支撑作用；
21.s3、重复步骤s2，将第一钢架移动至底部调节架内，第二钢架和第一钢架此时对齐，通过滑杆将齿条向外侧拉动一定距离，卡齿和齿条脱离卡接，启动气缸，气缸的输出轴通过z型板带动第二钢架向下移动一小段距离，使第二钢架落在第一钢架的顶部，在第二钢架下移的过程中丝杆刚好能够延伸至凹槽中，且丝杆和螺母块螺纹连接，进而在丝杆的作用下斜齿和螺母块开始顺时针转动，进而能够将第一钢架和第二钢架进行固定；
22.s4、气缸的输出轴通过z型板带动滑动板向下移动，在滑动板下移时，转动块受到卡槽的作用开始转动，转动块能够从卡槽中转出，直至转动块与第一钢架内的卡槽对齐，此时转动块在自身重力因素下反向转动，重新转动至第一钢架内的卡槽中，启动气缸，通过转动块将第一钢架和第二钢架向上推动，便于将下一个第一钢架再次移动至底部调节架内，进行拼装；
23.s5、当拼装结束后，再次通过水平测试仪(图中未画出)测试垫板是否处于水平状态，通过转动转动盘调整垫板的水平度，防止在拼装第一钢架时，垫板再次出现倾斜状态。
24.本发明的有益效果在于：
25.1、本发明所公开的一种顶升结构，通过转动盘带动转动杆和齿轮转动，进而第一齿环和万向地脚开始转动，随着地脚螺丝腿的转动，地脚螺丝腿带动垫板向下移动，使垫板与基础预埋件紧固连接，当垫板出现倾斜时，分别转动相应的转动盘，进而调整垫板的水平状态。
26.2、本发明所公开的一种顶升结构，通过气缸能够带动第二钢架向上移动，在第二钢架向上移动时，卡齿推动齿条向外侧滑动，当第二钢架停止移动时，第一弹簧的弹力能够使齿条与卡齿卡接，通过齿条能够对第二钢架进行支撑，且卡齿在上升时，能够滑动延伸至滑动槽中，通过滑动槽与卡齿的配合能够对第二钢架起到导向作用，防止第二钢架在上升时出现倾斜。
27.3、本发明所公开的一种顶升结构，通过将第二钢架移动至底部调节架内，而转动块能够延伸至滑槽内，在第二钢架与连接板贴靠时，转动块刚好移动至卡槽内，气缸的输出轴通过z型板带动滑动板和转动块向上移动，在第二钢架在上升时，通过卡槽能够避免转动块从滑槽中滑出。
28.4、本发明所公开的一种顶升结构，通过第二钢架下移，使丝杆延伸至凹槽中，螺母块和斜齿在丝杆的作用下出现顺时针转动，而楔形块和第二弹簧的配合能够避免螺母块和斜齿出现反向转动，进而能够使第二钢架和第一钢架紧紧的连接。
29.5、本发明所公开的一种顶升结构，通过气缸能够依次将第二钢架和第一钢架向上推动，且在第二钢架移动时通过固定块、第一弹簧和齿条不但能够对第二钢架起到导向转动还能够对第二钢架进行支撑，防止第二钢架长时间滞留高空而出行坠落，且通过转动转动盘能够对垫板的水平度进行调整，防止垫板出现倾斜，影响第一钢架和第二钢架的垂直度。
30.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可
以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
31.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
32.图1为本发明一种顶升结构的主视剖视图；
33.图2为本发明图1中a处放大图；
34.图3为本发明一种顶升结构的底部调节架和第一钢架的主视剖视图；
35.图4为本发明一种顶升结构的顶部调节架和第二钢架的主视剖视图；
36.图5为本发明一种顶升结构的底部调节架的三维图；
37.图6为本发明一种顶升结构的滑动板和连接板的三维图；
38.图7为本发明图6中b处放大图；
39.图8为本发明一种顶升结构的顶部调节架的三维图；
40.图9为本发明一种顶升结构的固定块的三维剖视图；
41.图10为本发明一种顶升结构的第一钢架的三维图；
42.图11为本发明一种顶升结构的调节组件的三维图；
43.图12为本发明一种顶升结构的第二钢架和第一钢架连接的主视剖视图；
44.图13为本发明图12中c处放大图；
45.图14为本发明图12沿d-d方向剖视图。
46.附图标记：1、基础预埋件；2、底部调节架；3、固定板；4、滑动板；5、连接板；6、基座；7、转动轴；8、转动块；9、挡板；10、第一钢架；11、滑槽；12、卡槽；13、矩形槽；14、z型板；15、气缸；16、顶部调节架；17、固定块；18、滑动槽；19、齿条；20、第一弹簧；21、滑杆；22、圆板；23、卡齿；24、垫板；25、万向地脚；26、地脚螺丝腿；27、导向杆；28、第一齿环；29、圆槽；30、转动杆；31、齿轮；32、转动盘；33、第二齿环；34、内齿环；35、调节组件；36、第二钢架；37、丝杆；38、凹槽；39、螺母块；40、斜齿；41、连接块；42、楔形块；43、第二弹簧；44、螺纹套筒；45、支杆；46、滑动杆。
具体实施方式
47.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
49.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
50.实施例一
51.如图1-11所示的一种顶升结构，包括基础预埋件1，基础预埋件1的上方设有底部调节架2，底部调节架2的顶部通过螺栓固定连接顶部调节架16，基础预埋件1的顶部固定嵌装有多个螺纹套筒44，基础预埋件1的顶部自上而下依次设置具有相同结构的第二钢架36和第一钢架10，基础预埋件1的顶部设有用于调整底部调节架2垂直度的调节组件35，调节组件35的顶部通过螺栓固定连接两个气缸15。
52.底部调节架2内设有用于对第一钢架10进行升降的升降组件，顶部调节架16内设有用于对第二钢架36进行支撑的支撑组件。
53.本发明中，调节组件35包括位于基础预埋件1上方的垫板24，且垫板24的顶部与底部调节架2的底部通过螺栓固定连接，垫板24的底部转动连接有多个万向地脚25，万向地脚25的底部设有与螺纹套筒44螺纹连接的地脚螺丝腿26，万向地脚25的外壁固定套设有第一齿环28，垫板24的顶部设有多个圆槽29，圆槽29的底部内壁转动贯穿有转动杆30，转动杆30的底端固定连接有与第一齿环28相啮合的齿轮31，转动杆30的外壁滑动套设有位于圆槽29内的转动盘32，转动盘32的外壁固定套设有第二齿环33，圆槽29的内壁固定连接有与第二齿环33相啮合的内齿环34，通过转动盘32带动转动杆30和齿轮31转动，进而第一齿环28和万向地脚25开始转动，随着地脚螺丝腿26的转动，地脚螺丝腿26带动垫板24向下移动，使垫板24与基础预埋件1紧固连接，当垫板24出现倾斜时，分别转动相应的转动盘32，进而调整垫板24的水平状态。
54.本发明中，升降组件包括通过螺栓固定连接在底部调节架2相互远离一侧内壁的固定板3，两个固定板3相互靠近的一侧均滑动连接有滑动板4，两个滑动板4之间通过连接板5固定连接，滑动板4靠近第一钢架10的一侧设有相对称的两个挡板9和基座6，基座6内转动连接有转动轴7，转动轴7的外壁固定套设有与挡板9顶部相碰触的转动块8，第一钢架10相互远离的一侧均设有相对称的两个滑槽11和卡槽12，且滑槽11和卡槽12呈垂直排布，转动块8靠近第一钢架10的一端延伸至卡槽12内，固定板3内设有矩形槽13，滑动板4远离第一钢架10的一侧固定连接有z型板14，且z型板14的另一端滑动贯穿矩形槽13，气缸15的输出轴与z型板14的底部通过螺栓固定连接，通过将第二钢架36移动至底部调节架2内，而转动块8能够延伸至滑槽11内，在第二钢架36与连接板5贴靠时，转动块8刚好移动至卡槽12内，气缸15的输出轴通过z型板14带动滑动板4和转动块8向上移动，在第二钢架36在上升时，通过卡槽12能够避免转动块8从滑槽11中滑出。
55.本发明中，支撑组件包括通过螺栓固定连接在顶部调节架16相互远离一侧内壁的固定块17，固定块17靠近第二钢架36的一侧设有滑动槽18，滑动槽18内滑动连接有齿条19，齿条19远离第二钢架36的一侧固定连接有多个第一弹簧20，且第一弹簧20的另一端与滑动槽18的一侧内壁固定连接，齿条19远离第二钢架36的一侧通过螺栓固定连接有滑杆21，滑
杆21的另一端滑动贯穿固定块17和顶部调节架16并通过螺栓固定连接有圆板22，第二钢架36相互远离的一侧均通过螺栓固定连接有两个相对称的卡齿23，且卡齿23远离第二钢架36的一侧滑动延伸至滑动槽18内并与齿条19相卡接，通过气缸15能够带动第二钢架36向上移动，在第二钢架36向上移动时，卡齿23推动齿条19向外侧滑动，当第二钢架36停止移动时，第一弹簧20的弹力能够使齿条19与卡齿23卡接，通过齿条19能够对第二钢架36进行支撑，且卡齿23在上升时，能够滑动延伸至滑动槽18中，通过滑动槽18与卡齿23的配合能够对第二钢架36起到导向作用，防止第二钢架36在上升时出现倾斜。
56.本发明中，挡板9的底部通过螺栓固定连接有多个支杆45，且支杆45的底端与滑动板4的内壁通过螺栓固定连接，通过支杆45能够对挡板9进行支撑。
57.本发明中，两个卡齿23之间通过滑动杆46固定连接，且滑动杆46远离第二钢架36的一侧与滑动槽18滑动配合，通过滑动杆46能够对第二钢架36进行导向，防止第二钢架36在升降时出现倾斜。
58.实施例二
59.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-14所示，一种顶升结构，包括基础预埋件1，基础预埋件1的上方设有底部调节架2，底部调节架2的顶部通过螺栓固定连接有顶部调节架16，基础预埋件1的顶部固定嵌装有多个螺纹套筒44，基础预埋件1的顶部自上而下依次设有具有相同结构的第二钢架36和第一钢架10，基础预埋件1的顶部设有用于调整底部调节架2垂直度的调节组件35，调节组件35的顶部通过螺栓固定连接有两个气缸15，底部调节架2内设有用于对第一钢架10进行升降的升降组件，顶部调节架16内设有用于对第二钢架36进行支撑的支撑组件。
60.本发明中，调节组件35包括位于基础预埋件1上方的垫板24，且垫板24的顶部与底部调节架2的底部通过螺栓固定连接，垫板24的底部转动连接有多个万向地脚25，万向地脚25的底部设有与螺纹套筒44螺纹连接的地脚螺丝腿26，万向地脚25的外壁固定套设有第一齿环28，垫板24的顶部设有多个圆槽29，圆槽29的底部内壁转动贯穿有转动杆30，转动杆30的底端固定连接有与第一齿环28相啮合的齿轮31，转动杆30的外壁滑动套设有位于圆槽29内的转动盘32，转动盘32的外壁固定套设有第二齿环33，圆槽29的内壁固定连接有与第二齿环33相啮合的内齿环34，通过转动盘32带动转动杆30和齿轮31转动，进而第一齿环28和万向地脚25开始转动，随着地脚螺丝腿26的转动，地脚螺丝腿26带动垫板24向下移动，使垫板24与基础预埋件1紧固连接，当垫板24出现倾斜时，分别转动相应的转动盘32，进而调整垫板24的水平状态。
61.本发明中，升降组件包括通过螺栓固定连接在底部调节架2相互远离一侧内壁的固定板3，两个固定板3相互靠近的一侧均滑动连接有滑动板4，两个滑动板4之间通过连接板5固定连接，滑动板4靠近第一钢架10的一侧设有相对称的两个挡板9和基座6，基座6内转动连接有转动轴7，转动轴7的外壁固定套设有与挡板9顶部相碰触的转动块8，第一钢架10相互远离的一侧均设有相对称的两个滑槽11和卡槽12，且滑槽11和卡槽12呈垂直排布，转动块8靠近第一钢架10的一端延伸至卡槽12内，固定板3内设有矩形槽13，滑动板4远离第一钢架10的一侧固定连接有z型板14，且z型板14的另一端滑动贯穿矩形槽13，气缸15的输出轴与z型板14的底部通过螺栓固定连接，通过将第二钢架36移动至底部调节架2内，而转动块8能够延伸至滑槽11内，在第二钢架36与连接板5贴靠时，转动块8刚好移动至卡槽12内，
气缸15的输出轴通过z型板14带动滑动板4和转动块8向上移动，在第二钢架36在上升时，通过卡槽12能够避免转动块8从滑槽11中滑出。
62.本发明中，支撑组件包括通过螺栓固定连接在顶部调节架16相互远离一侧内壁的固定块17，固定块17靠近第二钢架36的一侧设有滑动槽18，滑动槽18内滑动连接有齿条19，齿条19远离第二钢架36的一侧固定连接有多个第一弹簧20，且第一弹簧20的另一端与滑动槽18的一侧内壁固定连接，齿条19远离第二钢架36的一侧通过螺栓固定连接有滑杆21，滑杆21的另一端滑动贯穿固定块17和顶部调节架16并通过螺栓固定连接有圆板22，第二钢架36相互远离的一侧均通过螺栓固定连接有两个相对称的卡齿23，且卡齿23远离第二钢架36的一侧滑动延伸至滑动槽18内并与齿条19相卡接，通过气缸15能够带动第二钢架36向上移动，在第二钢架36向上移动时，卡齿23推动齿条19向外侧滑动，当第二钢架36停止移动时，第一弹簧20的弹力能够使齿条19与卡齿23卡接，通过齿条19能够对第二钢架36进行支撑，且卡齿23在上升时，能够滑动延伸至滑动槽18中，通过滑动槽18与卡齿23的配合能够对第二钢架36起到导向作用，防止第二钢架36在上升时出现倾斜。
63.本发明中，挡板9的底部通过螺栓固定连接有多个支杆45，且支杆45的底端与滑动板4的内壁通过螺栓固定连接，通过支杆45能够对挡板9进行支撑。
64.本发明中，两个卡齿23之间通过滑动杆46固定连接，且滑动杆46远离第二钢架36的一侧与滑动槽18滑动配合，通过滑动杆46能够对第二钢架36进行导向，防止第二钢架36在升降时出现倾斜。
65.本发明中，第二钢架36的底部设有多个凹槽38，凹槽38的底部内壁转动连接有螺母块39，第一钢架10的顶部通过螺栓固定连接有多个丝杆37，且丝杆37的顶端螺纹贯穿螺母块39，螺母块39的外壁固定连接有多个斜齿40。
66.本发明中，凹槽38的底部内壁通过螺栓固定连接有连接块41，连接块41内滑动连接有与斜齿40相配合的楔形块42，楔形块42远离丝杆37的一端固定连接有第二弹簧43，且第二弹簧43的另一端与连接块41的一侧内壁固定连接，通过连接块41与楔形块42的配合能够防止螺母块39和斜齿40出现反向转动，从而导致第一钢架10和第二钢架36出现松弛现象。
67.本发明中，第一钢架10的顶部通过螺栓固定连接有多个导向杆27，且导向杆27的顶端滑动延伸至第二钢架36内，通过导向杆27能够对第二钢架36起到导向作用。
68.本发明中，通过第二钢架36下移，使丝杆37延伸至凹槽38中，螺母块39和斜齿40在丝杆37的作用下出现顺时针转动，而楔形块42和第二弹簧43的配合能够避免螺母块39和斜齿40出现反向转动，进而能够使第二钢架36和第一钢架10紧紧的连接。
69.实施例二相对于实施例一的优点在于：第二钢架36的底部设有多个凹槽38，凹槽38的底部内壁转动连接有螺母块39，第一钢架10的顶部通过螺栓固定连接有多个丝杆37，且丝杆37的顶端螺纹贯穿螺母块39，螺母块39的外壁固定连接有多个斜齿40。
70.一种顶升结构的施工方法，它包括以下步骤：
71.s1、将垫板24放置在基础预埋件1的顶部，且地脚螺丝腿26分别延伸至螺纹套筒44中，将转动盘32向上拉动，使转动盘32从圆槽29中脱离，接着通过转动盘32带动转动杆30和齿轮31转动，齿轮31和第一齿环28相啮合，进而第一齿环28和万向地脚25开始转动，且地脚螺丝腿26和螺纹套筒44螺纹连接，随着地脚螺丝腿26的转动，地脚螺丝腿26带动垫板24向
下移动，使垫板24与基础预埋件1紧固连接，接着通过水平测试仪(图中未画出)测试垫板24是否处于水平状态，如若垫板24存在偏差，分别转动相应的转动盘32，进而调整垫板24的水平状态，调节完成后，将转动盘32重新压入圆槽29中，此时内齿环34与第二齿环33相啮合，进而能够对转动盘32和转动杆30制动，接着将底部调节架2通过螺栓固定在垫板24的顶部，将顶部调节架16固定在底部调节架2的顶部；
72.s2、将第二钢架36移动至底部调节架2内，在第二钢架36移动至底部调节架2内时，转动块8刚好能够与滑槽11对齐，接着第二钢架36能够贴靠连接板5，启动气缸15，气缸15的输出轴通过z型板14推动滑动板4和第二钢架36向上移动，用于抬升第二钢架36，当第二钢架36移动的高度大于第一钢架10的高度时停止移动，且在第二钢架36向上移动时，卡齿23能够推动齿条19向外侧移动，直至第二钢架36停止移动，此时齿条19在第一弹簧20的弹力作用下使齿条19和卡齿23进行卡接，通过齿条19和卡齿23的卡接能够对第二钢架36起到支撑作用；
73.s3、重复步骤s2，将第一钢架10移动至底部调节架2内，第二钢架36和第一钢架10此时对齐，通过滑杆21将齿条19向外侧拉动一定距离，卡齿23和齿条19脱离卡接，启动气缸15，气缸15的输出轴通过z型板14带动第二钢架36向下移动一小段距离，使第二钢架36落在第一钢架10的顶部，在第二钢架36下移的过程中丝杆37刚好能够延伸至凹槽38中，且丝杆37和螺母块39螺纹连接，进而在丝杆37的作用下斜齿40和螺母块39开始顺时针转动，进而能够将第一钢架10和第二钢架36进行固定；
74.s4、气缸15的输出轴通过z型板14带动滑动板4向下移动，在滑动板4下移时，转动块8受到卡槽12的作用开始转动，转动块8能够从卡槽12中转出，直至转动块8与第一钢架10内的卡槽12对齐，此时转动块8在自身重力因素下反向转动，重新转动至第一钢架10内的卡槽12中，启动气缸15，通过转动块8将第一钢架10和第二钢架36向上推动，便于将下一个第一钢架10再次移动至底部调节架2内，进行拼装；
75.s5、当拼装结束后，再次通过水平测试仪(图中未画出)测试垫板24是否处于水平状态，通过转动转动盘32调整垫板24的水平度，防止在拼装第一钢架10时，垫板24再次出现倾斜状态。
76.然而，如本领域技术人员所熟知的气缸15的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
77.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。