一种上料均匀的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料技术领域，尤其是一种上料均匀的上料装置。


背景技术：

2.目前自动化广泛应用于工业、农业、科学研究等等诸多领域，自动化生产不仅仅把人类繁重的体力劳动和危险的工作环境中解救出来，还极大地提高劳动生产效率，增强人类认识世界和改造世界的能力，推动人类的发展，在诸多行业中在对原料进行加工时需要将原料进行均匀的摊铺。
3.传统的上料装置缺乏均匀上料的措施，多采用人工进行摊铺保证原料均匀上料，而且生产效率低，人工摊铺难以对摊铺厚度进行控制，容易造成产品质量下降。因此，针对上述问题提出一种上料均匀的上料装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种上料均匀的上料装置，用于解决现有技术中上料装置缺乏均匀的摊铺措施以及原料厚度难以确定的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种上料均匀的上料装置，包括均匀摊铺机构和辅助平整机构，所述均匀摊铺机构包括固定板、一号连接板、伸缩杆、弹簧、上料斗和连接壳体，所述固定板与支撑板固定连接，且固定板与进料斗固定连接，所述一号连接板与支撑板表面固定连接，所述伸缩杆与一号连接板固定连接，且伸缩杆与二号连接板固定连接，所述弹簧与一号连接板固定连接，且弹簧与二号连接板固定连接，所述上料斗与二号连接板固定连接，所述连接壳体与二号连接板固定连接，且连接壳体与振动电机固定连接；
6.所述辅助平整机构包括传送带、l型固定板、补料斗、刮平板和收集槽，所述传送带位于上料斗正下方，所述l型固定板与补料槽固定连接，所述补料斗与l型固定板固定连接，所述刮平板与l型固定板固定连接，所述收集槽位于补料斗正下方。
7.进一步地，所述固定板底部设置有两个支撑板，两个所述支撑板表面均设置有一号连接板。
8.进一步地，所述伸缩杆与一号连接板中心位置固定连接，且伸缩杆位于弹簧内部。
9.进一步地，所述上料斗位于进料斗正下方，且上料斗底部设置有多个通孔，所述通孔均匀分布在上料斗底部。
10.进一步地，所述支撑板表面设置有通槽，所述传送带一端通过通槽位置支撑板另一侧。
11.进一步地，所述l型固定板表面设置有两个刮平板，两个所述刮平板对称分布在补料斗两侧，且刮平板底部的高度与补料斗底部高度相同，所述补料槽与补料斗固定连通。
12.通过本实用新型上述实施例，通过均匀摊铺机构，对原料进行均匀摊铺，增加生产效率，通过辅助平整机构保证原料上料厚度统一，保证产品质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、固定板，2、支撑板，3、进料斗，4、一号连接板，5、伸缩杆，6、弹簧，7、二号连接板，8、上料斗，9、传送带，10、补料槽，11、l型固定板，12、刮平板，13、补料斗，14、收集槽，15、振动电机，16、连接壳体。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.本实施例中的均匀摊铺机构可以适用于各种上料设备，例如，在本实施例提供了
如下一种上料均匀的自动化上料装置，本实施例中的均匀摊铺机构可以用来位上料机构提供均匀摊铺功能。
25.一种上料均匀的自动化上料装置，包括底座，底座的上表面左右对称固定安装有安装板，安装板的左侧安装有处理器、显示屏以及电源控制开关，电源控制开关包括第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关以及第四控制开关构成，第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关以及第四控制开关分别对电机、电动推杆、传送装置以及重力传感器的电源进行控制，重力传感器采用对射式传感器，根据重力传感器的发射头和接收头之间的距离来测定储料箱中物料的重量，在处理器和电动推杆的配合下，从而来控制第二出料口的大小，安装板的顶端固定安装有壳体，壳体的底部由对称的导流板组成，通过导流板的设计，对物料有一定的导流作用，方便出料均匀，壳体的上表面开设有进料口，壳体的右表面上安装有第一安装杆，第一安装杆的上表面固定安装有电机，电机的输出轴与转轴固定连接，转轴的右端穿过卡接在壳体表面上的第一轴承并延伸至壳体内部，转轴的左端与卡接在壳体内表面上的第二轴承固定连接，转轴的外表面上固定安装有搅拌杆，通过转轴和搅拌杆的圆周转动使物料在下箱体内混合均匀，便于上料均匀，壳体下端设置有第一出料口，第一出料口下方设置有储料箱，储料箱的下表面固定安装有重力传感器，通过重力传感器对储料箱的重量的检测，储料箱内的物料过多时利用电动推杆带动滑板进行向右移动，减小第二出料口的大小，进而控制出料，储料箱下表面的左右侧均通过伸缩杆和第二固定杆与安装板固定连接，伸缩杆的顶端与储料箱的下表面固定连接，且伸缩杆的底端与第二固定杆的上表面固定连接，第二固定杆的外端与安装板的内侧固定连接，伸缩杆的外表面缠绕有弹簧，弹簧的顶端与储料箱的下表面固定连接，且弹簧的底端与第二固定杆外表面固定连接，储料箱的下表面固定安装有第三固定杆，通过弹簧和伸缩杆伸长和压缩的配合工作使储料箱内的物料通过重力传感器将进料信息传递给处理器，进而控制第二出料口的大小，第三固定杆的外表面固定安装有电动推杆，电动推杆的右端通过滑板与第二出料口相搭接，第二出料口的下方安装有传送装置，传送装置的左侧在安装板上固定安装有刮板，刮板的下表面固定安装有毛刷，毛刷的前后端固定安装有挡板，当物料在传送装置上进行传送时，刮板和毛刷对一些不均匀的物料进行平整，使均匀化传送，挡板的设置防止物料向两侧洒落，传送装置通过竖杆与底座固定连接。
26.当然本实施例也可以用于为其他上料装置提供配套服务。在此不再一一赘述，下面对本实用新型实施例的一种上料均匀的上料装置进行介绍。
27.请参阅图1-3所示，一种上料均匀的上料装置，包括均匀摊铺机构和辅助平整机构，所述均匀摊铺机构包括固定板1、一号连接板4、伸缩杆5、弹簧6、上料斗8和连接壳体16，所述固定板1与支撑板2固定连接，且固定板1与进料斗3固定连接，所述一号连接板4与支撑板2表面固定连接，所述伸缩杆5与一号连接板4固定连接，且伸缩杆5与二号连接板7固定连接，所述弹簧6与一号连接板4固定连接，且弹簧6与二号连接板7固定连接，所述上料斗8与二号连接板7固定连接，所述连接壳体16与二号连接板7固定连接，且连接壳体16与振动电机15固定连接；
28.所述辅助平整机构包括传送带9、l型固定板11、补料斗13、刮平板12和收集槽14，所述传送带9位于上料斗8正下方，所述l型固定板11与补料槽10固定连接，所述补料斗13与l型固定板11固定连接，所述刮平板12与l型固定板11固定连接，所述收集槽14位于补料斗
13正下方，通过均匀摊铺机构，对原料进行均匀摊铺，增加生产效率，通过辅助平整机构保证原料上料厚度统一，保证产品质量。
29.所述固定板1底部设置有两个支撑板2，两个所述支撑板2表面均设置有一号连接板4，通过两个支撑板2对固定板1进行充分的支撑，所述伸缩杆5与一号连接板4中心位置固定连接，且伸缩杆5位于弹簧6内部，伸缩杆5与一号连接板4中心位置固定连接，保证伸缩杆5在震动时一号连接板4表面受力均匀，所述上料斗8位于进料斗3正下方，且上料斗8底部设置有多个通孔，所述通孔均匀分布在上料斗8底部，通过多个通孔均匀分布，保证上料均匀，所述支撑板2表面设置有通槽，所述传送带9一端通过通槽位置支撑板2另一侧，所述l型固定板11表面设置有两个刮平板12，两个所述刮平板12对称分布在补料斗13两侧，且刮平板12底部的高度与补料斗13底部高度相同，所述补料槽10与补料斗13固定连通，通过两个刮平板12对原料进行充分的整平。
30.本实用新型在使用时，将原料放入进料斗3内部，通过进料斗3向上料斗8内进行投放，通过打开振动电机15带动二号连接板7进行振动，通过二号连接板7带动上料斗8振动，通过上料斗8振动将上料斗8内的原料通过底部通孔均匀的铺洒在传送带9表面，通过传送带9将摊铺均匀的原料进行输出，同时在补料槽10内部放入相同的原料，补料槽10内部的原料将补料斗13充满，在传送带9对摊铺均匀的原料进行输出时，通过刮平板12对传送带9表面的原料进行刮平，控制原料摊铺的厚度，当传送带9表面的原料厚度不够时，此时补料斗13内的原料会因底部没有阻挡，受自身重力作用摊铺在传送带9表面，若传送带9表面原料过厚时，通过刮平板12将超高的原料进行刮除，传送带9表面原料累计过多时掉入收集槽14内进行收集，避免浪费，通过刮平板12和补料斗13保证传送带9表面原料的厚度符合要求，且保证传送带9表面原料摊铺均匀。
31.本实用新型的有益之处在于：
32.1.本实用新型具有均匀摊铺措施，将原料放入进料斗内部，通过进料斗向上料斗内进行投放，通过打开振动电机带动二号连接板进行振动，通过二号连接板带动上料斗振动，通过上料斗振动将上料斗内的原料通过底部通孔均匀的铺洒在传送带表面，保证原料摊铺均匀，通过传送带将摊铺均匀的原料进行输出；
33.2.本实用新型结构合理，在补料槽内部放入相同的原料，补料槽内部的原料将补料斗充满，在传送带对摊铺均匀的原料进行输出时，通过刮平板对传送带表面的原料进行刮平，控制原料摊铺的厚度，当传送带表面的原料厚度不够时，此时补料斗内的原料会因底部没有阻挡，受自身重力作用摊铺在传送带表面，若传送带表面原料过厚时，通过刮平板将超高的原料进行刮除，传送带表面原料累计过多时掉入收集槽内进行收集，避免浪费，通过刮平板和补料斗保证传送带表面原料的厚度符合要求，且保证传送带表面原料摊铺均匀。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。