一种远程控制落料斗手动闸门的制作方法

1.本实用新型涉及手动闸门技术领域，尤其是涉及一种远程控制落料斗手动闸门。


背景技术：

2.手动闸门用于控制物料通过、截止、限流、调节、分流，被广泛应用于化工、冶炼、建材、粮油等各个行业，斗提机尾部通常布置在地坑中，当用于输送系统中的一级设备时，常配合进料斗通过人工或机械设备加料，进料口的位置受限，在物料进料时往往不便于人工控制。
3.因此，需要一种远程控制落料斗手动闸门，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种远程控制落料斗手动闸门。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种远程控制落料斗手动闸门，包括斗体、传动组件、限位组件，所述斗体的底部设置有出料口，所述出料口处滑动连接有闸板，所述传动组件、限位组件均安装在所述斗体的外壁上，所述传动组件包括传动杆、限位杆、转动件，所述斗体的外壁上设置有支点，所述限位杆与所述支点铰接，所述限位杆的一端与所述传动杆的上端铰接，所述限位组件适于定位所述限位杆的另一端，所述传动杆的下端与所述转动件铰接，所述转动件适于在转动时推动所述闸板水平移动。
6.优选地，上述的远程控制落料斗手动闸门，其中所述转动件呈“v”形，所述转动件的中部与所述斗体的外壁铰接，所述转动件的一端与所述传动杆的下端铰接，所述闸板的左端设置有通孔，所述转动件的另一端插入在所述通孔的内部。
7.优选地，上述的远程控制落料斗手动闸门，其中所述限位组件包括限位卡板、压杆，所述限位卡板固定在所述斗体的外壁上，所述压杆与所述斗体的外壁之间连接有两根螺栓，所述限位杆的远离所述传动杆的一端位于所述限位卡板和所述压杆之间，所述限位卡板适于限定所述限位杆上下摆动。
8.优选地，上述的远程控制落料斗手动闸门，其中所述螺栓上套设有限位弹簧，所述限位弹簧与所述压杆抵接，所述限位弹簧适于将所述压杆压在限位杆上。
9.优选地，上述的远程控制落料斗手动闸门，其中所述限位卡板上等距设置有卡位柱，所述限位杆的靠近限位卡板的一侧设置有矩形凹槽，所述卡位柱适于卡入所述矩形凹槽内。
10.优选地，上述的远程控制落料斗手动闸门，其中所述限位卡板与所述压杆相互平行。
11.优选地，上述的远程控制落料斗手动闸门，其中所述出料口两侧设置有滑槽，所述闸板与所述滑槽滑动连接。
12.本实用新型的有益效果是：通过操作布置在人体适当高度的限位杆，来达到进料
口处闸板开启和闭合的目的；限位卡板上布置多个卡位柱，不同卡位柱对应闸板开启的程度；限位弹簧对压杆的反作用力可以保证限位杆处于各个挡位时的稳定性。该远程控制落料斗手动闸门操作方便省力，后期故障少、维护少、使用成本低。有效解决了地坑提升机进料口处空间狭小，不便于布置螺旋式手动闸门或电、气动闸门的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1中限位杆右端抬升后的结构示意图；
15.图3为传动杆、转动杆、闸板之间的连接结构示意图；
16.图4为压杆与限位卡板的连接结构示意图；
17.图5为限位杆的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、斗体，2、传动杆，3、转动件，4、出料口，5、限位杆，6、支点，7、压杆，8、限位卡板，9、螺栓，10、闸板，11、限位弹簧，12、矩形凹槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种远程控制落料斗手动闸门，包括斗体1、传动组件、限位组件，斗体1的底部设置有出料口4，出料口4两侧设置有滑槽，闸板10与滑槽滑动连接。
22.传动组件、限位组件均安装在斗体1的外壁上。传动组件包括传动杆2、限位杆5、转动件3，斗体1的外壁上设置有支点6，限位杆5与支点6铰接，该支点6位置靠近限位杆5的左端，在施力时根据杠杆原理操作起来更加轻便。限位杆5布置在人体适当高度处，便于操作。限位杆5的左端与传动杆2的上端铰接。转动件3呈“v”形，转动件3的中部与斗体1的外壁铰接，转动件3的一端与传动杆2的下端铰接，闸板10的左端设置有通孔，转动件3的另一端插入在通孔的内部。当限位杆5右端向下摆动时，限位杆5的左端向上将传动杆2拉起，从而带动转动件3绕铰接点转动，使得转动件3下端拨动闸板10水平向左移动，从而打开出料口4。
23.限位组件包括限位卡板8、压杆7，限位卡板8与压杆7相互平行。限位卡板8固定在斗体1的外壁上，压杆7与斗体1的外壁之间连接有两根螺栓9，螺栓9上套设有限位弹簧11，限位弹簧11与压杆7抵接。限位杆5的右端位于限位卡板8和压杆7之间，通过限位弹簧11挤压压杆7，从而使压杆7将限位杆5压紧在限位卡板8上。限位卡板8上等距设置有卡位柱，限位杆5的靠近限位卡板8的一侧设置有矩形凹槽12，卡位柱卡入矩形凹槽12内之后，在限位弹簧11的作用下，压杆7紧压限位杆5，使得卡位柱被牢牢卡在矩形凹槽12内，此时限位杆5右端锁定，整个传动组件固定不动。在需要调整闸板10的开合度时，手动将限位杆5右端向远离限位卡板8一侧扳动，使得卡位柱与矩形凹槽12脱离，此时限位弹簧11收缩，随后手动上下转动限位杆5，将闸板10调整到合适的开度后再将矩形凹槽12卡入距离最近的卡位柱。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种远程控制落料斗手动闸门，其特征在于：包括斗体(1)、传动组件、限位组件，所述斗体(1)的底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)处滑动连接有闸板(10)，所述传动组件、限位组件均安装在所述斗体(1)的外壁上，所述传动组件包括传动杆(2)、限位杆(5)、转动件(3)，所述斗体(1)的外壁上设置有支点(6)，所述限位杆(5)与所述支点(6)铰接，所述限位杆(5)的一端与所述传动杆(2)的上端铰接，所述传动杆(2)的下端与所述转动件(3)铰接。2.根据权利要求1所述的远程控制落料斗手动闸门，其特征在于：所述转动件(3)呈“v”形，所述转动件(3)的中部与所述斗体(1)的外壁铰接，所述转动件(3)的一端与所述传动杆(2)的下端铰接，所述闸板(10)的左端设置有通孔，所述转动件(3)的另一端插入在所述通孔的内部。3.根据权利要求1所述的远程控制落料斗手动闸门，其特征在于：所述限位组件包括限位卡板(8)、压杆(7)，所述限位卡板(8)固定在所述斗体(1)的外壁上，所述压杆(7)与所述斗体(1)的外壁之间连接有两根螺栓(9)，所述限位杆(5)的远离所述传动杆(2)的一端位于所述限位卡板(8)和所述压杆(7)之间。4.根据权利要求3所述的远程控制落料斗手动闸门，其特征在于：所述螺栓(9)上套设有限位弹簧(11)，所述限位弹簧(11)与所述压杆(7)抵接。5.根据权利要求4所述的远程控制落料斗手动闸门，其特征在于：所述限位卡板(8)上等距设置有卡位柱，所述限位杆(5)的靠近限位卡板(8)的一侧设置有矩形凹槽(12)。6.根据权利要求3所述的远程控制落料斗手动闸门，其特征在于：所述限位卡板(8)与所述压杆(7)相互平行。7.根据权利要求1所述的远程控制落料斗手动闸门，其特征在于：所述出料口(4)两侧设置有滑槽，所述闸板(10)与所述滑槽滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种远程控制落料斗手动闸门，包括斗体、传动组件、限位组件，所述斗体的底部设置有出料口，所述出料口处滑动连接有闸板，所述传动组件、限位组件均安装在所述斗体的外壁上，所述传动组件包括传动杆、限位杆、转动件，所述斗体的外壁上设置有支点，所述限位杆与所述支点铰接，所述限位杆的一端与所述传动杆的上端铰接，所述限位组件适于定位所述限位杆的另一端，所述传动杆的下端与所述转动件铰接，所述转动件适于在转动时推动所述闸板水平移动。该远程控制落料斗手动闸门操作方便省力，后期故障少、维护少、使用成本低。有效解决了地坑提升机进料口处空间狭小，不便于布置螺旋式手动闸门或电、气动闸门的问题。气动闸门的问题。气动闸门的问题。


技术研发人员：孙余华
受保护的技术使用者：宜都华迅智能输送股份有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/6/1