粉末冶金自动下料机构的制作方法

技术特征：
1.粉末冶金自动下料机构，包括模架底座(1)、模架本体(2)和主传送带(3)，其特征在于：所述模架底座(1)的顶面设有所述模架本体(2)，所述模架本体(2)的一侧设有料坯移动机构(4)，所述料坯移动机构(4)的中部设有料坯夹取机构(5)，所述料坯移动机构(4)的下方设有料坯放置机构(6)，所述料坯放置机构(6)的一侧设有所述主传送带(3)。2.根据权利要求1所述的粉末冶金自动下料机构，其特征在于：所述料坯移动机构(4)包括移动支架(41)，所述移动支架(41)的一端设有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端设有多个驱动带轮(43)，多个所述驱动带轮(43)分别通过皮带传动连接从动带轮(44)，多个所述从动带轮(44)分别同轴连接驱动丝杆(45)的一端，多个所述驱动丝杆(45)分别转动连接于所述移动支架(41)的内部两侧，多个所述驱动丝杆(45)的中部分别螺纹连接驱动滑块(46)的中部，多个所述驱动滑块(46)的一侧分别固定连接所述料坯夹取机构(5)的下部两端。3.根据权利要求2所述的粉末冶金自动下料机构，其特征在于：所述移动支架(41)的内部两侧分别设有滑块限位条(411)，所述多个所述驱动滑块(46)的另一侧均开设有滑块限位槽(461)，多个所述滑块限位槽(461)分别滑动连接多个所述滑块限位条(411)。4.根据权利要求1所述的粉末冶金自动下料机构，其特征在于：所述料坯夹取机构(5)包括夹取支架(51)，所述夹取支架(51)的下部两端分别设于所述料坯移动机构(4)的中部两侧，所述夹取支架(51)的中部设有夹取气缸(52)，所述夹取气缸(52)的输出端设有夹取控制块(53)，所述夹取控制块(53)的两端分别转动连接第一夹取连杆(54)的一端，多个所述第一夹取连杆(54)的中部均转动连接于所述夹取支架(51)的中部一端，所述多个所述第一夹取连杆(54)的另一端分别转动连接夹取单元(55)的一端，多个所述夹取单元(55)的一端一侧分别转动连接第二夹取连杆(56)的一端，多个所述第二夹取连杆(56)的另一端均转动连接于所述夹取支架(51)的中部一端。5.根据权利要求4所述的粉末冶金自动下料机构，其特征在于：所述夹取单元(55)包括夹取块(551)，所述夹取块(551)的顶面和底面分别开设有多个滑动槽(5511)，所述夹取块(551)的中部设有夹取推动杆(552)，所述夹取推动杆(552)的中部转动连接第一夹取摇杆(553)，所述第一夹取摇杆(553)的两端分别滑动连接第一夹取推块(554)的一侧中部，所述第一夹取推块(554)的一侧两端分别滑动连接于多个所述滑动槽(5511)的内部，多个所述第一夹取推块(554)的另一侧中部分别转动连接第二夹取摇杆(555)的中部，多个所述第二夹取摇杆(555)的两端分别滑动连接第二夹取推块(556)的一侧中部，多个所述第二夹取推块(556)的一侧两端分别滑动连接于多个所述滑动槽(5511)的内部。6.根据权利要求5所述的粉末冶金自动下料机构，其特征在于：所述第二夹取推块(556)的另一侧设有夹取头(5561)，所述夹取头(5561)的外部设有防滑纹路(5562)。7.根据权利要求5所述的粉末冶金自动下料机构，其特征在于：所述第一夹取推块(554)的一侧两端和所述第二夹取推块(556)的一侧两端均呈长条形设置。8.根据权利要求1所述的粉末冶金自动下料机构，其特征在于：所述料坯放置机构(6)包括放置支架(61)，所述放置支架(61)的顶面两端设有传送辊组(62)，所述传送辊组(62)的中部设有多个传送细带(63)，所述放置支架(61)的下部设有多个升降气缸(64)，多个所述升降气缸(64)的输出端均设于升降放置台(65)的底面，所述升降放置台(65)设于所述放置支架(61)的上部。
9.根据权利要求8所述的粉末冶金自动下料机构，其特征在于：所述放置支架(61)的顶面设有多个滑动限位杆(611)，多个所述滑动限位杆(611)分别滑动连接于所述升降放置台(65)的中部。10.根据权利要求9所述的粉末冶金自动下料机构，其特征在于：所述升降放置台(65)包括升降底板(651)，所述升降底板(651)设于多个所述传送细带(63)的下方，所述升降底板(651)的顶面设有多个放置支撑板(652)，多个所述放置支撑板(652)的中部分别开设有多个升降滑槽(6521)，多个所述滑动限位杆(611)分别滑动连接于多个所述升降滑槽(6521)的内部，多个所述放置支撑板(652)分别设于多个所述传送细带(63)之间。

技术总结
本发明提供了粉末冶金自动下料机构，包括模架底座、模架本体和主传送带，模架底座的顶面设有模架本体，模架本体的一侧设有料坯移动机构，料坯移动机构的中部设有料坯夹取机构，料坯移动机构的下方设有料坯放置机构，料坯放置机构的一侧设有主传送带，该发明本机构能有效解决下料碰撞，避免生坯在出料过程产生裂纹风险，通过料坯夹取机构可以适应夹取各种异型料坯，夹取稳定，不易掉落，通过料坯放置机构在将料坯转送至传送带上的过程中避免了料坯之间的碰撞，以及料坯与传送带的碰撞，从而能有效解决下料碰撞，避免料坯在出料过程中产生裂纹的风险，大大提高了产品的合格率，提高产量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：张思俊 林峰 王兴帮 方应林
受保护的技术使用者：珈鸿汽车部件科技（芜湖）有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/6/1