一种冶炼烟尘脱砷的高效设备的制作方法

1.本发明属于烟尘脱砷技术领域，具体涉及一种冶炼烟尘脱砷的高效设备。


背景技术：

2.多数铅、锌、铜、锡冶炼企业在冶炼过程中会产出含砷的烟尘，该类烟尘一般还含有铜、锌、铅、锡、银等有价金属。目前处理该类烟尘主要有火法冶金和湿法冶金的方法。火法脱砷过程是在高温条件下将砷以三氧化二砷的形式从烟尘中挥发溢出，经收尘后处理。
3.现有技术中在进行对烟尘脱砷工作时往往效率低，且不方便进行移动，使得设备在进行使用效果差影响设备的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冶炼烟尘脱砷的高效设备，旨在解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶炼烟尘脱砷的高效设备，包括：壳体；横架，所述横架设置连接于壳体内，所述横架的上端固定连接有三角连接柱；以及搅拌机构，所述搅拌机构包括转杆、光杆、半弧形罩、搅拌叶、驱动组件和过滤组件，所述转杆转动连接于壳体的侧端，所述光杆转动连接于壳体的侧端，所述半弧形罩固定连接于光杆的圆周表面，所述搅拌叶固定连接于转杆的圆周表面，所述驱动组件设置于壳体的侧端以实现转杆的转动，所述过滤组件设置于转杆的侧端以实现其对内部溶液进行过滤作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括第三齿轮、电机、第四齿轮和连接带，所述第三齿轮固定连接于转杆的一侧端，所述电机固定连接于壳体的侧端，所述第四齿轮固定连接于电机的输出端，所述连接带啮合转动连接于第三齿轮和第四齿轮的圆周表面。
6.作为本发明一种优选的方案，所述过滤组件包括第一圆形杆、第一齿轮、第二圆形杆、第二齿轮、挡板和限位部件，所述第一圆形杆固定连接于光杆的侧端，所述第一齿轮固定连接于光杆的圆周表面，所述第二圆形杆转动连接于壳体的侧端，所述第二齿轮固定连接于第二圆形杆的圆周表面，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述挡板固定连接有壳体的侧端，所述限位部件设置于第二圆形杆的侧端以实现其进行过滤组件的限位。
7.作为本发明一种优选的方案，所述限位部件包括第二把手、棘轮、螺纹栓、棘齿、和扭力弹簧，所述第二把手固定连接于第二圆形杆的侧端，所述棘轮固定连接于第二圆形杆的圆周表面，所述螺纹栓螺纹连接于挡板的侧端，所述棘齿转动连接于螺纹栓的圆周表面，所述扭力弹簧固定连接于螺纹栓的侧端，所述扭力弹簧的一侧端与棘轮相匹配，所述扭力
弹簧的另一侧端与棘齿相连接，所述棘齿和棘轮间歇啮合。
8.作为本发明一种优选的方案，所述第一圆形杆的侧端固定连接有限位环，所述三角连接柱的上端设置有第一梯形漏斗，所述第一梯形漏斗的下端固定连接有矩管，所述矩管的下端固定连接有第一法兰，所述第一法兰的下端连接有第二法兰，所述第二法兰的下端固定连接有矩形板。
9.作为本发明一种优选的方案，所述矩形板的侧端下端固定连接有箱体，所述箱体的一侧内壁固定连接有滑槽架，所述滑槽架的侧端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下端固定连接有滤框，所述滤框的下端开设有滤孔。
10.作为本发明一种优选的方案，所述壳体的下内壁设置有收集盘，所述收集盘的一侧端固定连接有第二连接管，所述收集盘的另一侧端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的侧端连接有第一弯管，所述第二连接管的侧端固定连接有第二弯管，所述第二弯管的侧端固定连接有第一连接头，所述第一连接头的另一侧端贯穿壳体的一侧内壁并向内延伸。
11.作为本发明一种优选的方案，所述壳体的侧端固定连接有的第三连接管，所述第三连接管的一侧端贯穿壳体的另一侧内壁并向内延伸，所述第一弯管的另一侧端与第三连接管相连接，所述第三连接管的另一侧端固定连接有第二梯形漏斗，所述第一弯管的圆周表面固定连接有阀门。
12.作为本发明一种优选的方案，所述壳体的侧端固定连接有控制箱，所述控制箱的侧端设置有按钮，所述控制箱与电机相连接，所述壳体的侧端通过铰轴转动连接有门板，所述门板的侧端固定连接有第一把手。
13.作为本发明一种优选的方案，所述壳体的下端固定连接有底板，所述底板的下端四角处均固定连接有万向轮，所述壳体的侧端通过转轴转动连接有封盖，所述封盖的侧端固定连接有密封圈，所述壳体的侧端设置有观察窗。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案中：通过设置有的搅拌机构能更好地将氨水和硫化铵溶液进行混合搅拌从而使得设备能更好地得到混合好的硫化铵溶液，进而保障在设备进行对混合好的硫化铵溶液进行浸出和得到浸出渣，使得设备能更进一步提升脱砷效率，增强设备的工作效率。
15.2、本方案中：通过底板将万向轮进行固定作用，从而使得万向轮在进行使用时能更加的稳定，通过设置有的万向轮从而确保设备在进行使用时能更好地保障其移动功能，进而进一步保障设备的便捷性。
16.3、本方案中：通过在第一圆形杆的侧端固定连接有的限位环从而使得当光杆在进行转动时能更好地保障其稳定，从而使得设备的便捷性和功能性进一步提升，第一梯形漏斗起到实现更好地将含砷烟尘和硫化铵溶液通过第一梯形漏斗进行引导作用，其中第一梯形漏斗采用不锈钢材质进行制作从而使得设备的便捷性和实用性进一步提升。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的第一视角立体图；
图2为本发明的第二视角立体图；图3为本发明的第三视角立体图；图4为本发明的第一视角爆炸图；图5为本发明图4中a处的局部放大图；图6为本发明的第二视角爆炸图；图7为本发明收集盘处的局部爆炸图；图8为本发明搅拌叶处的局部爆炸图；图9为本发明图8中b处的局部放大图。
18.图中：1、壳体；101、底板；102、万向轮；103、观察窗；104、门板；105、第一把手；106、封盖；107、密封圈；2、横架；201、三角连接柱；202、第一梯形漏斗；203、矩管；204、第一法兰；205、矩形板；206、第二法兰；207、箱体；208、滑槽架；209、滑动杆；210、滤框；211、滤孔；3、光杆；301、第一圆形杆；302、限位环；303、第一齿轮；304、第二圆形杆；305、第二齿轮；306、第二把手；307、棘轮；308、螺纹栓；309、棘齿；310、扭力弹簧；4、转杆；401、半弧形罩；402、搅拌叶；403、第三齿轮；404、连接带；405、电机；406、第四齿轮；407、控制箱；408、按钮；5、收集盘；501、第一连接管；502、第二连接管；503、第一弯管；504、第二弯管；505、第一连接头；506、第三连接管；507、第二梯形漏斗；508、阀门；6、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：一种冶炼烟尘脱砷的高效设备，包括：壳体1；横架2，横架2设置连接于壳体1内，横架2的上端固定连接有三角连接柱201；以及搅拌机构，搅拌机构包括转杆4、光杆3、半弧形罩401、搅拌叶402、驱动组件和过滤
组件，转杆4转动连接于壳体1的侧端，光杆3转动连接于壳体1的侧端，半弧形罩401固定连接于光杆3的圆周表面，搅拌叶402固定连接于转杆4的圆周表面，驱动组件设置于壳体1的侧端以实现转杆4的转动，过滤组件设置于转杆4的侧端以实现其对内部溶液进行过滤。
23.在本发明的具体实施例中，壳体1起到实现将设备进行保护作用，且壳体1的材质采用不锈钢材质进行制作，从而使得壳体1在进行对设备的保护时能进一步提升其使用寿命，横架2起到实现将三角连接柱201进行固定，从而使得第一梯形漏斗202能更好地进行固定作用，且横架2和三角连接柱201均采用高强度耐腐蚀不锈钢材质进行制作，使得设备的使用寿命能进一步提升，通过设置有的搅拌机构从而使得当含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液进行混合倒入设备以后，通过设置有的搅拌机构能更好地将氨水和硫化铵溶液进行混合搅拌从而使得设备能更好地得到混合好的硫化铵溶液，进而保障在设备进行对混合好的硫化铵溶液进行浸出和得到浸出渣，使得设备能更进一步提升脱砷效率，增强设备的工作效率，其中转杆4起到实现将搅拌叶402进行固定以后当转杆4在进行转动时能更好地带着搅拌叶402进行对硫化铵溶液进行搅拌混合功能，其中转杆4和搅拌叶402均采用高强度且不易损坏的玻璃材质进行制作，其中转杆4和搅拌叶402均可进行拆卸和替换从而使得设备在进行使用时能更好地保障设备的混合效果以及便于维修人员的拆卸和维修，使得设备的便捷性和功能性进一步提升，光杆3起到实现将半弧形罩401进行固定作用，从而使得当光杆3在进行转动以后使得半弧形罩401可进行围绕光杆3为中心点进行转动，从而将混合好的硫化铵溶液进行过滤功能，其中光杆3和第一圆形杆301均可选择高强度不锈钢材质进行制作，从而使得当设备在进行使用时能够更好地保障设备的使用寿命和设备的稳定。
24.具体的请参阅图3-图9，驱动组件包括第三齿轮403、电机405、第四齿轮406和连接带404，第三齿轮403固定连接于转杆4的一侧端，电机405固定连接于壳体1的侧端，第四齿轮406固定连接于电机405的输出端，连接带404啮合转动连接于第三齿轮403和第四齿轮406的圆周表面。
25.本实施例中：通过设置有的驱动组件从而使得设备在进行有能更好地进行自动进行对硫化铵溶液进行搅拌从而使得设备的自动化功能进一步提升，增强设备的便捷性和实用性，其中第三齿轮403起到实现和转杆4进行固定以后能更好地将转杆4带着进行转动作用，电机405起到实现将第四齿轮406进行固定以后将第四齿轮406和第三齿轮403通过连接带404进行啮合作用，使得转杆4能更好地通过电机405进行转动作用，其中电机405与外部电性连接，电机405具体然后进行连接以及实现其将转杆4带着进行转动，对本领域专业技术来说均为现有技术本方案中不做过多叙述。
26.具体的请参阅图3-图8，过滤组件包括第一圆形杆301、第一齿轮303、第二圆形杆304、第二齿轮305、挡板6和限位部件，第一圆形杆301固定连接于光杆3的侧端，第一齿轮303固定连接于光杆3的圆周表面，第二圆形杆304转动连接于壳体1的侧端，第二齿轮305固定连接于第二圆形杆304的圆周表面，第一齿轮303和第二齿轮305相啮合，挡板6固定连接有壳体1的侧端，限位部件设置于第二圆形杆304的侧端以实现其进行过滤组件的限位。
27.本实施例中：通过设置有的过滤组件从使得当设备在将硫化铵溶液进行过滤时能更好地保障其稳定使得过滤效果进一步提升，其中第一圆形杆301起到实现将光杆3和壳体1进行连接作用，从而使得光杆3在进行转动时能更好地保障其稳定效果，第一齿轮303起到实现和光杆3进行连接以后能更好地带着光杆3进行转动作用从而使得光杆3能更好地带着
半弧形罩401进行打开，其中光杆3和半弧形罩401均采用不锈钢材质进行制作，从而使得设备在进行过滤时能更好地保障其稳定和使用寿命，第二圆形杆304起到实现和壳体1进行连接，从而使得当第二圆形杆304在进行转动时能更好地保障第二圆形杆304的转动，通过将挡板6固定连接于壳体1的侧端从而使得当设备在进行使用时能更好地将第一齿轮303和第二齿轮305能更好地进行保护作用，从而使得设备在进行使用时能更好地保障其使用寿命，且挡板6的材质采用不锈钢材质进行制作。
28.具体的请参阅图3-图5，限位部件包括第二把手306、棘轮307、螺纹栓308、棘齿309、和扭力弹簧310，第二把手306固定连接于第二圆形杆304的侧端，棘轮307固定连接于第二圆形杆304的圆周表面，螺纹栓308螺纹连接于挡板6的侧端，棘齿309转动连接于螺纹栓308的圆周表面，扭力弹簧310固定连接于螺纹栓308的侧端，扭力弹簧310的一侧端与棘轮307相匹配，扭力弹簧310的另一侧端与棘齿309相连接，棘齿309和棘轮307间歇啮合。
29.本实施例中：通过设置有的限位部件从而使得当工作人员在进行转动第二把手306时将半弧形罩401打开以后通过设置有的限位部件从而使得半弧形罩401的位置能更好地进行固定，使得过滤完成以后的硫化铵溶液能更好地进行流出，其中第二把手306起到实现更好的使得工作人员进行对第二圆形杆304的转动从而使得第二齿轮305和第一齿轮303进行啮合使得光杆3进行转动将半弧形罩401进行打开作用，棘轮307起到实现和第二圆形杆304进行固定，从而使得第二圆形杆304在进行固定时能更好地保障棘轮307的转动稳定，螺纹栓308起到实现更好地将棘齿309连接于挡板6的侧端，从而使得棘齿309和棘轮307在进行间歇啮合时能更好地保障第二圆形杆304的稳定，其中第二把手306的圆周表面可采用柔软的防滑橡胶圈进行连接，从而使得工作人员在进行使用时能够更加舒适，扭力弹簧310起到实现将棘齿309和棘轮307在进行啮合时能更好地保障棘轮307不会进行转动，从而使得第二圆形杆304进行转动作用，其中棘轮307和棘齿309具体如何进行啮合以及实现其功能和解除限位对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
30.具体的请参阅图6-图9，第一圆形杆301的侧端固定连接有限位环302，三角连接柱201的上端设置有第一梯形漏斗202，第一梯形漏斗202的下端固定连接有矩管203，矩管203的下端固定连接有第一法兰204，第一法兰204的下端连接有第二法兰206，第二法兰206的下端固定连接有矩形板205。
31.本实施例中：通过在第一圆形杆301的侧端固定连接有的限位环302从而使得当光杆3在进行转动时能更好地保障其稳定，从而使得设备的便捷性和功能性进一步提升，第一梯形漏斗202起到实现更好地将含砷烟尘和硫化铵溶液通过第一梯形漏斗202进行引导作用，其中第一梯形漏斗202采用不锈钢材质进行制作从而使得设备的便捷性和实用性进一步提升，矩管203起到实现将第一法兰204进行固定作用，其中矩管203和第一法兰204均采用高强度耐腐蚀材质进行制作，使得设备在进行使用时能更好地保障其使用寿命，第二法兰206起到实现和矩形板205进行固定作用，矩形板205和第二法兰206与矩管203和第一法兰204的材质相同，第二法兰206和第一法兰204可采用螺栓进行螺纹连接，从而使得当工作人员在进行对第一梯形漏斗202进行检修和安装时能更好地保障其使用的便捷性和实用性。
32.具体的请参阅图7-图9，矩形板205的侧端下端固定连接有箱体207，箱体207的一侧内壁固定连接有滑槽架208，滑槽架208的侧端滑动连接有滑动杆209，滑动杆209的下端
固定连接有滤框210，滤框210的下端开设有滤孔211。
33.本实施例中：箱体207起到实现将光杆3进行固定作用，从而使得光杆3在进行转动时能更加的稳定，滑槽架208起到实现将滑动杆209进行限位，从而使得滑动杆209能更好地进行滑动功能，其中滑槽架208和滑动杆209以及滑动杆209的下端固定连接有的滤框210均采用耐腐蚀不锈钢材质进行制作，从而使得滤框210在进行使用时能更好地保障其使用寿命，通过半弧形罩401的转动打开，从而使得滤框210被半弧形罩401抵住进行上升，滤孔211起到实现更好地将硫化铵溶液通过滤孔211进行过滤作用。
34.具体的请参阅图2-图6，壳体1的下内壁设置有收集盘5，收集盘5的一侧端固定连接有第二连接管502，收集盘5的另一侧端固定连接有第一连接管501，第一连接管501的侧端连接有第一弯管503，第二连接管502的侧端固定连接有第二弯管504，第二弯管504的侧端固定连接有第一连接头505，第一连接头505的另一侧端贯穿壳体1的一侧内壁并向内延伸。
35.本实施例中：收集盘5起到实现将过滤完成的硫化铵溶液进行收集并通过第二连接管502和第一连接管501进行导出并通过设置有的第一弯管503和第二弯管504从流进第一梯形漏斗202内进行二次过滤，从而确保在设备在进行对脱砷时能更好地保障其脱砷效率，使得设备的便捷性和实用性更好的提升，其中第一弯管503、第二弯管504、第一连接头505均为相同，且材质均为不锈钢材质进行制作，第一连接头505起到实现将烟尘进行连接作用，第一连接头505起到实现将第三连接管506进行固定作用。
36.具体的请参阅图2，壳体1的侧端固定连接有的第三连接管506，第三连接管506的一侧端贯穿壳体1的另一侧内壁并向内延伸，第一弯管503的另一侧端与第三连接管506相连接，第三连接管506的另一侧端固定连接有第二梯形漏斗507，第一弯管503的圆周表面固定连接有阀门508。
37.本实施例中：第三连接管506起到实现将第一弯管503和第二梯形漏斗507进行连接作用，第二梯形漏斗507起到实现将铵溶液通过第二梯形漏斗507进行倒入第一梯形漏斗202内作用，阀门508起到实现更好的控制第一弯管503的开启和打开，从而使得第二梯形漏斗507在进行倒入铵溶液时能更好地保障铵溶液不会流入第一弯管503内，使得设备安全性和实用性进一步进行提升，阀门508起到实现将第一弯管503和第二弯管504进行密封使得第一弯管503和第二弯管504能发过的进行开启和关闭功能。
38.具体的请参阅图1-图7，壳体1的侧端固定连接有控制箱407，控制箱407的侧端设置有按钮408，控制箱407与电机405相连接，壳体1的侧端通过铰轴转动连接有门板104，门板104的侧端固定连接有第一把手105。
39.本实施例中：控制箱407起到实现将电机405进行连接以及并于外部进行电性连接从而使得设备的自动化功能进一步提升，其中控制箱407的侧端设置有按钮408从而使得设备能更好地通过按下按钮408进行对设备进行开启和关闭功能，其中控制箱407具体如何进行连接以及实现其使用方法对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述，门板104起到实现更好的保障壳体1的开启和关闭功能，第一把手105起到实现能更好地便于工作人员通过第一把手105将门板104进行打开，从而使得工作人员能更好地将提取出的砷进行取出功能。
40.具体的请参阅图1-图3，壳体1的下端固定连接有底板101，底板101的下端四角处
均固定连接有万向轮102，壳体1的侧端通过转轴转动连接有封盖106，封盖106的侧端固定连接有密封圈107，壳体1的侧端设置有观察窗103。
41.本实施例中：底板101起到实现将万向轮102进行固定作用，从而使得万向轮102在进行使用时能更加的稳定，通过设置有的万向轮102从而确保设备在进行使用时能更好地保障其移动功能，进而进一步保障设备的便捷性，其中封盖106起到实现将壳体1的上端进行密封作用，通过在封盖106的侧端固定连接有的密封圈107，从而使得封盖106在进行对壳体1密封时能更好地保障其密封效果，密封圈107可采用耐腐蚀柔软橡胶进行制作，从而使得密封效果进一步提升，观察窗103起到当封盖106在进行对壳体1密封时能更好地通过观察窗103进行对壳体1的内部进行观察，从而使得设备的便捷性和实用性进一步提升。
42.本发明的工作原理及使用流程：首先将设备通过万向轮102进行位置移动，当移动到合适位置以后此时按下万向轮102下端设置有的刹车片将设备进行固定，此时电机405和控制箱407相连接并与外部电性连接，此时按下螺纹栓308，当螺纹栓308按下以后，第四齿轮406和第三齿轮403通过连接带404进行啮合，此时转杆4进行转动带着搅拌叶402进行搅拌，此时第二梯形漏斗507和第一连接头505分别将烟尘和铵溶液进入第一梯形漏斗202然后通过第一梯形漏斗202流入箱体207内进行搅拌，当搅拌叶402将溶液进行搅拌以后，工作人员可转动第二把手306，当第二把手306在进行转动以后此时第二齿轮305和第一齿轮303进行啮合，此时第一齿轮303转动带着光杆3和半弧形罩401进行转动，此时半弧形罩401进行移动，当半弧形罩401进行移动时此时滑动杆209滑动连接于滑槽架208内，此时滤框210将脱离出的砷进行过滤保持，此时溶液流入收集盘5内，此时第一连接管501和第二连接管502将人员重新导入第一梯形漏斗202内进行二次提炼，从而使得设备的使用效果进一步提升，通过设置有的搅拌机构能更好地将氨水和硫化铵溶液进行混合搅拌从而使得设备能更好地得到混合好的硫化铵溶液，进而保障在设备进行对混合好的硫化铵溶液进行浸出和得到浸出渣，使得设备能更进一步提升脱砷效率，增强设备的工作效率。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。