一种粉末冶金压制模的制作方法

技术特征：
1.一种粉末冶金压制模，其特征在于，包括模具机构和振实机构；模具机构包括成型腔，成型腔外周壁面上间隔设置有多个传动块，振实机构靠近成型腔外周壁面设置；振实机构包括第一轴、至少两个振动板和驱动组件，振动板套设于第一轴上且可围绕第一轴转动，振动板围绕第一轴转动时敲击传动块；振动板可沿第一轴轴向方向滑动，驱动组件用以驱动振动板沿第一轴轴向方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模，其特征在于：振实机构具有相邻两个振动板在竖直方向上不重叠的第一行程和重叠的第二行程，驱动组件包括两级驱动单元，第一驱动单元在第一行程内驱动相邻两个振动板互相靠近，第二驱动单元在第二行程内驱动相邻两个振动板互相叠靠。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金压制模，其特征在于：振动板上设置有承压板；第一驱动单元包括竖板、两个槽杆、至少两个压板和下压柱；竖板可滑动地设置于模具内，竖板上竖直设置有第一滑槽；槽杆可滑动地设置于竖板的一侧；槽杆上竖直设置有第二滑槽；每个压板的下表面与一个承压板的上表面相抵；每相邻两个压板通过第一连接板和第二连接板连接，每相邻的两个第一连接板通过连接轴连接第三连接板和第四连接板；第一连接板通过连接轴与一个压板转动连接；第二连接板通过连接轴与一个压板转动连接；第一连接板和第二连接板连接通过连接轴转动连接；第三连接板和第四连接板通过连接轴转动连接；连接轴可上下滑动地插入第一滑槽和第二滑槽内；最上端的压板的一侧设置有连接杆，连接杆为伸缩杆；下压柱竖直设置，下压柱的下端与连接杆固接。4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金压制模，其特征在于：第二驱动单元包括拉杆，拉杆竖直设置，沿拉杆长度方向设置的第三滑槽，第三滑槽内设置有第一齿条；最上方的承压板上设置有用于与第一齿条啮合的第二齿条；拉杆为伸缩杆。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模，其特征在于：还包括支架、至少一个第一弹性件、冲头座、冲头、压头座和压头；成型腔内设置有竖直设置的第一通孔；第一弹性件一端与支架固定连接；冲头座的下表面与第一弹性件的另一端与固定连接；冲头座处于成型腔的下方；冲头设置于冲头座上；冲头插入第一通孔内；压头座可上下移动地设置；压头座处于成型腔的上方；压头固定安装于压头座，压头用于插入第一通孔中；压头座竖直设置有第四滑槽，下压柱的上端插入第四滑槽内。6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金压制模，其特征在于：压头的下端面与模具的上端面其平时，第一驱动单元开始进行第一行程；压头压动到冶金粉末后，冲头受到向下的压力，第一弹性件被压缩带动冲头座下移时，第二驱动单元开始进行第二行程。7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模，其特征在于：振动板中部设置有第二通孔，第二通孔内设置有挡块；第一轴沿自身径向设置有与挡块相配合的推块；振动板的下端面设置有第一斜滑槽，第一斜滑槽的形状沿振动块逆时针旋转方向逐渐增大；振动板的上端面设置第一斜滑块；第一斜滑块的形状沿振动板逆时针旋转方向逐渐减小。
8.根据权利要求4所述的一种粉末冶金压制模，其特征在于：拉杆上设置有第二斜滑槽，第二斜滑槽的形状沿着从上到下的方向逐渐减小；模具内设置有第二斜滑块；第二斜滑块的形状沿着从上到下的方向逐渐增大；第二斜滑块插入第二斜滑槽内。9.根据权利要求3所述的一种粉末冶金压制模，其特征在于：下压柱上设置有第三齿条；模具内设置有与第三齿条啮合的第四齿条。10.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模，其特征在于：每个振动板通过一个第二弹性件与模具固定连接；最下端的振动板与模具相抵。

技术总结
本发明涉及粉末冶金模压装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金压制模。模具机构包括成型腔，成型腔外周壁面上间隔设置有多个传动块，振实机构靠近成型腔外周壁面设置。振实机构包括第一轴、至少两个振动板和驱动组件，振动板套设于第一轴上且可围绕第一轴转动，振动板围绕第一轴转动时敲击传动块。振动板可沿第一轴轴向方向滑动，驱动组件用以驱动振动板沿第一轴轴向方向滑动。本发明提供一种粉末冶金压制模，以解决现有的压制出来的压坯会存在密度梯度和不均匀的问题。度和不均匀的问题。度和不均匀的问题。


技术研发人员：韩佳伟 孟向阳 赵启亮
受保护的技术使用者：扬州汇峰新材料有限公司
技术研发日：2022.01.31
技术公布日：2022/6/1