一种钢板的变量剪裁装置的制作方法

1.本发明属于钢板剪裁领域，尤其涉及一种钢板的变量剪裁装置。


背景技术：

2.众所周知，是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，在人们生活中，钢板是工业生产中不可或缺的一种产品零件，但钢板出厂时一般为钢板管，需要剪裁到所需的长度在加以使用。
3.但现有的钢板剪裁装置不能够完成钢板的定位，因此不能使得钢板剪裁长度精准。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢板的变量剪裁装置，本钢板的变量剪裁装置能够完成对钢板的定位，使得钢板剪裁长度精准。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢板的变量剪裁装置，包括壳体，，所述壳体由四个工字钢呈矩形焊接而成，且所述壳体中心中空，所述壳体的前后两侧工字钢上侧固定设有滑动杆，所述滑动杆上侧设有四个支撑块，所述支撑块的上侧固定设有一个定位块，所述支撑块上固定设有调节电机，所述调节电机输出端固定设有调节杆，所述调节杆在移动过程中将钢板横向固定在定位块上，所述右侧端所述支撑块上固定设有定位板。
6.进一步的，所述支撑块的下侧与所述滑动杆的上侧滑动连接，并且能够通过螺栓固定，所述滑动杆的上侧设刻度。
7.进一步的，所述壳体前后两侧工字钢上侧设有调节装置，调节装置用于钢板剪裁时，钢板支撑宽度，与钢板剪裁宽度的调整，实现钢板变量剪裁的功能，调节装置包括固定在，使得人们可以直观的看到所调节的距离，，定位装置用于钢板裁剪的定位，两个侧端的所述支撑块上设有压紧装置，压紧装置用于钢板剪裁时的固定，防止钢板在剪裁时的滑动，所述壳体上设有平衡装置，平衡装置用于钢板装置的平衡压紧，防止压紧装置由于受力不均匀造成干板裁剪不均匀，使得裁剪钢板报废，中心两个所述支撑块上设有裁剪装置，且每个裁剪装置独立运行，裁剪装置用于钢板的剪裁。
8.进一步的，左右两端的所述支撑块的后侧固定设有滑动板，每个所述滑动板上固定设有固定电机，每个所述固定电机输出端固定设有固定轴，每个所述固定轴上固定设有固定杆，每个所述固定杆在所述滑动板内的滑槽滑动，每个所述固定杆上固定设有支撑板，左右端两侧的所述支撑板与所述滑动板滑动连接，左右端两侧的所述支撑板下侧固定设有固定板。
9.进一步的，所述支撑块的前侧固定设有自锁电机，每个所述自锁电机与所述支撑块斜向对位，每个所述自锁电机输出端固定设有自锁杆，所述自锁杆上铰接设有锁块，每个所述锁块呈v字形，使得每个所述锁块方便转动，每个所述锁块主动边小，从动边大，使得每
个所述锁块主动边转动距离短，每个所述锁块从动边转动距离长，每个所述支撑块上固定设有支架，每个所述支架与所述锁块铰接配合。
10.进一步的，中间两个所述支撑块的后侧固定设有，每个所述上固定设有调节电机，所述调节电机输出端固定设有调节轴，每个所述调节轴的轴上固定设有调节杆，每个所述调节杆与所述内的滑槽滑动连接，每个所述调节杆上固定设有所述支撑板，中心的两个所述支撑板与所述滑动连接，中心的两个所述支撑板上固定设有连接杆，每个所述连接杆上给设有剪裁电机，每个所述剪裁电机输出端固定设有剪裁轴，每个所述剪裁轴下侧高度设有剪裁板，每个所述剪裁板下侧高度设有等距的三个剪裁管，中心的两个所述支撑板上固定设有连接板，每个所述剪裁管穿过所述连接板，中心的两个所述支撑板下侧固定设有剪裁刀。
11.进一步的，每个所述剪裁刀可分为固定块与剪切块，所述剪裁管下侧为平面，上侧为不规则面，固定块用于固定剪切边的钢板，剪切块用于剪切钢板，每个所述剪裁刀剪切块与所述剪裁管固定连接。
12.进一步的，每个所述支撑板上固定设有锁扣，每个所述锁扣下侧卡扣与每个所述锁块凸起配合。
13.首先将移动支撑块，将支撑块调节到所需要的钢板长度的位置，在通过螺栓将支撑块底侧固定在壳体上，防止支撑块在滑动杆上滑动，使得钢板在剪裁时长度不准确，同时中心的两个支撑块都可以分别进行剪裁，防止钢板过长，而剪裁移动距离过长，此装置能对钢板进行变量剪裁。
14.将需要裁剪的钢板放在支撑块上，并使得钢板的右侧对住定位板侧边，使得钢板只能在支撑块上滑动，从而完成钢板的左右定位，在启动调节电机，使得调节电机推动调节杆滑动，使得调节杆推动钢板在支撑块上滑动，使得钢板前侧抵住定位块，使得装置完成钢板的前后定位，使得钢板剪裁长度精准，此装置能够完成钢板的定位，使得钢板剪裁长度精准。
15.在固定电机启动，带动固定轴伸缩，使得固定杆滑动，使得外侧两边的支撑板滑动，使得固定板向下滑动，并挤压钢板，使得钢板的两端固定，防止钢板长度过长而翘起，防止钢板长度过长而翘起，在支撑板滑动到最下方时，使得锁扣滑动到最下方，同时自锁电机启动，带动自锁杆移动，带动锁块绕支架转动，使得锁块卡住锁扣，使得固定板对钢板两侧的挤压力均匀，不会使得固定板一边翘起，而只能固定住钢板的一侧，此装置能防止钢板长度过长而翘起，同时可以使得钢板两侧的挤压力均匀。
16.在启动调节电机，使得调节电机带动调节轴伸缩，使得调节杆向下滑动，使得装置中心的两个支撑板向下滑动，使得支撑板下侧固定的剪裁刀下侧固定块将钢板压住，使得在剪裁的时候能够压住剪裁边，同时剪裁电机启动，带动剪裁轴向下伸缩，使得调节杆向下伸缩，并带动剪裁管向下伸缩，挤压剪裁板与连接板连接的弹簧，使得弹簧进行剪裁力的储存，使得剪裁力作用钢板时间少，减轻钢板剪裁时候的形变，使得剪裁管带动能剪裁刀的剪裁块向下滑动，从而剪裁钢板，并在剪裁后由弹簧的弹性势能回到初始位置，此装置能通过弹簧进行剪裁力的储存，使得剪裁力作用钢板时间少，减轻钢板剪裁时候的形变。
附图说明
17.图1是钢板的变量剪裁装置的结构示意图。
18.图2是图1中的后视图。
19.图3是图1中剪裁装置的视图。
20.图4是图1中23锁块三维剖视图。
21.图5是图1中42剪裁刀截面视图图。
22.图6是图1中42剪裁刀三维图。
23.图中，10、壳体；11、滑动杆；12、锁扣；13、支撑板；14、滑动板；15、连接杆；17、剪裁电机；19、；20、固定板；21、定位板；22、支架；23、锁块；24、自锁杆；25、定位块；26、自锁电机；27、支撑块；29、调节电机；30、调节轴；31、调节杆；32、固定电机；33、固定轴；34、固定杆；36、调节电机；37、调节杆；38、剪裁轴；39、剪裁板；40、剪裁管；41、连接板；42、剪裁刀。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.如图1所示，一种钢板的变量剪裁装置,包括壳体10，壳体10由四个工字钢呈矩形焊接而成，且壳体10中心中空，壳体10的前后两侧工字钢上侧固定设有滑动杆11，滑动杆11上侧设有四个支撑块27，支撑块27的上侧固定设有一个定位块25，支撑块27上固定设有调节电机36，调节电机36输出端固定设有调节杆37，调节杆37在移动过程中将钢板横向固定在定位块25上，右侧端支撑块27上固定设有定位板21。
26.如图1、图2所示，支撑块27的下侧与滑动杆11的上侧滑动连接，并且能够通过螺栓固定，滑动杆11的上侧设刻度。
27.如图1、图2所示，壳体10前后两侧工字钢上侧设有调节装置，调节装置用于钢板剪裁时，钢板支撑宽度，与钢板剪裁宽度的调整，实现钢板变量剪裁的功能，调节装置包括固定在，使得人们可以直观的看到所调节的距离，，定位装置用于钢板裁剪的定位，两个侧端的支撑块27上设有压紧装置，压紧装置用于钢板剪裁时的固定，防止钢板在剪裁时的滑动，壳体10上设有平衡装置，平衡装置用于钢板装置的平衡压紧，防止压紧装置由于受力不均匀造成干板裁剪不均匀，使得裁剪钢板报废，中心两个支撑块27上设有裁剪装置，且每个裁剪装置独立运行，裁剪装置用于钢板的剪裁。
28.如图1、图2所示，左右两端的支撑块27的后侧固定设有滑动板14，每个滑动板14上固定设有固定电机32，每个固定电机32输出端固定设有固定轴33，每个固定轴33上固定设有固定杆34，每个固定杆34在滑动板14内的滑槽滑动，每个固定杆34上固定设有支撑板13，左右端两侧的支撑板13与滑动板14滑动连接，左右端两侧的支撑板13下侧固定设有固定板20。
29.如图1、图2所示，支撑块27的前侧固定设有自锁电机26，每个自锁电机26与支撑块27斜向对位，每个自锁电机26输出端固定设有自锁杆24，自锁杆24上铰接设有锁块23，每个锁块23呈v字形，使得每个锁块23方便转动，每个锁块23主动边小，从动边大，使得每个锁块23主动边转动距离短，每个锁块23从动边转动距离长，每个支撑块27上固定设有支架22，每个支架22与锁块23铰接配合。
30.如图1、图3所示，中间两个支撑块27的后侧固定设有43，每个43上固定设有调节电机29，调节电机29输出端固定设有调节轴30，每个调节轴30的轴上固定设有调节杆31，每个调节杆31与43内的滑槽滑动连接，每个调节杆31上固定设有支撑板13，中心的两个支撑板13与43滑动连接，中心的两个支撑板13上固定设有连接杆15，每个连接杆15上给设有剪裁电机17，每个剪裁电机17输出端固定设有剪裁轴38，每个剪裁轴38下侧高度设有剪裁板39，每个剪裁板39下侧高度设有等距的三个剪裁管40，中心的两个支撑板13上固定设有连接板41，每个剪裁管40穿过连接板41，中心的两个支撑板13下侧固定设有剪裁刀42。
31.如图5、图6所示，每个剪裁刀42可分为固定块与剪切块，剪裁管40下侧为平面，上侧为不规则面，固定块用于固定剪切边的钢板，剪切块用于剪切钢板，每个剪裁刀42剪切块与剪裁管40固定连接。
32.如图1、图4所示，每个支撑板13上固定设有锁扣12，每个锁扣12下侧卡扣与每个锁块23凸起配合。
33.首先将移动支撑块27，将支撑块27调节到所需要的钢板长度的位置，在通过螺栓将支撑块27底侧固定在壳体10上，防止支撑块27在滑动杆11上滑动，使得钢板在剪裁时长度不准确，同时中心的两个支撑块27都可以分别进行剪裁，防止钢板过长，而剪裁移动距离过长，此装置能对钢板进行变量剪裁。
34.将需要裁剪的钢板放在支撑块27上，并使得钢板的右侧对住定位板21侧边，使得钢板只能在支撑块27上滑动，从而完成钢板的左右定位，在启动调节电机36，使得调节电机36推动调节杆37滑动，使得调节杆37推动钢板在支撑块27上滑动，使得钢板前侧抵住定位块25，使得装置完成钢板的前后定位，使得钢板剪裁长度精准，此装置能够完成钢板的定位，使得钢板剪裁长度精准。
35.在固定电机32启动，带动固定轴33伸缩，使得固定杆34滑动，使得外侧两边的支撑板13滑动，使得固定板20向下滑动，并挤压钢板，使得钢板的两端固定，防止钢板长度过长而翘起，防止钢板长度过长而翘起，在支撑板13滑动到最下方时，使得锁扣12滑动到最下方，同时自锁电机26启动，带动自锁杆24移动，带动锁块23绕支架22转动，使得锁块23卡住锁扣12，使得固定板20对钢板两侧的挤压力均匀，不会使得固定板20一边翘起，而只能固定住钢板的一侧，此装置能防止钢板长度过长而翘起，同时可以使得钢板两侧的挤压力均匀。
36.在启动调节电机29，使得调节电机29带动调节轴30伸缩，使得调节杆31向下滑动，使得装置中心的两个支撑板13向下滑动，使得支撑板13下侧固定的剪裁刀42下侧固定块将钢板压住，使得在剪裁的时候能够压住剪裁边，同时剪裁电机17启动，带动剪裁轴38向下伸缩，使得调节杆37向下伸缩，并带动剪裁管40向下伸缩，挤压剪裁板39与连接板41连接的弹簧，使得弹簧进行剪裁力的储存，使得剪裁力作用钢板时间少，减轻钢板剪裁时候的形变，使得剪裁管40带动能剪裁刀42的剪裁块向下滑动，从而剪裁钢板，并在剪裁后由弹簧的弹性势能回到初始位置，此装置能通过弹簧进行剪裁力的储存，使得剪裁力作用钢板时间少，减轻钢板剪裁时候的形变。
37.与现有技术相比，本钢板的变量剪裁装置具有以下优点：
38.1.能对钢板进行变量剪裁。
39.2.能防止钢板长度过长而翘起，同时可以使得钢板两侧的挤压力均匀。
40.3.能通过弹簧进行剪裁力的储存，使得剪裁力作用钢板时间少，减轻钢板剪裁时
候的形变。
41.4.能够完成钢板的定位，使得钢板剪裁长度精准。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。