一种铝合金模板自动切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金模板切割技术领域，尤其涉及一种铝合金模板自动切割装置。


背景技术：

2.铝型材具有良好的物理特性，易于加工，且可回收性强，被广泛用于各个行业。铝合金模板需要经过加工才能被应用在建筑工程中，铝合金模板加工时，需要进行切割工序。
3.现有技术中，需要工作人员手动扶持铝合金模板进行切割，自动化程度低，人工切割难以同时保证工作效率和切割质量，且工作人员工作量较大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝合金模板自动切割装置，用于解决自动化程度低，人工切割难以同时保证工作效率和切割质量，且工作人员工作量较大的问题。
5.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种铝合金模板自动切割装置，包括放置有铝板的工作台，所述工作台的一端设置有切割台，所述切割台的下方设置有切割机构，所述工作台的一端设置有推进机构，另一端设置有限位机构，所述切割台内开设有切割腔，所述切割腔内设置有夹持机构和挤压机构，所述切割台的一侧设置有驱动机构，所述挤压机构与驱动机构之间连接有第一传动组件，所述夹持机构与驱动机构之间连接有第二传动组件，所述挤压机构包括两个结构相同的挤压组件，所述切割腔内底面开设有切割槽，两个所述挤压组件分别位于切割槽的两侧，所述限位机构与靠近工作台端面的挤压组件传动连接。
7.进一步，所述挤压组件包括挤压板、第一弹性件和挤压筒，所述挤压板上设置有第一杆体，所述挤压筒滑动套设于第一杆体上，所述第一弹性件连接于挤压筒和挤压板之间，所述切割腔的两侧均开设有滑槽，所述挤压板的两端均设置有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述第一传动组件安装于切割台的上表面，所述挤压筒贯穿切割台与第一传动组件传动连接。
8.进一步，所述限位机构包括第一限位板，所述第一限位板靠近挤压板的一侧设置有第一滑杆，所述第一滑杆的自由端滑动插设于挤压板内，所述切割台靠近第一限位板的一端设置有两根固定杆，两根所述固定杆分别位于切割腔的两侧，所述固定杆上螺纹连接有第一固定头，所述第一限位板的两侧均开设有u形槽，所述第一固定头滑动卡设于u形槽内。
9.进一步，所述第一限位板远离挤压板的一侧设置有第二限位板，所述第二限位板的两端均设置有第二固定头，所述第二固定头螺纹连接在固定杆上，所述第一限位板和第二限位板的下方设置有支撑板，所述第一限位板的下方开设有第一通槽，所述支撑板的一端设置有轴杆，所述轴杆的两端均与第一通槽的侧壁转动连接，所述第一固定头远离第二限位板的一端设置有齿条，所述轴杆的两端均设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合。
10.进一步，所述切割台顶部的两侧均设置有限位块，所述第一传动组件设置于两块
限位块之间，所述第一传动组件包括第一传动杆，所述第一传动杆的两端分别与两块限位块转动连接，所述第一传动杆的两端均螺纹连接有移动块，两块所述移动块位于两块限位块之间，所述挤压筒的顶部设置有连接块，所述移动块与连接块之间铰接连接有第一传动条。
11.进一步，所述夹持机构包括两个夹持组件，两个所述夹持组件分别位于切割槽的两侧，所述夹持组件包括夹持板、第二弹性件和夹持块，所述挤压板靠近驱动机构的一端开设有槽口，所述夹持板滑动设置与槽口内，所述切割腔的侧壁于槽口对应位置处开设有夹持槽，所述夹持块滑动设置于夹持槽内，所述夹持板上设置有第二杆体，所述夹持块滑动套设于第二杆体上，所述第二弹性件连接于夹持板和夹持块之间，所述夹持块与第二传动组件传动连接。
12.进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述切割台的一侧开设有第一安装槽，所述驱动电机固定安装于第一安装槽内，所述切割台靠近驱动电机的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽与第一安装槽之间为安装板，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板位于驱动槽内，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，所述第一传动杆的末端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一安装槽底面的两侧均开设有第二通槽，所述第二传动组件包括两根第二传动杆，所述第二传动杆的一端转动安装于第二通槽内，另一端贯穿安装板位于驱动槽内，所述第二传动杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二锥齿轮之间啮合有第三齿轮，所述第二传动杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块与夹持块之间铰接有第二传动条。
13.进一步，所述推进机构包括推板、推进电机和第一丝杠，所述工作台的一侧设置有挡块，所述铝板的一侧与挡块贴合，所述推板贴合于铝板的末端，所述第一丝杠转动安装在挡块上，所述推板的一端设置有连接头，所述连接头螺纹连接在第一丝杠上，所述推进电机固定安装在挡块上，所述推进电机的输出轴与第一丝杠的一端固定连接。
14.进一步，所述切割机构包括切割组件和往复组件，所述切割组件包括安装块、切割轮和切割电机，所述切割轮位于切割槽内，所述工作台底部的两侧均设置有支撑块，两块所述支撑块之间设置有第二滑杆，所述安装块的两侧均设置有侧板，所述第二滑杆滑动插设于侧板内，所述安装块上开设有第二安装槽，所述切割轮转动安装于第二安装槽内，所述切割电机固定安装于侧板上，所述切割电机的输出轴与切割轮的轴体固定连接。
15.进一步，所述往复组件包括往复块、往复丝杠和往复电机，所述往复块固定安装于安装块底部，所述往复丝杠转动安装于两块支撑块之间，所述往复块螺纹连接在往复丝杠上，所述支撑块的外侧设置有板体，所述往复电机固定安装在板体上，所述往复电机的输出轴与往复丝杠固定连接。
16.本发明的有益效果：
17.1、通过设置挤压机构、夹持机构、限位机构和驱动机构，推进电机工作时，将铝板向前推进，直至铝板的前端与限位机构相接，驱动电机工作时，能够同时带动挤压板和夹持块移动，进而将铝板前后、左右和上下方向都进行固定，避免铝板切割时随意移动，保证切割效果，且无需人工手动固定铝板。
18.2、通过设置第一限位板、第二限位板和支撑板，挤压板上移时，能够带动第一限位板上移，从而使切割后的铝板能够穿过第一通槽进入到第一限位板和第二限位板之间，一
方面能够自动卸料，另一方面，能够限定未切割铝板的推进距离。
19.3、通过在支撑板的末端设置第一齿轮，以及第一固定头上的齿条，当挤压板带动第一限位板下移时，第一齿轮与齿条发生相对移动，从而使支撑板逆时针转动，支撑板倾斜向下，以便支撑板上的铝板向下滑落。
附图说明
20.图1是本发明一种铝合金模板自动切割装置实施例的结构示意图；
21.图2是本发明一种铝合金模板自动切割装置实施例中挤压机构、夹持机构和驱动机构的结构示意图；
22.图3是本发明一种铝合金模板自动切割装置实施例中限位机构的结构示意图；
23.图4是本发明一种铝合金模板自动切割装置实施例中切割机构的结构示意图；
24.其中，铝板1，工作台2，切割台21，切割腔211，切割槽212，滑槽213，限位块214，夹持槽215，第一安装槽216，驱动槽217，安装板218，第二通槽219，固定杆22，第一固定头221，齿条222，挡块23，支撑块24，第二滑杆241，挤压板31，第一杆体311，滑块312，槽口313，第一弹性件32，挤压筒33，连接块331，第一传动杆41，第二锥齿轮411，移动块42，第一传动条43，驱动电机44，第一锥齿轮441，第二传动杆45，第二齿轮451，第三齿轮452，驱动块46，第二传动条47，夹持板51，第二杆体511，第二弹性件52，夹持块53，推板61，连接头611，推进电机62，第一丝杠63，安装块71，侧板711，第二安装槽712，切割轮72，第一限位板81，第一滑杆811，u形槽812，第一通槽813，第二限位板82，第二固定头821，支撑板83，轴杆831，第一齿轮832，往复块91，往复丝杠92，往复电机93。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-图4所示，本发明的一种铝合金模板自动切割装置，包括放置有铝板1的工作台2，工作台2的一端设置有切割台21，切割台21的下方设置有切割机构，切割机构用于切割铝板1；工作台2的一端设置有推进机构，另一端设置有限位机构，限位机构用于对铝板1进行限位，推板61机构用于将铝板1向前推进，直至铝板1的前端与限位机构相接。切割台21内开设有切割腔211，切割腔211内设置有夹持机构和挤压机构，夹持机构用于将铝板1夹紧，挤压机构用于将铝板1压紧，避免切割铝板1时，铝板1随意移动，保证切割质量。
27.切割台21的一侧设置有驱动机构，挤压机构与驱动机构之间连接有第一传动组件，夹持机构与驱动机构之间连接有第二传动组件，通过设置驱动机构，能够通过第一传动组件和第二传动组件同时带动挤压机构和夹持机构工作。
28.挤压机构包括两个结构相同的挤压组件，切割腔211内底面开设有切割槽212，两个挤压组件分别位于切割槽212的两侧，限位机构与靠近工作台2端面的挤压组件传动连接，通过将限位机构与挤压组件传动连接，无需手动调节限位机构，便于将切割好的铝板1卸出。
29.挤压组件包括挤压板31、第一弹性件32和挤压筒33，第一传动组件安装于切割台21的上表面，挤压筒33贯穿切割台21与第一传动组件传动连接。第一传动组件工作时，能够带动挤压筒33上下移动。挤压板31上设置有第一杆体311，挤压筒33滑动套设于第一杆体311上，第一弹性件32连接于挤压筒33和挤压板31之间。本实施例中，第一弹性件32优选为弹簧，第一传动组件使挤压筒33下移时，挤压筒33通过第一弹性件32推动挤压板31下移，挤压板31压合在铝板1上后，挤压筒33将继续下移，并挤压第一弹性件32，保证挤压板31能够有力的压合在铝板1上，防止铝板1上下跳动。切割腔211的两侧均开设有滑槽213，挤压板31的两端均设置有滑块312，滑块312滑动设置于滑槽213内，通过滑槽213和滑块312，对挤压板31进行限位，使挤压板31只能上下移动。
30.切割台21顶部的两侧均设置有限位块214，第一传动组件设置于两块限位块214之间，第一传动组件包括第一传动杆41，第一传动杆41的两端分别与两块限位块214转动连接，第一传动杆41的两端均螺纹连接有移动块42，两块移动块42位于两块限位块214之间。挤压筒33的顶部设置有连接块331，移动块42与连接块331之间铰接连接有第一传动条43。本实施例中，第一传动杆41两端的螺纹方向相反，当第一传动杆41转动时，使两块移动块42的移动方向相反，以便两块移动块42通过第一传动条43带动连接块331上下移动，从而实现第一传动组件带动挤压筒33上下移动。
31.夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别位于切割槽212的两侧，夹持组件包括夹持板51、第二弹性件52和夹持块53，挤压板31靠近驱动机构的一端开设有槽口313，夹持板51滑动设置与槽口313内，切割腔211的侧壁于槽口313对应位置处开设有夹持槽215，夹持块53滑动设置于夹持槽215内，夹持板51上设置有第二杆体511，夹持块53滑动套设于第二杆体511上，第二弹性件52连接于夹持板51和夹持块53之间，夹持块53与第二传动组件传动连接。当夹持块53向铝板1侧移动时，通过第二弹性件52带动夹持板51向铝板1侧移动，直至夹持板51将铝板1推向挡块23，从而将铝板1夹紧，且夹持块53将继续向铝板1侧移动，并压缩第二弹性件52，保证夹持板51能够将铝板1夹紧，防止铝板1水平移动。
32.驱动机构包括驱动电机44，切割台21的一侧开设有第一安装槽216，驱动电机44固定安装于第一安装槽216内，切割台21靠近驱动电机44的一侧开设有驱动槽217，驱动槽217与第一安装槽216之间为安装板218，驱动电机44的输出轴贯穿安装板218位于驱动槽217内，驱动电机44的输出轴上固定安装有第一锥齿轮441，第一传动杆41的末端固定安装有第二锥齿轮411，第一锥齿轮441与第二锥齿轮411啮合。当驱动电机44工作时，通过第一锥齿轮441和第二锥齿轮411带动第一传动杆41转动，从而实现驱动机构通过第一传动组件与挤压组件传动连接。
33.第一安装槽216底面的两侧均开设有第二通槽219，第二传动组件包括两根第二传动杆45，第二传动杆45的一端转动安装于第二通槽219内，另一端贯穿安装板218位于驱动槽217内，第二传动杆45的顶端固定连接有第二齿轮451，第二齿轮451与第二锥齿轮411之间啮合有第三齿轮452，第二传动杆45上螺纹连接有驱动块46，驱动块46与夹持块53之间铰接有第二传动条47。驱动电机44工作时，通过第二锥齿轮411、第二齿轮451和第三齿轮452，带动第二传动杆45转动，第二传动杆45带动驱动块46上下移动，驱动块46通过第二传动条47带动夹持块53水平移动，从而实现驱动机构通过第二传动组件与夹持组件传动连接。
34.限位机构包括第一限位板81，通过设置第一限位板81，能够对铝板1的端部进行限
位，并与推进机构配合，防止铝板1轴向移动。第一限位板81靠近挤压板31的一侧设置有第一滑杆811，第一滑杆811的自由端滑动插设于挤压板31内，切割台21靠近第一限位板81的一端设置有两根固定杆22，两根固定杆22分别位于切割腔211的两侧，固定杆22上螺纹连接有第一固定头221，第一限位板81的两侧均开设有u形槽812，第一固定头221滑动卡设于u形槽812内。通过设置第一固定头221，能够调节第一限位板81与挤压板31之间的距离，进而改变铝板1的切割长度。通过设置u形槽812，当挤压板31上移时，能够顺利带动第一限位板81上移。
35.第一限位板81远离挤压板31的一侧设置有第二限位板82，第二限位板82的两端均设置有第二固定头821，第二固定头821螺纹连接在固定杆22上，第一限位板81和第二限位板82的下方设置有支撑板83，第一限位板81的下方开设有第一通槽813。通过设置第二限位板82和第一通槽813，铝板1切割完成后，挤压板31上移，带动第一限位板81上移，使第一通槽813与铝板1的端部对齐，推进机构推动铝板1时，切割后的铝板1端部穿过第一通槽813，并在支撑板83上滑动，直至切割后的铝板1端部与第二限位板82相抵。从而将切割后的铝板1从切割腔211中卸出。通过设置第二固定头821，能够调节第一限位板81与第二限位板82之间的距离，从而对铝板1移动的距离进行限定，保证每次切割的铝板1长度一致。
36.支撑板83的一端设置有轴杆831，轴杆831的两端均与第一通槽813的侧壁转动连接，第一固定头221远离第二限位板82的一端设置有齿条222，轴杆831的两端均设置有第一齿轮832，第一齿轮832与齿条222啮合。通过设置齿条222和第一齿轮832，第一限位板81上移时，支撑板83顺时针转动，支撑板83与第一限位板81垂直，以便对切割后的铝板1进行支撑；第一限位板81下移时，支撑板83逆时针转动，使支撑板83倾斜向下，以便支撑板83上的铝板1向下滑落，实现自动卸料。
37.推进机构包括推板61、推进电机62和第一丝杠63，工作台2的一侧设置有挡块23，铝板1的一侧与挡块23贴合，推板61贴合于铝板1的末端，第一丝杠63转动安装在挡块23上，推板61的一端设置有连接头611，连接头611螺纹连接在第一丝杠63上，推进电机62固定安装在挡块23上，推进电机62的输出轴与第一丝杠63的一端固定连接。推进电机62工作时，通过第一丝杠63，带动推板61推进，从而推动铝板1前移，以便将切割好的铝板1从切割腔211中推入第一通槽813内，直至切割好的铝板1端部与第二限位板82相抵。
38.切割机构包括切割组件和往复组件，切割组件包括安装块71、切割轮72和切割电机，切割轮72位于切割槽212内，工作台2底部的两侧均设置有支撑块24，两块支撑块24之间设置有第二滑杆241，安装块71的两侧均设置有侧板711，第二滑杆241滑动插设于侧板711内，安装块71上开设有第二安装槽712，切割轮72转动安装于第二安装槽712内，切割电机固定安装于侧板711上，切割电机的输出轴与切割轮72的轴体固定连接。往复组件包括往复块91、往复丝杠92和往复电机93，往复块91固定安装于安装块71底部，往复丝杠92转动安装于支撑块24之间，往复块91螺纹连接在往复丝杠92上，支撑块24的外侧设置有板体，往复电机93固定安装在板体上，往复电机93的输出轴与往复丝杠92固定连接。切割时，切割电机工作带动切割轮72高速转动，往复电机93工作带动往复丝杠92转动，从而带动安装块71水平往复移动，以便对铝板1进行切割。
39.本发明的一种铝合金模板自动切割装置使用时，工作人员将铝板1放置在工作台2上，且铝板1的一侧与挡块23相接；而后转动第一固定头221和第二固定头821，分别调节第
一限位板81与挤压板31之间的距离，以及第二限位板82与第一限位板81之间的距离，即调节铝板1每次切割的长度；
40.切割前，控制推进电机62工作，推进电机62带动第一丝杠63转动，使推板61向前推进，进而将铝板1向前推进，直至铝板1的前端与第一限位板81相接，随后控制驱动电机44工作，驱动电机44通过第二锥齿轮411同时带动第一锥齿轮441和第二齿轮451转动；第一锥齿轮441转动时，带动第一传动杆41转动，使两块移动块42相互远离，移动块42通过第一传动条43带动连接块331下移，进而带动挤压筒33下移，挤压筒33通过第一弹性件32推动挤压板31下移，挤压板31压合在铝板1上后，挤压筒33将继续下移，并挤压第一弹性件32，保证挤压板31能够有力的压合在铝板1上，防止铝板1上下跳动；第二齿轮451转动时，带动第三齿轮452转动，第三齿轮452带动第二传动杆45转动，使第二传动杆45上的驱动块46下移，驱动块46通过第二传动条47带动夹持块53向铝板1侧移动，夹持块53通过第二弹性件52带动夹持板51向铝板1侧移动，直至夹持板51将铝板1推向挡块23，从而将铝板1夹紧，且夹持块53将继续向铝板1侧移动，并压缩第二弹性件52，保证夹持板51能够将铝板1夹紧，防止铝板1水平移动；
41.切割时，控制切割电机和往复电机93工作，切割电机工作带动切割轮72高速转动，往复电机93工作带动往复丝杠92转动，从而带动安装块71水平往复移动，以便对铝板1进行切割。
42.切割后，控制驱动电机44工作，驱动电机44通过第一锥齿轮441、第二锥齿轮411和第二齿轮451，带动挤压板31上移，同时带动夹持板51向远离铝板1的一侧移动；挤压板31上移时，带动第一限位板81上移，使第一通槽813与铝板1的端部对齐；随后控制推进电机62工作，推板61使铝板1向前推进，推动切割后的铝板1端部穿过第一通槽813，并在支撑板83上滑动，直至切割后的铝板1端部与第二限位板82相抵；最后，驱动电机44再次工作，使挤压板31下移，同时带动夹持板51向铝板1侧移动；挤压板31下移时，带动第一限位板81下移，齿条222使第一齿轮832逆时针转动，从而使支撑板83逆时针转动，支撑板83倾斜向下，以便支撑板83上的铝板1向下滑落，实现自动卸料。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。