净水设备金属滤网生产用冲压设备及使用方法与流程

1.本发明涉及滤网冲压技术领域，特别涉及净水设备金属滤网生产用冲压设备及使用方法。


背景技术：

2.金属过滤网采用多层扩张铝箔网或不锈钢网为过滤器的专用滤材，经辗压成波浪网形，以正确的角度彼此交叉叠合而成；多层折叠扩张是以不同的密度、孔径由粗到细的排列，使物体通过时多次改变流动方向，增大其效率。
3.净水设备中所使用到的金属过滤网在生产的过程中，是将半成品的过滤网进行冲压成固定大小的形状，然而现有的设备在进行冲压的时候，一次只能冲压一片过滤网，在冲压完成后通过移动过滤网的位置重复进行冲压，生产效率缓慢，并且在一列滤网冲压完成后需要通过牵引装置对滤网进行移动，现有的牵引装置操作较为繁琐，此外在进行下一次冲压之前，需要将之前冲压完成的滤网取出，大大耽误了生产效率和机械运行的连续性。
4.为解决上述问题。为此，提出净水设备金属滤网生产用冲压设备及使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供净水设备金属滤网生产用冲压设备及使用方法，解决了背景技术中现有的设备在进行冲压的时候，一次只能冲压一片过滤网，在冲压完成后通过移动过滤网的位置重复进行冲压，生产效率缓慢，并且在一列滤网冲压完成后需要通过牵引装置对滤网进行移动，现有的牵引装置操作较为繁琐，此外在进行下一次冲压之前，需要将之前冲压完成的滤网取出，大大耽误了生产效率和机械运行的连续性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：净水设备金属滤网生产用冲压设备，包括支撑机构和设置在支撑机构上的冲压机构、牵引机构和下料机构，支撑机构包括工作台和分别设置在工作台顶部两侧的第一卷辊和第二卷辊，冲压机构包括支撑组件、驱动组件和冲压组件，支撑组件包括固定连接在工作台顶部前后的支柱，两组所述的支柱的内侧上方固定连接有横梁，横梁的内部设置有第一限位槽，横梁的两侧设置有与第一限位槽相连通的第二限位槽，横梁的底部均匀分布有与第一限位槽相连通的贯穿滑槽；
7.冲压组件包括滑动连接在第一限位槽内部的滑块，滑块的横截面形状为椭圆，滑块的两侧均固定连接有滑杆，且两组所述的滑杆分别贯穿横梁两侧的第二限位槽，滑杆的另一端均固定连接有第一滑动板，第一滑动板上设置有滑动槽，冲压组件还包括滑动连接在贯穿滑槽内的压杆，压杆的底部固定连接有压盘，压杆上安装有限位盘，压杆上套装有复位弹簧，且复位弹簧位于限位盘和横梁底部外壁之间；
8.驱动组件包括固定连接在横梁两侧外壁的支撑板，支撑板的内侧前后分别转动连接有传动链轮和主动链轮，传动链轮和主动链轮之间套装有链条，且链条上固定连接有固定轴，固定轴滑动连接在滑动槽内，驱动组件还包括嵌合设置在横梁顶部后端的双头电机，双头电机的两侧输出端均固定连接有第一啮合轮，主动链轮的外侧通过轴贯穿支撑板并连
接有第二啮合轮，且第二啮合轮与第一啮合轮啮合连接。
9.进一步地，牵引机构包括牵引组件、棘轮组件和压紧组件，牵引组件包括固定连接在工作台顶部前后的固定板，固定板靠近支柱的一侧均固定连接有液压器。
10.进一步地，棘轮组件包括固定连接在液压器输出端上的壳体，壳体的内部上下均设置有套筒，壳体的上下内壁均固定连接有第一弹簧，且两组所述的第一弹簧与两组所述的套筒固定连接。
11.进一步地，套筒的内壁均固定连接有限位块，限位块上滑动连接有第一棘齿轮，第一棘齿轮与套筒内壁之间设置有第二弹簧，套筒的内部还设置有与第一棘齿轮相对应的第二棘齿轮。
12.进一步地，压紧组件包括第一橡胶辊和第二橡胶辊，第一橡胶辊和第二橡胶辊的两端分别与两组前后相对应的第二棘齿轮固定连接，且第一橡胶辊位于第二橡胶辊的上方。
13.进一步地，工作台的内部前后设置有横向滑槽，工作台的内部前后还设置有与横向滑槽相连通的弧形滑槽，下料机构包括转动组件和联动组件，联动组件包括滑动连接在横向滑槽内部的第二滑动板，且第二滑动板的一端固定连接在壳体的外壁上。
14.进一步地，转动组件包括活动设置在两组所述的支柱之间的压板，工作台上设置有与压板相对应的下料槽，压板的两端通过转动轴转动连接在支柱的内侧，且压板的靠左侧位置与压盘下方位置相对应。
15.进一步地，压板的前后固定连接有弧形块，弧形块滑动连接在弧形滑槽内，弧形块的一侧均匀分布有齿槽。
16.进一步地，第二滑动板的底部固定连接有齿条，工作台的内部转动连接有第一直齿轮，第一直齿轮与齿条啮合连接，第一直齿轮的内侧固定连接有与齿槽相啮合的第二直齿轮。
17.本发明提出的另一种技术方案：提供净水设备金属滤网生产用冲压设备的使用方法，包括以下步骤：
18.s1：将第一卷辊上的滤网通过牵引机构进行牵引后穿过压盘和转动组件之间，通过冲压机构对其进行冲压，冲压后的滤网通过下料机构进行下料，冲压后的滤网边角料通过第二卷辊进行收集；
19.s2：在进行牵引的过程中液压器伸出，在第一棘齿轮和第二棘齿轮之间形成了棘轮结构，此时第一橡胶辊不能顺时针转动，第二橡胶辊不能逆时针转动，所以在第一橡胶辊和第二橡胶辊的作用下，滤网受到牵引并移动至压盘和转动组件；
20.s3：在进行冲压的过程中，双头电机带动链条转动，链条上的固定轴最终带动滑块在第一限位槽内往复运动，并陆续的向下挤压压杆，使得压盘陆续的向下对滤网进行冲压，在冲压完成后液压器缩回，其第一棘齿轮和第二棘齿轮之间形成的棘轮结构，使得第一橡胶辊可以在滤网表面逆时针转动，第二橡胶辊可以在滤网表面顺时针转动；
21.s4：通过液压器的伸缩可以实现断续式的牵引，并且液压器缩回的过程中通过联动组件带动压板转动，压板转动的过程中，冲压下来的滤网通过下料槽落下收集，至此完成全部使用步骤。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.净水设备金属滤网生产用冲压设备及使用方法，在进行冲压的时候启动双头电机，双头电机通过第一啮合轮啮合第二啮合轮带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，此时固定轴在滑动槽内活动并带动第一滑动板前后往复运动，第一滑动板通过滑杆带动滑块在第一限位槽的内部前后往复运动，滑块移动的过程中挤压压杆，使得压杆底部的压盘向下贴近压板的左侧并对滤网进行冲压，通过滑块的运动可连续的冲压一列滤网，相比较传统的冲压方式，减少了滤网前后移动的步骤，提升了冲压的效率。
24.2.净水设备金属滤网生产用冲压设备及使用方法，在一次冲压完成后液压器缩回，在液压器缩回的过程中，第一棘齿轮与第二棘齿轮之间形成了棘轮结构，使得第一橡胶辊可以逆时针转动，第二橡胶辊可以顺时针转动，则第一橡胶辊和第二橡胶辊压在滤网的表面转动，不会带动滤网向左侧移动，液压器缩回后伸出，在伸出的过程中，第一棘齿轮与第二棘齿轮之间的棘轮原理使得第一橡胶辊不能顺时针转动，第二橡胶辊不能逆时针转动，此时在第一橡胶辊和第二橡胶辊夹紧滤网的状态下牵引滤网向右侧运动，方便进行下一过程的冲压，相比较传统的牵引方式，操作便捷。
25.3.净水设备金属滤网生产用冲压设备及使用方法，当一次冲压完成后，由于液压器需要缩回，在液压器缩回的过程中，壳体带动第二滑动板向左侧运动，第二滑动板向左侧运动的过程中带动第一直齿轮和第二直齿轮顺时针转动，第二直齿轮顺时针转动的时候啮合齿槽并带动压板围绕转动轴转动，压板转动后，冲压下来的滤网从下料槽处掉落，实现下料，提升了生产效率和机械运行的连续性，并且在液压器伸出后，压板复位，在冲压的过程中压盘对压板施压时，其大部分压力被转动轴所承受，并不会使得压板发生转动。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的整体结构拆分图；
28.图3为本发明的冲压机构结构示意图；
29.图4为本发明的驱动组件结构爆炸图；
30.图5为本发明的冲压组件部分结构示意图；
31.图6为本发明的横梁结构剖开图；
32.图7为本发明的牵引机构和下料机构结构示意图；
33.图8为本发明的牵引机构结构示意图；
34.图9为本发明的牵引组件和棘轮组件结构示意图；
35.图10为本发明的棘轮组件结构爆炸图；
36.图11为本发明的转动组件结构示意图；
37.图12为本发明的转动组件和联动组件结构爆炸图。
38.图中：1、支撑机构；11、工作台；111、横向滑槽；112、弧形滑槽；113、下料槽；12、第一卷辊；13、第二卷辊；2、冲压机构；21、支撑组件；211、支柱；212、横梁；2121、第一限位槽；2122、第二限位槽；2123、贯穿滑槽；22、驱动组件；221、双头电机；222、第一啮合轮；223、支撑板；224、传动链轮；225、主动链轮；226、第二啮合轮；227、链条；228、固定轴；23、冲压组件；231、压杆；232、限位盘；233、复位弹簧；234、压盘；235、滑块；236、滑杆；237、第一滑动板；2371、滑动槽；3、牵引机构；31、牵引组件；311、固定板；312、液压器；32、棘轮组件；321、
壳体；322、第一弹簧；323、套筒；3231、限位块；3232、第二弹簧；3233、第一棘齿轮；3234、第二棘齿轮；33、压紧组件；331、第一橡胶辊；332、第二橡胶辊；4、下料机构；41、转动组件；411、压板；412、转动轴；413、弧形块；414、齿槽；42、联动组件；421、第二滑动板；422、齿条；423、第一直齿轮；424、第二直齿轮。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.为了解决现有的设备在进行冲压的时候，一次只能冲压一片过滤网，在冲压完成后通过移动过滤网的位置重复进行冲压，生产效率缓慢的技术问题，如图1-6所示，提供以下优选技术方案：
41.净水设备金属滤网生产用冲压设备，包括支撑机构1和设置在支撑机构1上的冲压机构2、牵引机构3和下料机构4，支撑机构1包括工作台11和分别设置在工作台11顶部两侧的第一卷辊12和第二卷辊13，冲压机构2包括支撑组件21、驱动组件22和冲压组件23，支撑组件21包括固定连接在工作台11顶部前后的支柱211，两组的支柱211的内侧上方固定连接有横梁212，横梁212的内部设置有第一限位槽2121，横梁212的两侧设置有与第一限位槽2121相连通的第二限位槽2122，横梁212的底部均匀分布有与第一限位槽2121相连通的贯穿滑槽2123。
42.冲压组件23包括滑动连接在第一限位槽2121内部的滑块235，滑块235的横截面形状为椭圆，滑块235的两侧均固定连接有滑杆236，且两组的滑杆236分别贯穿横梁212两侧的第二限位槽2122，滑杆236的另一端均固定连接有第一滑动板237，第一滑动板237上设置有滑动槽2371，冲压组件23还包括滑动连接在贯穿滑槽2123内的压杆231，压杆231的底部固定连接有压盘234，压杆231上安装有限位盘232，压杆231上套装有复位弹簧233，且复位弹簧233位于限位盘232和横梁212底部外壁之间。
43.驱动组件22包括固定连接在横梁212两侧外壁的支撑板223，支撑板223的内侧前后分别转动连接有传动链轮224和主动链轮225，传动链轮224和主动链轮225之间套装有链条227，且链条227上固定连接有固定轴228，固定轴228滑动连接在滑动槽2371内，驱动组件22还包括嵌合设置在横梁212顶部后端的双头电机221，双头电机221的两侧输出端均固定连接有第一啮合轮222，主动链轮225的外侧通过轴贯穿支撑板223并连接有第二啮合轮226，且第二啮合轮226与第一啮合轮222啮合连接。
44.具体的，在进行冲压的时候启动双头电机221，双头电机221通过第一啮合轮222啮合第二啮合轮226带动主动链轮225转动，主动链轮225带动链条227转动，此时固定轴228在滑动槽2371内活动并带动第一滑动板237前后往复运动，第一滑动板237通过滑杆236带动滑块235在第一限位槽2121的内部前后往复运动，滑块235移动的过程中挤压压杆231，使得压杆231底部的压盘234向下贴近压板411的左侧并对滤网进行冲压，通过滑块235的运动可连续的冲压一列滤网，相比较传统的冲压方式，减少了滤网前后移动的步骤。
45.为了解决一列滤网冲压完成后需要通过牵引装置对滤网进行移动，现有的牵引装
置操作较为繁琐的技术问题，如图7-10所示，提供以下优选技术方案：
46.牵引机构3包括牵引组件31、棘轮组件32和压紧组件33，牵引组件31包括固定连接在工作台11顶部前后的固定板311，固定板311靠近支柱211的一侧均固定连接有液压器312，棘轮组件32包括固定连接在液压器312输出端上的壳体321，壳体321的内部上下均设置有套筒323，壳体321的上下内壁均固定连接有第一弹簧322，且两组的第一弹簧322与两组的套筒323固定连接。
47.套筒323的内壁均固定连接有限位块3231，限位块3231上滑动连接有第一棘齿轮3233，第一棘齿轮3233与套筒323内壁之间设置有第二弹簧3232，套筒323的内部还设置有与第一棘齿轮3233相对应的第二棘齿轮3234，压紧组件33包括第一橡胶辊331和第二橡胶辊332，第一橡胶辊331和第二橡胶辊332的两端分别与两组前后相对应的第二棘齿轮3234固定连接，且第一橡胶辊331位于第二橡胶辊332的上方。
48.具体的，在一次冲压完成后液压器312缩回，在液压器312缩回的过程中，第一棘齿轮3233与第二棘齿轮3234之间形成了棘轮结构，使得第一橡胶辊331可以逆时针转动，第二橡胶辊332可以顺时针转动，则第一橡胶辊331和第二橡胶辊332压在滤网的表面转动，不会带动滤网向左侧移动，液压器312缩回后伸出，在伸出的过程中，第一棘齿轮3233与第二棘齿轮3234之间的棘轮原理使得第一橡胶辊331不能顺时针转动，第二橡胶辊332不能逆时针转动，此时在第一橡胶辊331和第二橡胶辊332夹紧滤网的状态下牵引滤网向右侧运动，方便进行下一过程的冲压。
49.为了解决在进行下一次冲压之前，需要将之前冲压完成的滤网取出，大大耽误了生产效率和机械运行的连续性的技术问题，如图11-12所示，提供以下优选技术方案：
50.工作台11的内部前后设置有横向滑槽111，工作台11的内部前后还设置有与横向滑槽111相连通的弧形滑槽112，下料机构4包括转动组件41和联动组件42，联动组件42包括滑动连接在横向滑槽111内部的第二滑动板421，且第二滑动板421的一端固定连接在壳体321的外壁上，转动组件41包括活动设置在两组的支柱211之间的压板411，工作台11上设置有与压板411相对应的下料槽113，压板411的两端通过转动轴412转动连接在支柱211的内侧，且压板411的靠左侧位置与压盘234下方位置相对应。
51.压板411的前后固定连接有弧形块413，弧形块413滑动连接在弧形滑槽112内，弧形块413的一侧均匀分布有齿槽414，第二滑动板421的底部固定连接有齿条422，工作台11的内部转动连接有第一直齿轮423，第一直齿轮423与齿条422啮合连接，第一直齿轮423的内侧固定连接有与齿槽414相啮合的第二直齿轮424。
52.具体的，当一次冲压完成后，由于液压器312需要缩回，在液压器312缩回的过程中，壳体321带动第二滑动板421向左侧运动，第二滑动板421向左侧运动的过程中带动第一直齿轮423和第二直齿轮424顺时针转动，第二直齿轮424顺时针转动的时候啮合齿槽414并带动压板411围绕转动轴412转动，压板411转动后，冲压下来的滤网从下料槽113处掉落，并且在液压器312伸出后，压板411复位，在冲压的过程中压盘234对压板411施压时，其大部分压力被转动轴412所承受，并不会使得压板411发生转动。
53.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，净水设备金属滤网生产用冲压设备的使用方法，包括以下步骤：
54.步骤一：将第一卷辊12上的滤网通过牵引机构3进行牵引后穿过压盘234和转动组
件41之间，通过冲压机构2对其进行冲压，冲压后的滤网通过下料机构4进行下料，冲压后的滤网边角料通过第二卷辊13进行收集；
55.步骤二：在进行牵引的过程中液压器312伸出，在第一棘齿轮3233和第二棘齿轮3234之间形成了棘轮结构，此时第一橡胶辊331不能顺时针转动，第二橡胶辊332不能逆时针转动，所以在第一橡胶辊331和第二橡胶辊332的作用下，滤网受到牵引并移动至压盘234和转动组件41；
56.步骤三：在进行冲压的过程中，双头电机221带动链条227转动，链条227上的固定轴228最终带动滑块235在第一限位槽2121内往复运动，并陆续的向下挤压压杆231，使得压盘234陆续的向下对滤网进行冲压，在冲压完成后液压器312缩回，其第一棘齿轮3233和第二棘齿轮3234之间形成的棘轮结构，使得第一橡胶辊331可以在滤网表面逆时针转动，第二橡胶辊332可以在滤网表面顺时针转动；
57.步骤四：通过液压器312的伸缩可以实现断续式的牵引，并且液压器312缩回的过程中通过联动组件42带动压板411转动，压板411转动的过程中，冲压下来的滤网通过下料槽113落下收集，至此完成全部使用步骤。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。