一种用于集装箱的复合竹地板的制作方法

1.本发明涉及复合地板领域，尤其涉及一种用于集装箱的复合竹地板。


背景技术：

2.复合竹地板是地板的一种，以竹板为原料，拼接采用粘胶剂施以高温高压而成。经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能。
3.现有技术中的竹地板往往为一片一片的，在安装铺设时需要将地板一块一块的铺设在敷设面上，并保证相邻的两个地板之间相互卡接牢靠，地板敷设需要消耗大量的时间，地板的敷设效率较低，对于刻画有图案的竹地板，需要预先在每块竹地板上绘制不同的图案拼图，这样无疑不是增加了竹地板的敷设难度，为此，本方案提出了一种用于集装箱的复合竹地板。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种用于集装箱的复合竹地板，解决了现有技术中竹地板敷设不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于集装箱的复合竹地板，包括：
7.地板主体(1)；
8.卡接板(2)与卡接槽(3)，所述卡接板(2)沿地板主体(1)的长度方向固接在地板主体(1)的一侧外部，所述卡接槽(3)开设地板主体(1)远离卡接板(2)的一侧外部、并与卡接板(2)相互配合；
9.基布(4)，多个所述地板主体(1)的底面均与基布(4)的顶面粘接，相邻的两个地板主体(1)上的卡接板(2)与卡接槽(3)卡接。
10.优选的，所述地板主体(1)包括矩形框(101)、底板(102)、中间板(103)和顶板(104)，所述底板(102)与顶板(104)分别粘接在中间板(103)的两侧，且底板(102)、中间板(103)、顶板(104)均位于矩形框(101)内侧，所述矩形框(101)的内侧壁开设有多个凹槽(105)，所述底板(102)、中间板(103)与顶板(104)的外壁均固接有四个卡板(106)，多个所述卡板(106)分别延伸至多个凹槽(105)的内侧并与凹槽(105)卡接。
11.优选的，所述矩形框(101)、底板(102)、中间板(103)和顶板(104)均为竹材料制成，且顶板(104)的顶面设有耐磨层(107)，所述底板(102)的底面设有防水层(108)。
12.一种用于集装箱的复合竹地板的生产装置，包括：
13.操作板(5)，所述操作板(5)上安装转动安装有两个沿操作板(5)宽度方向设置的第一传动辊(6)，两个所述第一传动辊(6)的外部套设有传输带(7)，所述操作板(5)的顶面安装有壳体(8)与储料箱(9)，所述储料箱(9)位于壳体(8)的一端；
14.输送组件，所述输料组件安装在储料箱(9)上、以用于向壳体(8)内侧输送物料，所述输送组件通过传动组件与其中一个第一传动辊(6)连接；
15.贴涂机构，所述贴涂机构安装在壳体(8)的内侧、并与传输带(7)相互配合，所述贴涂机构与第一传动辊(6)通过联动机构连接。
16.优选的，所述输送组件包括转动安装在储料箱(9)内侧底部两个第二传动辊(10)、套设在两个第二传动辊(10)外部的输料带(11)、固接在输料带(11)上的多个竖板(12)和固接在储料箱(9)靠近壳体(8)一侧底部、并且朝向壳体(8)倾斜向下设置的斜板(13)，所述斜板(13)远离储料箱(9)的一端延伸至壳体(8)的内侧，且斜板(13)的底部开设有沿操作板(5)宽度方向设置的漏料口(14)。
17.优选的，所述传动组件包括分别安装在操作板(5)与储料箱(9)一侧外部的两个第一齿轮(32)、套设在两个第一齿轮(32)外部的链条(33)、套设在两个第一齿轮(32)外部的外壳(34)和安装在外壳(34)外部的驱动电机(35)，两个所述第一齿轮(32)分别与第一传动辊(6)和第二传动辊(10)传动连接，所述驱动电机(35)的输出端与其中一个第一齿轮(32)传动连接。
18.优选的，所述贴涂机构包括：
19.多个电动伸缩杆(16)，多个电动伸缩杆(16)的伸长端固接有升降板(17)，所述升降板(17)的一端底部固接有安装套(18)；
20.清洁组件，所述清洁组件包括固接在安装套(18)内侧的集尘罩(19)、沿集尘罩(19)的长度方向转动安装在集尘罩(19)内侧的清洁辊(20)、设置在清洁辊(20)两侧的毛刷(21)和安装升降板(17)顶部的吸尘机(22)，两个所述毛刷(21)的两端均与集尘罩(19)的内侧壁固接；
21.涂胶组件，所述涂胶机组件包括沿安装套(18)长度方向转动安装在安装套(18)内侧的涂胶辊(23)和固接在升降板(17)顶部的储胶箱(24)，所述储胶箱(24)的底部安装有多个出胶管(25)，多个所述出胶管(25)上均安装有阀门，所述储胶箱(24)的内侧安装有多个搅拌桨(26)，多个所述搅拌桨(26)均通过同步组件与涂胶辊(23)连接；
22.压紧辊(29)，所述压紧辊(29)转动安装在升降板(17)远离储料箱(9)的一端底部，所述升降板(17)靠近压紧辊(29)的一端顶部转动安装有基布辊(30)，所述升降板(17)的顶部开设有导布槽(31)，导布槽(31)位于基布辊(30)的下方，所述基布辊(30)的外部缠绕有基布(4)，所述基布(4)的一端贯穿导布槽(31)延伸至升降板(17)的底部、并与压紧辊(29)相互配合。
23.优选的，所述联动机构包括：
24.箱体(39)，所述箱体(39)固接在安装套(18)的正面，所述壳体(8)的正面开设有连通槽，箱体(39)的贯穿连通槽延伸至壳体(8)的外部；
25.联动组件，所述联动组件包括沿箱体(39)长度方向转动安装在箱体(39)内侧的传动轴(40)、转动安装在箱体(39)内侧的两个第二齿轮(42)、套接在传动轴(40)外部、并分别与第二齿轮(42)相啮合的两个涡轮(43)，两个单独第二齿轮(42)分别与清洁辊(20)与涂胶辊(23)的一端传动连接；
26.驱动组件，所述驱动组件包括安装在操作板(5)一侧外部的箱壳(36)、安装在箱壳(36)内侧的两个相互啮合的两个第一斜齿轮(38)、套设在其中一个第一斜齿轮(38)上的第一竖轴(37)，另一个所述第一斜齿轮(38)与其中一个第一传动辊(6)传动连接，所述驱动组件还包括安装在箱体(39)内侧的两个相互啮合的第二斜齿轮(41)，其中一个第二斜齿轮
(41)套接在传动轴(40)的外部，另一个所述第二斜齿轮(41)与箱体(39)的内侧顶部转动连接，所述第一竖轴(37)的顶部贯穿第二斜齿轮(41)延伸至箱体(39)的顶部，所述第一竖轴(37)位于第二斜齿轮(41)内侧的一端为正多边形结构。
27.优选的，所述同步组件包括固接在储胶箱(24)背面竖直设置的罩壳、转动安装在罩壳内侧的第二竖轴(44)、转动安装在储胶箱(24)内侧顶部的横轴(47)，所述涂胶辊(23)一端的连接轴(45)，所述连接轴(45)的一端延伸在罩壳的内侧，所述同步组件还包括套接在第二竖轴(44)底部与连接轴(45)位于罩壳内侧一端的两个相互啮合的第三斜齿轮(46)、套接在第二竖轴(44)顶部与横轴(47)位于罩壳内侧一端的两个相互啮合的第四斜齿轮(48)和套接在搅拌桨(26)顶部与横轴(47)外部的相互啮合的两个第五斜齿轮(49)。
28.优选的，所述传输带(7)的外部固接有多个吸盘(50)，所述传输带(7)的两侧均固接有沿操作板(5)长度方向设置的挡板(15)，所述挡板(15)远离储料箱(9)的一端设有限位箱(27)，所述限位箱(27)远离挡板(15)的一端延伸至壳体(8)的外部，所述限位箱(27)的顶部开设有连通槽(28)，所述连通槽(28)位于压紧辊(29)的正下方。
29.本发明的有益效果：
30.1、通过地板主体、卡接槽、卡接板、基布等相互配合，将多个地板主体连接成一个整体，方便对地板进行敷设，多个地板主体粘接在基布上便于将多个地板主体收卷起来，以降低地板的占地面积，便于对地板进行运输与储存。
31.2、地板主体由底板、中间板、顶板三层复合而成，有效的增加了地板的强度，在底板、中间板、顶板外部设置的矩形框能够对底板、中间板、顶板进行进一步的限位与固定，防止地板变形。
32.3、通过储料箱、输送组件、清扫组件、涂胶组件等多个结构组件相互配合，实现连续不断的输送地板主体，在地板上涂抹胶水，并在涂胶之前对地板的涂胶面进行清洁，实现地板快速稳定生产，增加生产效率，同时降低工人的劳动强度，降低生产成本。
33.本发明结构简单，使用方便，不仅有效的保证了单个地板主体的强度，方便对地板进行敷设与收卷，还便于对地板进行生产，有效的减轻了工人的劳动强度，减低了生产成本，易于推广使用
附图说明
34.图1为本发明提出的一种用于集装箱的复合竹地板中地板主体的结构示意图；
35.图2为本发明提出的一种用于集装箱的复合竹地板中地板主体与基布的俯视结构示意图；
36.图3为本发明提出的一种用于集装箱的复合竹地板中地板主体的左视结构示意图；
37.图4为本发明提出的一种用于集装箱的复合竹地板生产装置的正视剖视结构示意图；
38.图5为本发明提出的一种用于集装箱的复合竹地板生产装置的左视剖视结构示意图；
39.图6为本发明提出的一种用于集装箱的复合竹地板生产装置的局部的正视剖视结构示意图；
40.图7为本发明提出的一种用于集装箱的复合竹地板生产装置图6中的a处的放大结构示意图；
41.图8为本发明提出的一种用于集装箱的复合竹地板生产装置中传输带的俯视结构示意图。
42.图中标号：1、地板主体；101、矩形框；102、底板；103、中间板；104、顶板；105、凹槽；106、卡板；107、耐磨层；108、防水层；2、卡接板；3、卡接槽；4、基布；5、操作板；6、第一传动辊；7、传输带；8、壳体；9、储料箱；10、第二传动辊；11、输料带；12、竖板；13、斜板；14、漏料口；15、挡板；16、电动伸缩杆；17、升降板；18、安装套；19、集尘罩；20、清洁辊；21、毛刷；22、吸尘机；23、涂胶辊；24、储胶箱；25、出胶管；26、搅拌桨；27、限位箱；28、连通槽；29、压紧辊；30、基布辊；31、导布槽；32、第一齿轮；33、链条；34、外壳；35、驱动电机；36、箱壳；37、第一竖轴；38、第一斜齿轮；39、箱体；40、传动轴；41、第二斜齿轮；42、第二齿轮；43、涡轮；44、第二竖轴；45、连接轴；46、第三斜齿轮；47、横轴；48、第四斜齿轮；49、第五斜齿轮；50、吸盘。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.参照图1-8，一种用于集装箱的复合竹地板，包括：
45.地板主体1；
46.卡接板2与卡接槽3，卡接板2沿地板主体1的长度方向固接在地板主体1的一侧外部，卡接槽3开设地板主体1远离卡接板2的一侧外部、并与卡接板2相互配合，卡接板2为三角板状结构，卡接槽3与卡接板2相互吻合；
47.基布4，多个地板主体1的底面均与基布4的顶面粘接，相邻的两个地板主体1上的卡接板2与卡接槽3卡接，多个地板主体1粘接在基布4上方便对地板主体1进行收卷和铺设。
48.地板主体1包括矩形框101、底板102、中间板103和顶板104，底板102与顶板104分别粘接在中间板103的两侧，且底板102、中间板103、顶板104均位于矩形框101内侧，矩形框101的内侧壁开设有多个凹槽105，底板102、中间板103与顶板104的外壁均固接有四个卡板106，多个卡板106分别延伸至多个凹槽105的内侧并与凹槽105卡接，底板102、中间板103与顶板104复合粘接，有效的保证了地板主体1的整体的强度，矩形框101对底板102、中间板103与顶板104进行进一步的塑型，防止地板变形，矩形框101、底板102、中间板103和顶板104均为竹材料制成，且顶板104的顶面设有耐磨层107，底板102的底面设有防水层108。
49.一种用于集装箱的复合竹地板的生产装置，包括：
50.操作板5，操作板5上安装转动安装有两个沿操作板5宽度方向设置的第一传动辊6，两个第一传动辊6的外部套设有传输带7，操作板5的顶面安装有壳体8与储料箱9，储料箱9位于壳体8的一端，在储料箱9的上安装有输送组件，输送组件包括转动安装在储料箱9内侧底部两个第二传动辊10、套设在两个第二传动辊10外部的输料带11、固接在输料带11上的多个竖板12和固接在储料箱9靠近壳体8一侧底部、并且朝向壳体8倾斜向下设置的斜板13，斜板13的两侧顶部均固接有围板，防止物料跑偏，斜板13远离储料箱9的一端延伸至壳体8的内侧，且斜板13的底部开设有沿操作板5宽度方向设置的漏料口14，漏料口14位于传输带7的正上方，第二传动辊10转动，使得输料带11转动，进而使得固接在输料带11上的多
个竖板12跟随输料带11同步转动，将储存在储料箱9上的地板主体1一个一个的推出到储料箱9进入到斜板13上，沿斜板13向下滑落，并从斜板13上的漏料口14掉落在传输带7的顶部，传输带7的两侧均固接有沿操作板5长度方向设置的挡板15，两个挡板15对落在传输带7上的地板主体1进行限位，防止地板主体1跑偏，传输带7的外部固接有多个吸盘50，掉落在传输带7上的地板主体1被吸盘50吸住，以增加传输带7与地板主体1的摩擦。
51.在操作板5与储料箱9一侧外部均安装有第一齿轮32，两个第一齿轮32分别与第一传动辊6和第二传动辊10传动连接，在两个第一齿轮32外部套设有链条33，链条33为环形结构，在两个第一齿轮32外部套设有外壳34，外壳34靠近壳体8的一侧与壳体8的外壁固接，在外壳34外部安装有驱动电机35，驱动电机35的输出端与其中一个第一齿轮32传动连接，驱动电机35驱动其中一个第一齿轮32转动，经过链条33传动，使得另一个第一齿轮32同步转动，进而使分别与两个第一齿轮32传动连接的第一传动辊6和第二传动辊10同步的做顺时针转，顺时针转动的第一传动辊6转动驱动传输带7顺时针转动，顺时针转动的第二传动辊10转动，驱动输料带11做顺时针转动。
52.贴涂机构，贴涂机构安装在壳体8的内侧、并与传输带7相互配合，贴涂机构包括：多个电动伸缩杆16，多个电动伸缩杆16的伸长端固接有升降板17，升降板17的一端底部固接有安装套18。
53.清洁组件，清洁组件包括固接在安装套18内侧的集尘罩19、沿集尘罩19的长度方向转动安装在集尘罩19内侧的清洁辊20、设置在清洁辊20两侧的毛刷21和安装升降板17顶部的吸尘机22，两个毛刷21的两端均与集尘罩19的内侧壁固接，转动的清洁辊20对地板主体1的粘接面进行刷洗，吸尘机22启动，将刷洗产生的粉尘吸引收集起来，转动的清洁辊20与固定安装的两个毛刷21发生相对转动，使得毛刷21对清洁辊20进行刷洗，防止在清洁辊20上积累大量的粉尘，保证清洁辊20自身的干净，从而保证清洁辊20对地板主体1粘接面的清洁效果。
54.涂胶组件，涂胶机组件包括沿安装套18长度方向转动安装在安装套18内侧的涂胶辊23和固接在升降板17顶部的储胶箱24，储胶箱24的顶部开设有进料口，在进料口的上安装有盖板，储胶箱24的底部安装有多个出胶管25，多个出胶管25均位于涂胶辊23的正上方，多个出胶管25上均安装有阀门，储胶箱24的内侧安装有多个搅拌桨26，多个搅拌桨26均通过同步组件与涂胶辊23连接，同步组件包括固接在储胶箱24背面竖直设置的罩壳、转动安装在罩壳内侧的第二竖轴44、转动安装在储胶箱24内侧顶部的横轴47，涂胶辊23一端的连接轴45，连接轴45的一端延伸在罩壳的内侧，同步组件还包括套接在第二竖轴44底部与连接轴45位于罩壳内侧一端的两个相互啮合的第三斜齿轮46、套接在第二竖轴44顶部与横轴47位于罩壳内侧一端的两个相互啮合的第四斜齿轮48和套接在搅拌桨26顶部与横轴47外部的相互啮合的两个第五斜齿轮49，转动的涂胶辊23带动连接轴45转动，经过两个第三斜齿轮46传动，驱动第二竖轴44转动，转动的第二竖轴44经过两个第四斜齿轮48传动，使得横轴47同步转动，经过第五斜齿轮49传动，以驱动多个搅拌桨26同步转动对储存在胶液进行搅拌，防止胶液凝固。
55.在挡板15远离储料箱9的一端设有限位箱27，限位箱27远离挡板15的一端延伸至壳体8的外部，限位箱27的顶部开设有连通槽28，在升降板17远离储料箱9的一端底部转动安装有压紧辊29，压紧辊29位于连通槽28的正上方，并贯穿连通槽28延伸至限位箱27的内
侧，涂有胶水的地板主体1沿操作板5的长度方向向限位箱27的内侧运动，由于在传输带7上安装有吸盘50，地板主体1与传输带7之间的摩擦力较大，进而使得位于限位箱27中的地板主体1相互抵接靠近，并推动涂有胶水的地板主体1沿限位箱27运动，设计的相邻的两个地板主体1紧密贴合。
56.在升降板17靠近压紧辊29的一端顶部转动安装有基布辊30，升降板17的顶部开设有导布槽31，导布槽31位于基布辊30的下方，基布辊30的外部缠绕有基布4，基布4的一端贯穿导布槽31延伸至升降板17的底部、并与压紧辊29相互配合，压紧辊29、涂胶辊23和清洁辊20处于同一水平面上，多个电动伸缩杆16同步伸长，推动升降板17下降的同时，使得压紧辊29、涂胶辊23和清洁辊20的底部向传输带7靠近，进而能够对不同厚度的地板主体进行加工。
57.贴涂机构与第一传动辊6通过联动机构连接，联动机构包括箱体39，箱体39固接在安装套18的正面，壳体8的正面开设有连通槽，箱体39的贯穿连通槽延伸至壳体8的外部，联动机构还包括沿箱体39长度方向转动安装在箱体39内侧的传动轴40、转动安装在箱体39内侧的两个第二齿轮42、套接在传动轴40外部、并分别与第二齿轮42相啮合的两个涡轮43，两个单独第二齿轮42分别与清洁辊20与涂胶辊23的一端传动连接，传动轴40转动，带动两个涡轮43转动，进而驱动两个第二齿轮42转动，从而驱动分别与两个第二齿轮42传动连接的清洁辊20与涂胶辊23转动，联动机构还包括安装在操作板5一侧外部的箱壳36、安装在箱壳36内侧的两个相互啮合的两个第一斜齿轮38、套设在其中一个第一斜齿轮38上的第一竖轴37，另一个第一斜齿轮38与其中一个第一传动辊6传动连接，第一传动辊6转动，驱动与之传动连接的第一斜齿轮38转动，经过两个第一斜齿轮38传动，使得第一竖轴37转动，联动机构还包括安装在箱体39内侧的两个相互啮合的第二斜齿轮41，其中一个第二斜齿轮41套接在传动轴40的外部，另一个第二斜齿轮41与箱体39的内侧顶部转动连接，第一竖轴37的顶部贯穿第二斜齿轮41延伸至箱体39的顶部，第一竖轴37位于第二斜齿轮41内侧的一端为正多边形结构，转动的第一竖轴37经过两个相互啮合的第二斜齿轮41传动，以驱动传动轴40转动，第一竖轴37与其中一个第二斜齿轮41滑接，进而使得箱体39在跟随升降板17升降的同时，不会影响第一竖轴37对传动轴40的传动。
58.工作原理：在地板铺设时，将粘接有多个地板主体1的基布4铺设在集装箱的内侧底部，将地板主体1打开即可，在基布4展开的同时，相邻的两个地板主体1上的卡接板2与卡接槽3卡接，对地板进行限位固定，在不使用时，将地板主体1收卷起来，方便对下次使用，在工作时，连接驱动电机35的电源，驱动电机35转动，驱动其中一个第一齿轮32转动，经过链条33传动，使得另一个第一齿轮32同步转动，进而使分别与两个第一齿轮32传动连接的第一传动辊6和第二传动辊10同步的做顺时针转，顺时针转动的第一传动辊6转动驱动传输带7顺时针转动，顺时针转动的第二传动辊10转动，驱动输料带11做顺时针转动，储存在储料箱9中的地板主体1跟随输料带11转动输出到储料箱9的外部、并沿斜板13向传输带7滑落，经过漏料口14掉落在传输带7上，在传输带7转动的同时，经过联动机构传动，使得清洁辊20与涂胶辊23同步转动，并且在涂胶辊23转动的同时，经过同步组件传动，储胶箱24中的多个搅拌桨26同步转动，将储胶箱24中储存的胶液搅拌均匀，然后按照地板主体1的厚度调节电动伸缩杆16的伸缩，使得清洁辊20、涂胶辊23的底部与地板主体1的顶面贴合，转动的清洁辊20对位于传输带7上的地板主体1的涂胶面进行清洁，吸尘机22转动，对清洁产生的粉尘
进行收集，经过清洁辊20清洁的地板主体1运动至涂胶辊23的外部，储胶箱24中的胶液经过多个出胶管25落在涂胶辊23上，并经过涂胶辊23将胶液均匀的涂设在地板主体1的顶面，涂设有胶液的地板主体1进入到限位箱27内侧，缠绕在基布辊30上基布4经过导布槽31与限位箱27上的连通槽输送到限位箱27的内侧、并与粘贴在地板主体1上涂有胶液的一侧，由于在传输带7上安装有吸盘50，地板主体1与传输带7之间的摩擦力较大，进而使得位于限位箱27中的地板主体1相互抵接靠近，并推动涂有胶水的地板主体1沿限位箱27运动，经过压紧辊29碾压将基布4牢牢的粘接在地板主体1上之后，从壳体8远离储料箱9的一端排出。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。