一种爆珠滤棒切割机及工作方法与流程

1.本发明属于爆珠滤棒加工技术领域，具体地说，涉及一种爆珠滤棒切割机及工作方法。


背景技术：

2.滤棒是卷烟的重要组成部分，对卷烟烟气的传递量和感官质量有较大影响。水分(含水率)是滤棒物理性能的一个重要指标，国家标准规定滤棒含水率采用烘箱测定的方法，一般要先将滤棒剪成小段再进行测试。
3.对于含爆珠的滤棒，在试样制备时要取出其中的爆珠，目前基本是通过人工方法，量取尺寸后手工切割，制备过程复杂，效率很低，且试样质量较差。
4.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
6.一种爆珠滤棒切割机，包括机架、供料组件、推料组件、切割组件和分料收集组件，所述供料组件设置在所述机架的上部中间位置，推料组件设置在供料组件一侧的机架内，切割组件设置在所述供料组件另一侧，所述分料收集组件位于所述切割组件下方；所述推料组件将供料组件内的滤棒推送给所述切割组件切割，以至于切割后的滤棒被分料收集组件收集。
7.进一步的，所述供料组件主要包括料斗以及设置在料斗内的转鼓，转鼓外壁开设有多个等角度分布的储料槽。
8.进一步的，位于所述料斗两端部均设置有轴座，两个所述轴座的轴承内口均固定贯穿有同一根轴杆，所述轴杆固定贯穿于转鼓的中部，位于所述机架固定有伺服马达，伺服马达的驱动端固定有主动皮带轮，轴杆的端部固定套接有随动皮带轮，主动皮带轮和随动皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.进一步的，所述推料组件主要包括电动推杆、滑轨、滑座、移动板和固定在移动板侧壁的多根等距分布的推料杆，所述滑轨水平固定在所述机架的下部，所述滑座滑动连接在所述滑轨上，移动板固定在所述滑座上部，多根所述推料杆与切割组件适配以至于进行推料，电动推杆固定在所述机架上，且电动推杆的驱动杆固定在所述滑座底部。
10.进一步的，所述切割组件主要包括切割气缸、切刀座、下分料盒和上分料盒；所述切割气缸竖直向下固定在所述机架上，且切割气缸的活塞杆端部垂直固定在所述切刀座上面；切刀座底部固定有多块等距分布的切刀，切刀的间距按照滤棒上爆珠所在的位置进行分布，从而使得爆珠能够位于两个相邻的切刀下方；所述下分料盒和上分料盒上面均开设有与切刀适配的切割豁口，所述下分料盒和上分料盒与分料收集组件适配，上分料盒固定在所述下分料盒的排料口处，下分料盒固定在机架上部中间位置。
11.进一步的，所述切刀座的宽度小于滤棒的长度。
12.进一步的，所述收集组件主要包括两个分别与所述下分料盒和上分料盒排料口对应的接料盒，位于下分料盒上部固定有连通有导料盒，导料盒与转鼓外壁的储料槽在竖直方向适配。
13.进一步的，多根所述推料杆均活动搭接在分料盒上面。
14.进一步的，假设滤棒上有n个爆珠，则滤棒被切割后有n段含有爆珠，n 段不含爆珠，所述推料杆的数量为n ；所述切刀的数量为n；所述切割豁口的数量为n ，n为不小于的整数。
15.更进一步的，上述爆珠滤棒切割机的工作方法，包括如下步骤：
16.s1、将烟卷滤棒投放在料斗内腔，滤棒会被收纳在转鼓外壁的储料槽内；
17.s2、伺服马达工作通过主动皮带轮、皮带以及随动皮带轮带动轴杆旋转，轴杆带动转鼓在料斗内旋转，从而可以保证转鼓旋转过程中当转鼓外壁的储料槽与下分料盒上的导料盒竖直对齐后，此时滤棒从储料槽内落在下分料盒内；
18.s3、所述电动推杆工作带动滑座在滑轨上移动，从而带动移动板上的多根推料杆将落在下分料盒内的滤棒推送到切刀下方位置；
19.s4、切割气缸工作带动切刀座下降带动切刀将滤棒切割呈七段，其中四段含爆珠、三段不含爆珠；
20.s5、电动推杆继续工作带动推料杆继续将切割后的滤棒段推送出来，四段含爆珠部分、三段不含爆珠部分别从下分料盒和上分料盒落在各自的收料盒内。
21.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
22.本发明可自动实现复合滤棒供料、推送、切割、分料等操作，将爆珠滤棒分段切割，并将含爆珠部分和不含爆珠部分自动分料收集，从而快速获得不含爆珠的滤棒试样。
23.本发明提高滤棒试样制备的工作效率，降低劳动强度，提升试样质量。
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
25.在附图中：
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明推料组件在机架上分布位置结构示意图；
28.图3为本发明滑轨在机架上分布位置侧视结构示意图；
29.图4为本发明切刀在切刀座上分布位置结构示意图；
30.图5为本发明导料盒在下分料盒上分布位置结构示意图；
31.图6为本发明切割槽口在下分料盒上分布位置俯视结构示意图；
32.图7为本发明储料槽在转鼓外壁分布位置结构示意图。
33.图中：1-机架；2-移动板；3-轴座；4-轴杆；5-随动皮带轮；6-主动皮带轮；7-伺服马达；8-上分料盒；9-切刀座；10-切刀气缸；11-料斗；12-转鼓；13-推料杆；14-储料槽；15-电动推杆；16-滑座；17-下分料盒；18、滑轨；19、导料盒；20、切刀；21、切割豁口。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。
35.如图1至图7所示，一种爆珠滤棒切割机，包括机架1、供料组件、推料组件、切割组件和分料收集组件，供料组件设置在机架1的上部中间位置，推料组件设置在位于供料组件一侧的机架1内，切割组件位于供料组件另一侧，分料收集组件设置在切割组件下方；推料组件将供料组件内的滤棒推送给切割组件切割，以至于切割后的滤棒被分料收集组件收集；供料组件主要包括料斗11以及设置在料斗1内的转鼓12，转鼓12外壁开设有十个等角度分布的储料槽14；
36.所述料斗11两端部均设置有轴座3，两个轴座3的轴承内口均固定贯穿有同一根轴杆4，轴杆4固定贯穿于转鼓12的中部；所述机架1固定有伺服马达7，伺服马达7的驱动端固定有主动皮带轮6，轴杆4的端部固定套接有随动皮带轮5，主动皮带轮6和随动皮带轮5之间通过皮带传动连接。
37.如图3至图7所示，在具体实施方式中，推料组件主要包括电动推杆15、滑轨18、滑座16、移动板2和固定在移动板2侧壁的七根等距分布的推料杆13；滑轨18水平固定在机架1的下部，滑座16滑动连接在滑轨18上，移动板2固定在滑座16上部，多根推料杆13与切割组件适配以至于进行推料，七根推料杆13均活动搭接在分料盒17上面，电动推杆15固定在所述机架1上，且电动推杆15的驱动杆固定在所述滑座16底部。本设置中，电动推杆15工作带动滑座16在滑轨18上移动，从而带动移动板2上的多根推料杆13将落在下分料盒17内的滤棒推送到切刀20下方位置。
38.如图1至图7所示，进一步的，切割组件主要包括切割气缸10、切刀座9、下分料盒17和上分料盒8，切割气缸10竖直向下固定在机架1上，且切割气缸10的活塞杆端部垂直固定在切刀座9上面，切刀座9底部固定有六块等距分布的切刀20，切刀的间距按照滤棒上爆珠所在的位置进行分布，使得爆珠能够位于两个相邻的切刀下方；位于下分料盒17和上分料盒8上面均开设有与切刀20适配的切割豁口21，下分料盒17和上分料盒8与收集组件适配；
39.所述分料收集组件主要包括两个分别与下分料盒17和上分料盒8排料口对应的接料盒，位于下分料盒17上部固定有连通有导料盒19，导料盒19与转鼓12外壁的储料槽14在竖直方向适配，上分料盒8固定在所述下分料盒17的排料口处，下分料盒17固定在机架1上部中间位置，切割气缸10工作带动切刀座9下降带动切刀20将滤棒切割呈7段，其中三段为其中4段含爆珠部分、3段不含爆珠部分，然后电动推杆15继续工作带动推料杆13继续对切割后的滤棒段推送出来，4段含爆珠部分、3段不含爆珠部分别从下分料盒17和上分料盒8落在各自的收料盒内。
40.进一步的，本装置的控制系统可以为plc，具有显示、参数设定、计数等功能。可设置切割滤棒支数、生产速度等，实现自动化。
41.本发明的一种爆珠滤棒切割机的工作方法如下：
42.s1、将烟卷滤棒投放在料斗11内腔，滤棒会被收纳在转鼓12外壁的储料槽14内；
43.s2、伺服马达7工作通过主动皮带轮6、皮带以及随动皮带轮5带动轴杆4旋转，轴杆4带动转鼓12在料斗11内旋转，从而可以保证转鼓12旋转过程中当转鼓12外壁的储料槽14与下分料盒17上的导料盒19竖直对齐后，此时滤棒从储料槽14内落在下分料盒17内；
44.s3、所述电动推杆15工作带动滑座16在滑轨18上移动，从而带动移动板2上的多根推料杆13将落在下分料盒17内的滤棒推送到切刀20下方位置；
45.s4、切割气缸10工作带动切刀座9下降带动切刀20将滤棒切割呈七段，其中四段含爆珠部分、三段不含爆珠部分；
46.s5、电动推杆15继续工作带动推料杆13继续将切割后的滤棒段推送出来，四段含爆珠部分、三段不含爆珠部分别从下分料盒17和上分料盒8落在各自的收料盒内。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。