一种下潜式切板机减速机头的制作方法

1.本发明涉及切板机技术领域，具体为一种下潜式切板机减速机头。


背景技术：

2.在工业生产中，经常需要板体进行切割，采用切板机将板体切割成两片，随着现代，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的切板机的要求也在提升，切板机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.目前现有切板机的减速机头部分都是位于面板顶部，这种结构整体稳定性较差，并且现有的减速机驱动齿轮与从动齿轮之间的间隙较大导致传动效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种下潜式切板机减速机头，解决了现有的切板机结构整体稳定性较差的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种下潜式切板机减速机头，包括机头底板和底座，所述底座顶部左侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有面板且面板与机头底板的位置相对应，所述机头底板底部固定连接有九个均匀分布的滑块，所述底座顶部固定连接有三条均匀分布的滑道且滑块分别与滑道之间滑动连接，所述机头底板顶部左侧固定连接有驱动箱，所述机头底板顶部右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮后端设置有飞轮，所述驱动箱后端右侧中间位置转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述驱动箱左侧后端贯穿并固定连接有液位计。
6.优选的，所述驱动箱内部由分隔板分为两部分，所述驱动箱底部右侧内壁上固定连接有减速机且减速机位于分隔板后端，所述减速机的输入端贯穿驱动箱并与第二皮带轮之间固定连接，所述减速机的输出端贯穿分隔板并固定连接有主动轴且主动轴前端与驱动箱之间转动连接，所述主动轴外径上固定连接有主动齿轮，所述驱动箱前端顶部中间位置内壁上固定连接有从动轴，所述从动轴外径上固定连接有从动齿轮且从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接。
7.优选的，所述驱动箱前端左侧底部内壁上转动连接有阻尼轴，所述阻尼轴中间位置外径上固定连接有阻尼齿轮且阻尼齿轮与从动齿轮之间啮合连接，所述阻尼轴后端贯穿分隔板并固定连接有芯轴，所述芯轴后端贯穿驱动箱并固定连接有磁粉离合器。
8.优选的，所述驱动箱左右两侧底部前端之间分别贯穿并固定连接有丝杆螺母，所述支撑座前端中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动丝杆且驱动丝杆与丝杆螺母之间螺纹连接。
9.优选的，所述驱动箱前端外壁上固定连接有抱片底板，所述驱动箱左侧顶部前端外壁上固定连接有转动块，所述转动块前端转动连接有抱片顶板且抱片顶板与抱片底板的大小相同，所述从动轴前端均贯穿驱动箱和抱片底板，所述从动轴前端滑动连接有锯片，所
述从动轴前端螺纹连接有安装座且安装座位于锯片前端，所述抱片底板前端和抱片顶板后端中心位置上均固定连接有三组呈环形分布的防震抱片，每组所述防震抱片的数量有两个且防震抱片的材质均为钨钢。
10.优选的，所述驱动箱前端右侧底部外壁上固定连接有倾斜设置固定块，所述固定块底部固定连接有液压马达，所述液压马达的输出端贯穿固定块并固定连接有毛刷且毛刷在锯片前端表面上滑动连接。
11.优选的，所述驱动箱顶部固定连接有均匀分布的箱体镶块且箱体镶块均与面板之间滑动连接，所述箱体镶块的材质均为钨钢。
12.优选的，所述驱动箱后端右侧贯穿并固定连接有进油接口，所述驱动箱右侧中间靠前端位置贯穿并固定连接有出油接口，所述出油接口和进油接口分别通过管道与油冷机连接。
13.工作原理：将待切割板材固定在面板顶部，并将待切割位置对准锯片的位置，伺服电机工作带动第一皮带轮转动，通过传动皮带带动第二皮带轮转动，进而使得减速机的输入端转动，通过减速机对转速进行减速后在通过减速机的输出端驱动主动轴转动，通过第一皮带轮上的飞轮产生惯性，保证伺服电机停止工作时传动皮带不会瞬间停住，通过主动轴上的主动齿轮与从动轴上的从动齿轮之间的啮合作用，带动从动轴转动进而使得锯片转动对板材进行切割，同时驱动电机工作带动驱动丝杆转动，通过驱动丝杆与丝杆螺母之间的螺纹作用，进而带动机头底板底部的滑块在滑道上滑动，同时驱动箱在面板底部横向滑动，通过驱动箱顶部的箱体镶块在对面板进行支撑的同时提高了驱动箱的耐磨性能，丝杆螺母的位置设置在最接近锯片的位置，会产生较大的驱动力，保证驱动箱运行的更加稳定，通过阻尼齿轮与从动齿轮之间的啮合作用，带动阻尼轴和芯轴转动，将磁粉离合器通电，通过阻尼齿轮消除从动齿轮和主动齿轮之间的间隙，保证了传动效率，将锯片装入从动轴上，再通过安装座与从动轴之间的螺纹作用对锯片进行固定，转动抱片顶板通过螺丝将抱片顶板与抱片底板固定，通过抱片顶板和抱片底板上的防震抱片对锯片前后两端进行夹持，减小锯片的震动，保证了锯片高速转动时的稳定性，出油接口和进油接口分别通过管道与油冷机连接，润滑油通过进油接口进入驱动箱内，对驱动箱内部进行降温散热，随后润滑油再通过出油接口进入油冷机内进行冷却，润滑油循环流动对驱动箱内部进行散热，锯片在工作时锯齿上会附着上碎屑，通过液压马达工作带动毛刷在锯片外表面上移动，同时锯片转动可对锯片上的碎屑进行清理。
14.本发明提供了一种下潜式切板机减速机头。具备以下有益效果：
15.本发明通过将驱动箱设置在面板的底部，锯片在面板底部对面板上的板材进行切割，采用下潜式的设计保证了结构的整体稳定性，通过从动齿轮与主动齿轮之间的啮合作用，进而使得从动轴带动锯片转动对面板上的板材进行切割，同时通过阻尼齿轮与从动齿轮之间的啮合作用，带动阻尼轴和芯轴转动，将磁粉离合器通电，通过阻尼齿轮消除从动齿轮和主动齿轮之间的间隙，保证了传动效率，将锯片装入从动轴上，再通过安装座与从动轴之间的螺纹作用对锯片进行固定，再通过抱片顶板和抱片底板上的防震抱片对锯片前后两端进行夹持，减小锯片的震动，保证了锯片高速转动时的稳定性，驱动电机工作带动驱动丝杆转动，通过驱动丝杆与丝杆螺母之间的螺纹作用，进而带动驱动箱在面板底部横向滑动，丝杆螺母的位置设置在最接近锯片的位置，会产生较大的驱动力，保证驱动箱运行的更加
稳定。
附图说明
16.图1为本发明的整体立体图；
17.图2为本发明的减速机头立体图；
18.图3为本发明的减速机头侧视图；
19.图4为本发明的驱动箱内部结构图；
20.图5为本发明的减速机结构示意图；
21.图6为本发明的抱片顶板爆炸图；
22.图7为本发明的驱动箱立体图；
23.图8为本发明的驱动箱结构图。
24.其中，1、机头底板；2、底座；3、支撑座；4、面板；5、驱动电机；6、驱动丝杆；7、滑道；8、伺服电机；9、驱动箱；10、滑块；11、第一皮带轮；12、飞轮；13、第二皮带轮；14、磁粉离合器；15、锯片；16、箱体镶块；17、液位计；18、丝杆螺母；19、转动块；20、抱片顶板；21、传动皮带；22、减速机；23、芯轴；24、从动齿轮；25、主动齿轮；26、阻尼齿轮；27、抱片底板；28、防震抱片；29、安装座；30、从动轴；31、主动轴；32、阻尼轴；33、出油接口；34、进油接口；35、固定块；36、液压马达；37、毛刷。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：
27.如图1-8所示，本发明实施例提供一种下潜式切板机减速机头，包括机头底板1和底座2，底座2顶部左侧固定连接有支撑座3，支撑座3顶部固定连接有面板4且面板4与机头底板1的位置相对应，机头底板1底部固定连接有九个均匀分布的滑块10，底座2顶部固定连接有三条均匀分布的滑道7且滑块10分别与滑道7之间滑动连接，机头底板1顶部左侧固定连接有驱动箱9，机头底板1顶部右侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有第一皮带轮11，第一皮带轮11后端设置有飞轮12，驱动箱9后端右侧中间位置转动连接有第二皮带轮13，第一皮带轮11和第二皮带轮13之间设置有传动皮带21，驱动箱9左侧后端贯穿并固定连接有液位计17。
28.驱动箱9内部由分隔板分为两部分，驱动箱9底部右侧内壁上固定连接有减速机22且减速机22位于分隔板后端，减速机22的输入端贯穿驱动箱9并与第二皮带轮13之间固定连接，减速机22的输出端贯穿分隔板并固定连接有主动轴31且主动轴31前端与驱动箱9之间转动连接，主动轴31外径上固定连接有主动齿轮25，驱动箱9前端顶部中间位置内壁上固定连接有从动轴30，从动轴30外径上固定连接有从动齿轮24且从动齿轮24与主动齿轮25之间啮合连接，将待切割板材固定在面板4顶部，并将待切割位置对准锯片15的位置，伺服电机8工作带动第一皮带轮11转动，通过传动皮带21带动第二皮带轮13转动，进而使得减速机
22的输入端转动，通过减速机22对转速进行减速后在通过减速机的输出端驱动主动轴31转动，通过第一皮带轮11上的飞轮12产生惯性，保证伺服电机8停止工作时传动皮带21不会瞬间停住，通过主动轴31上的主动齿轮25与从动轴30上的从动齿轮24之间的啮合作用，带动从动轴30转动进而使得锯片15转动对板材进行切割。
29.驱动箱9前端左侧底部内壁上转动连接有阻尼轴32，阻尼轴32中间位置外径上固定连接有阻尼齿轮26且阻尼齿轮26与从动齿轮24之间啮合连接，阻尼轴32后端贯穿分隔板并固定连接有芯轴23，芯轴23后端贯穿驱动箱9并固定连接有磁粉离合器14，通过阻尼齿轮26与从动齿轮24之间的啮合作用，带动阻尼轴32和芯轴23转动，将磁粉离合器14通电，通过阻尼齿轮26消除从动齿轮24和主动齿轮25之间的间隙，保证了传动效率。
30.驱动箱9左右两侧底部前端之间分别贯穿并固定连接有丝杆螺母18，支撑座3前端中间位置固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有驱动丝杆6且驱动丝杆6与丝杆螺母18之间螺纹连接，驱动电机5工作带动驱动丝杆6转动，通过驱动丝杆6与丝杆螺母18之间的螺纹作用，进而带动机头底板1底部的滑块10在滑道7上滑动，同时驱动箱9在面板4底部横向滑动，通过驱动箱9顶部的箱体镶块16在对面板4进行支撑的同时提高了驱动箱9的耐磨性能，丝杆螺母18的位置设置在最接近锯片15的位置，会产生较大的驱动力，保证驱动箱9运行的更加稳定。
31.驱动箱9前端外壁上固定连接有抱片底板27，驱动箱9左侧顶部前端外壁上固定连接有转动块19，转动块19前端转动连接有抱片顶板20且抱片顶板20与抱片底板27的大小相同，从动轴30前端均贯穿驱动箱9和抱片底板27，从动轴30前端滑动连接有锯片15，从动轴30前端螺纹连接有安装座29且安装座29位于锯片15前端，抱片底板27前端和抱片顶板20后端中心位置上均固定连接有三组呈环形分布的防震抱片28，每组防震抱片28的数量有两个且防震抱片28的材质均为钨钢，将锯片15装入从动轴30上，再通过安装座29与从动轴30之间的螺纹作用对锯片15进行固定，转动抱片顶板20通过螺丝将抱片顶板20与抱片底板27固定，通过抱片顶板20和抱片底板27上的防震抱片28对锯片15前后两端进行夹持，减小锯片15的震动，保证了锯片15高速转动时的稳定性。
32.驱动箱9前端右侧底部外壁上固定连接有倾斜设置固定块35，固定块35底部固定连接有液压马达36，液压马达36的输出端贯穿固定块35并固定连接有毛刷37且毛刷37在锯片15前端表面上滑动连接，锯片15在工作时锯齿上会附着上碎屑，通过液压马达36工作带动毛刷37在锯片15外表面上移动，同时锯片15转动可对锯片上的碎屑进行清理。
33.驱动箱9顶部固定连接有均匀分布的箱体镶块16且箱体镶块16均与面板4之间滑动连接，箱体镶块16的材质均为钨钢。
34.驱动箱9后端右侧贯穿并固定连接有进油接口34，驱动箱9右侧中间靠前端位置贯穿并固定连接有出油接口33，出油接口33和进油接口34分别通过管道与油冷机连接，出油接口33和进油接口34分别通过管道与油冷机连接，润滑油通过进油接口34进入驱动箱9内，对驱动箱9内部进行降温散热，随后润滑油再通过出油接口33进入油冷机内进行冷却，润滑油循环流动对驱动箱9内部进行散热。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。