一种切割机的调节结构的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，特别涉及一种切割机的调节结构。


背景技术：

2.切割机是一种常见的切割工具，常见的切割机包括工作台以及活动设置在工作台上的切割刀片，小型切割机的切割刀片大都是转动设置在工作台上，使用时转动刀片即可切割物品，大型的切割机上大都设置有导轨，切割刀片安装在导轨上并沿导轨滑动，切割过程中使用者需要控制导轨升降从而使切割刀片与物品接触或分离，但是由于导轨及质量较大，切割机调节过程中比较费力，且长期使用后调节结构容易磨损，从而影响切割机的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种方便调节且使用寿命长的切割机。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种切割机的调节结构，包括机架，机架上设置有工作台以及导轨，导轨上滑动设置有切割头，所述切割头包括与导轨滑动连接的滑座，滑座上设置有切割刀片以及驱动切割刀片运动的驱动电机，所述驱动电机上设置有连接杆，连接杆滑动设置在所述滑座上，连接杆上设置有安装板，安装板上转动设置有调节件，调节件上设置有螺杆部，滑座上设置有与螺杆部配合的螺纹部，调节件转动时，调节件通过安装板与连接杆带动切割刀片与导轨相对运动。
6.采用上述结构后，由于调节过程中导轨不需要与工作台相对运动，仅需要控制切割刀头与导轨相对运动，调节过程较为省力，并有利于减小使用过程中调节结构的磨损，从而延长切割机的使用寿命，且该结构中通过螺杆部与螺纹部调节切割刀头，可以进行无级调节，且方便调节控制，调节过程中不易卡顿。
7.本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有至少两个调节件，调节件之间通过带传动/链传动/齿轮传动同步运动。
8.采用上述结构后，多个同步运动的调节件便于安装部均匀受力，提高调节件的使用寿命，且有利于提高安装板与切割刀头安装的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：所述安装板上转动设置有驱动件，驱动件通过带传动/链传动/齿轮传动控制调节件运动。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动件通过带传动/链传动控制调节件运动，安装板上设置有安装槽，安装槽中活动设置有安装杆，调节件转动设置在安装杆上，安装杆通过紧固件固定设置在安装槽中，安装杆在安装槽中运动时，调节件可调节链/带的松紧。
11.采用上述结构后，生产者可以通过调节传动结构灵活设置驱动件的位置，从而便于使用者控制调节件，方便使用者使用，而安装槽与安装杆的设置则有利于使用者安装调
节切割机，方便切割机的生产维修。
12.本实用新型进一步设置为：所述安装板设置在滑座上方，滑座上设置有竖直方向设置的安装孔，连接杆滑动设置在连接孔中，且安装板与滑座之间设置有支撑弹簧。
13.本实用新型进一步设置为：所述支撑弹簧套设在调节件上，且滑座上设置有安置槽，支撑弹簧一端设置在安置槽中，支撑弹簧另一端从安置槽中穿出并抵紧在安装板上。
14.本实用新型进一步设置为：所述连接杆下端设置有安装座，切割刀片转动设置在安装座上，安装板与安装座分别设置在滑座上下两侧，且安装板和安装座与滑座之间分别设置有调节间隙。
15.采用上述结构后，通过支撑弹簧对安装板和切割刀头进行辅助支撑，减小调节件上受力，减小使用过程中调节件的磨损，延长切割机的使用寿命，且采用该结构后使用者可以轻松控制调节件，方便使用者使用；安置槽的设置便于减小滑座与安装板的整体体积，且有利于对支撑弹簧进行保护，避免杂物干扰支撑弹簧的伸展收缩；调节间隙的设置便于切割刀头的调节控制，便于切割机的使用调节。
16.本实用新型进一步设置为：所述驱动电机可拆卸设置在安装板上，驱动电机通过传动带去的切割刀片运动，切割机调节过程中，驱动电机与切割刀片同步运动。
17.本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有安装螺杆，驱动电机上设置有与安装螺杆配合的安装孔，且安装螺杆上设置有用于调节驱动电机安装位置的调节螺母以及用于固定驱动电机的紧固螺母。
18.采用上述结构后，由于驱动电机设置在安装板上，便于驱动电机对切割刀片的驱动，而安装螺杆、调节螺母以及紧固螺母的设置便于对驱动电机的安装调节，方便切割机的组装生产。
19.本实用新型进一步设置为：所述滑座上设置有与导轨配合的连接槽，连接槽两侧均设置有连接杆，且连接槽两侧的连接杆对称设置。
20.采用上述结构后，对称结构有利于滑座和导轨的受力平衡，有利于提高切割机的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型中切割刀头、滑座以及导轨连接结构的结构示意图；
23.图3是本实用新型中滑座与切割刀头连接结构的局部剖视图；
24.图4是本实用新型中调节件的安装结构示意图。
25.图中标号含义：1-工作台；2-导轨；3-滑座；31-安置槽；4-切割刀头； 41-第一带轮；42-驱动电机；43-第二带轮；44-安装座；45-连接杆；
26.46-安装板；47-螺纹部；48-连接槽；49-安装槽；5-调节件；51-螺杆部； 52-支撑弹簧；53-第三带轮；6-驱动件；61-驱动带；62-安装杆；63-固定螺母； 7-安装螺杆；71-紧固螺母；72-调节螺母。
具体实施方式
27.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
28.见图1至图4所示，一种切割机的调节结构，包括机架，机架上设置有工作台1以及导轨2，导轨2上滑动设置有切割头，所述切割头包括与导轨2滑动连接的滑座3，滑座3上设置有切割刀片以及驱动切割刀片运动的驱动电机42，所述驱动电机42上设置有连接杆45，连接杆45滑动设置在所述滑座3上，连接杆45上设置有安装板46，安装板46上转动设置有调节件5，调节件5上设置有螺杆部51，滑座3上设置有与螺杆部51配合的螺纹部47，调节件5转动时，调节件5通过安装板46与连接杆45带动切割刀片与导轨2相对运动，该结构中由于调节过程中导轨2不需要与工作台1相对运动，仅需要控制切割刀头4与导轨2相对运动，调节过程较为省力，并有利于减小使用过程中调节结构的磨损，从而延长切割机的使用寿命，且该结构中通过螺杆部51与螺纹部47 调节切割刀头4，可以进行无级调节，且方便调节控制，调节过程中不易卡顿。
29.本实用新型中所述安装板46上设置有至少两个调节件5，调节件5之间通过带传动/链传动/齿轮传动同步运动，多个同步运动的调节件5便于安装部均匀受力，提高调节件5的使用寿命，且有利于提高安装板46与切割刀头4安装的稳定性。
30.优选所述滑座3上设置有与导轨2配合的连接槽48，连接槽48两侧均设置有连接杆45，且连接槽48两侧的连接杆45对称设置，对称结构有利于滑座3 和导轨2的受力平衡，有利于提高切割机的使用寿命，本实施例中所述安装板 46上设置有两个调节件5和四个连接杆45，且两个调节件5对称设置在连接槽 48两侧。
31.所述安装板46上转动设置有驱动件6，驱动件6通过带传动/链传动/齿轮传动控制调节件5运动，生产者可以通过调节传动结构灵活设置驱动件6的位置，从而便于使用者控制调节件5，方便使用者使用，带传动、链传动以及齿轮传动均属于常见的机械结构，故虽然本实用新型未具体描述传动结构，但是并不影响本领域技术人员对本实用新型的理解。
32.优选所述驱动件6通过带传动/链传动控制调节件5运动，安装板46上设置有安装槽49，安装槽49中活动设置有安装杆62，调节件5转动设置在安装杆62上，安装杆62通过紧固件固定设置在安装槽49中，安装杆62在安装槽 49中运动时，调节件5可调节链/带的松紧，安装槽49与安装杆62的设置则有利于使用者安装调节切割机，方便切割机的生产维修，本实施例中驱动件6与调节件5上均设置有第三带轮53，且第三带轮53之间通过驱动带61相互连接，且安装杆62上设置有固定螺母63，安装杆62通过固定螺母63固定在安装槽 49中。
33.所述安装板46设置在滑座3上方，滑座3上设置有竖直方向设置的安装孔，连接杆45滑动设置在连接孔中，且安装板46与滑座3之间设置有支撑弹簧52，通过支撑弹簧52对安装板46和切割刀头4进行辅助支撑，减小调节件5上受力，减小使用过程中调节件5的磨损，延长切割机的使用寿命，且采用该结构后使用者可以轻松控制调节件5，方便使用者使用。
34.所述连接杆45下端设置有安装座44，切割刀片转动设置在安装座44上，安装板46与安装座44分别设置在滑座3上下两侧，且安装板46和安装座44 与滑座3之间分别设置有调节间隙，调节间隙的设置便于切割刀头4的调节控制，便于切割机的使用调节。
35.本实用新型中所述支撑弹簧52套设在调节件5上，且滑座3上设置有安置槽31，支撑弹簧52一端设置在安置槽31中，支撑弹簧52另一端从安置槽31 中穿出并抵紧在安装板46上，安置槽31的设置便于减小滑座3与安装板46的整体体积，且有利于对支撑弹簧52进行保护，避免杂物干扰支撑弹簧52的伸展收缩。
36.所述驱动电机42可拆卸设置在安装板46上，驱动电机42通过传动带去的切割刀片
运动，切割机调节过程中，驱动电机42与切割刀片同步运动，由于驱动电机42设置在安装板46上，便于驱动电机42对切割刀片的驱动，本实施例中切割刀片上设置有第一带轮41，驱动电机42上设置有第二带轮43，第一带轮41与第二带轮43通过带连接。
37.本实用新型中所述安装板46上设置有安装螺杆7，驱动电机42上设置有与安装螺杆7配合的安装孔，且安装螺杆7上设置有用于调节驱动电机42安装位置的调节螺母72以及用于固定驱动电机42的紧固螺母71，安装螺杆7、调节螺母72以及紧固螺母71的设置便于对驱动电机42的安装调节，方便切割机的组装生产，使用时使用者通过控制调节螺母72在安装螺杆7上的相对位置使第一带轮41与第二带轮43相互靠近或远离，调节完成后，通过紧固螺母71使驱动电机42、调节螺母72与安装板46相对固定。
38.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。