一种移动式工具架的制作方法

1.本实用新型是一种移动式工具架，属于工具架领域。


背景技术：

2.在生产机械类产品的车间中，会用到各种各样的加工工具，如管钳、链钳、螺丝刀、扳手、锉刀等。为便于取用工具，常将工具挂在工具架上，并将工具架移动至维修设备附近，便于随时取用所需要的工具。目前，将工具悬挂在工具架上的挂钩上后，在移动工具架的位置时，悬挂在挂钩上的工具容易因晃动而掉落，工具悬挂稳定性不足。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种移动式工具架，以解决上述背景技术中提出将工具悬挂在工具架上的挂钩上后，在移动工具架的位置时，悬挂在挂钩上的工具容易因晃动而掉落，工具悬挂稳定性不足的问题，本实用新型实现对悬挂状态的工具进行夹持限位，防挂钩上的工具因晃动而掉落。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种移动式工具架，包括底座，所述底座下表面均匀安装有四个刹车轮，所述底座上表面对称固定连接有两个竖向布置的支板，两个所述支板之间从上至下等距布置有多个横杆，所述横杆的两端分别与两个支板固定连接，所述横杆下表面均匀固定有多个用于悬挂工具的挂钩，所述横杆下侧设有与横杆平行布置的第一松紧带，所述第一松紧带一侧设有与第一松紧带相贴合的且与第一松紧带相配合用于夹持工具的第二松紧带，所述第一松紧带的两端均固定连接有连板，所述第二松紧带的两端分别与两个连板固定连接，所述连板通过连接件与支板固定连接。
5.进一步地，所述连接件包括螺纹柱，所述连板背离第一松紧带的一面中部位置固定连接有螺纹柱，所述支板安装连板的位置处开设有导向槽，所述导向槽呈竖直状布置，所述螺纹柱贯穿导向槽并螺纹连接有螺母。
6.进一步地，所述第一松紧带的两端和第二松紧带的两端均固定连接有两个插接头，所述插接头固定在限位孔内，所述限位孔开设在连板上。
7.进一步地，所述第一松紧带下表面均匀固定有多个拉带，所述拉带与第一松紧带为一体成型结构。
8.进一步地，所述底座上表面固定有工具箱，所述工具箱设置在两个支板之间，所述工具箱一侧面为开口状，所述工具箱内中部位置固定连接有隔板，所述隔板的两侧均设有用于存放工具的抽屉，所述抽屉安插在工具箱内，所述抽屉处于工具箱外侧的一面中部位置转动安装有把手。
9.进一步地，所述横杆安装挂钩的位置处开设有盲孔，所述挂钩的竖直段顶部固定在盲孔内。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、将工具悬挂在横杆上的挂钩上，在移动前，将悬挂在挂钩上的工具的下端置于第一松紧带与第二松紧带之间，此时第一松紧带和第二松紧带共同起到夹持挂钩上工具的下端，从而在移动过程中，防挂钩上悬挂的工具因晃动而掉落，提高工具悬挂的可靠性。
12.2、根据一个横杆上悬挂的最短的工具下端的位置，沿着导向槽调整连板的位置，连板带动螺纹柱沿着导向槽滑动，当第一松紧带与第二松紧带形成的夹持结构的高度满足最短工具的需要后，拧动螺纹柱上的螺母，使螺母与支板紧密贴合，完成对连板位置的固定，即第一松紧带、第二松紧带共同形成的夹持结构的位置可调整，便于对最短工具的下端进行夹持限位。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种移动式工具架的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种移动式工具架中a处放大图；
16.图3为本实用新型一种移动式工具架中第一松紧带的立体图；
17.图4为本实用新型一种移动式工具架中连板的立体图；
18.图中：1-底座、2-隔板、3-把手、4-刹车轮、5-抽屉、6-支板、7-导向槽、8-连板、9-横杆、10-挂钩、11-第一松紧带、12-拉带、13-第二松紧带、14-螺母、15-螺纹柱、16-插接头、17-限位孔、18-工具箱。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式工具架，包括底座1，底座1下表面均匀安装有四个刹车轮4，在底座1上安装四个刹车轮4，便于移动底座1的位置。
21.参阅图1，底座1上表面固定有工具箱18，工具箱18设置在两个支板6之间，工具箱18一侧面为开口状，工具箱18内中部位置固定连接有隔板2，隔板2用于分隔工具箱18的内部空间，隔板2的两侧均设有用于存放工具的抽屉5，抽屉5安插在工具箱18内，抽屉5处于工具箱18外侧的一面中部位置转动安装有把手3，利用把手3将抽屉5从工具箱18内抽出，便于将无法悬挂的工具存放在抽屉5内，将抽屉5推入工具箱18内，便于隐藏工具。
22.参阅图1，底座1上表面对称固定连接有两个竖向布置的支板6，两个支板6之间从上至下等距布置有多个横杆9，横杆9的两端分别与两个支板6固定连接，横杆9下表面均匀固定有多个用于悬挂工具的挂钩10，横杆9安装挂钩10的位置处开设有盲孔，将挂钩10的竖直段顶部固定在盲孔内，提高挂钩10与横杆9连接的可靠性，将可悬挂的工具悬挂在挂钩10上，便于工具的悬置。
23.参阅图1、图2、图3和图4，横杆9下侧设有与横杆9平行布置的第一松紧带11，第一松紧带11下表面均匀固定有多个拉带12，拉带12与第一松紧带11为一体成型结构，在第一松紧带11上安装拉带12，为拉动第一松紧带11提供抓握载体，便于使第一松紧带11与第二松紧带13之间产生间隙，第一松紧带11一侧设有与第一松紧带11相贴合的且与第一松紧带
11相配合用于夹持工具的第二松紧带13，第一松紧带11的两端均固定连接有连板8，第二松紧带13的两端分别与两个连板8固定连接，第一松紧带11的两端和第二松紧带13的两端均固定连接有两个插接头16，插接头16固定在限位孔17内，限位孔17开设在连板8上，将第一松紧带11上的插接头16和第二松紧带13上的插接头16分别固定在连板8上相应的限位孔17内，提高第一松紧带11、第二松紧带13与连板8连接的稳定性，将工具悬挂在横杆9上的挂钩10上，在移动前，将悬挂在挂钩10上的工具的下端置于第一松紧带11与第二松紧带13之间，此时第一松紧带11和第二松紧带13共同起到夹持挂钩10上工具的下端，从而在移动过程中，防挂钩10上悬挂的工具因晃动而掉落，提高工具悬挂的可靠性。
24.参阅图1和图2，连板8背离第一松紧带11的一面中部位置固定连接有螺纹柱15，支板6安装连板8的位置处开设有导向槽7，导向槽7呈竖直状布置，螺纹柱15贯穿导向槽7并螺纹连接有螺母14，根据一个横杆9上悬挂的最短的工具下端的位置，沿着导向槽7调整连板8的位置，连板8带动螺纹柱15沿着导向槽7滑动，当第一松紧带11与第二松紧带13形成的夹持结构的高度满足最短工具的需要后，拧动螺纹柱15上的螺母14，使螺母14与支板6紧密贴合，完成对连板8位置的固定，即第一松紧带11、第二松紧带13共同形成的夹持结构的位置可调整，便于对最短工具的下端进行夹持限位。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。