一种大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置的制作方法

1.本发明涉及一种保温外护弯管的端口环切装置，具体地说本发明涉及一种大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置。


背景技术：

2.已知的，聚乙烯保温外护管是预制直埋保温管中的外部保护层，现有的预制直埋保温管主要结构是在聚乙烯保温外护管与内钢管之间填充硬质聚氨酯泡沫，主要应用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油化工等；其中预制直埋保温管是城镇集中供热的主要使用管材，施工时直接埋入地下，利用其优异的防腐性能和保温性能，长期运行可节约大量能源，而且施工较为简便，为了加大输送能力，管道直径通常大于六十公分；在制作钢管时通过防腐处理、喷漆工艺后管壁明亮，而聚乙烯保温外护管的制作工艺和自身特性决定了两端的切割较为不规范“不齐整”，使得客户验收时影响观感，尤其是弯管的制作，受到弯曲部位的影响和形变的影响更是无法通过插入较大的支撑体后进行端部的规范化切割，对于切割不规范还会影响施工时的两管道连接效果。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，利用套环和插环夹持聚乙烯管，由转环连同刀体的旋转获取聚乙烯管端口的规范环切。
4.实现本发明的技术方案如下：一种大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，包括套环、插环、转环、穿杆、槽轮、套管、轮子和刀体，套环套在聚乙烯管端部外壁，插环插在聚乙烯管的端部内壁中，聚乙烯管端面裸露在套环外端面与插环靠近外端处，转环与插环外端间隔设置，多个穿杆的外端与转环外端环绕设置的多个等距的轴座铰接连接，多个定位螺丝分别将多个穿杆的靠近外部压在转环靠近内端，多个穿杆中部设置的槽轮轮槽卡在插环外端面的环形凸起轨道上，在穿杆内端设置的轮子分别处于套环外端面双凸起环之间的环槽中，在每一穿杆的中部至内端之间套有套管，其中一个套管上设有环切聚乙烯管端部的刀体。
5.所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，套环的内端内壁口处设有便于套在聚乙烯管外部的阔口。
6.所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，套环的靠近内端外缘设有多个环绕设置的螺孔b，多个锁紧螺丝穿过所述螺孔b后顶在聚乙烯管靠近外端的外壁上。
7.所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，插环的内端外壁设有便于穿入聚乙烯管内壁的锥形插口。
8.所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，转环的外端外缘设有多个等距的轴座，穿杆外端设置的支撑环处于轴座两立板之间的间隔中，由轴穿接立板中部的孔和支撑环的轴孔形成铰接连接；在两两轴座之间的转环外壁上设有凸起；在穿杆的靠近外部
设有锁紧环，定位螺丝穿过锁紧环的光孔后连接转环靠近内端的螺孔a。
9.所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，所述穿杆的中部至外端为方杆。
10.所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，刀体的刀夹两立板固定在套管的一侧壁上，刀夹的两立板中部分别设有相互对应的刀轴孔，刀体中部孔套在刀轴上，刀轴两端固定连接刀夹两立板的刀轴孔；所述刀体为圆形结构，刀体的环形刀刃对应插环的外壁。
11.所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，在插环外壁对应刀体的环形刀刃处设有环形槽。
12.所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，在刀夹外端设有手柄。
13.所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，在轮子的内部设有轴承a，所述轴承a内圈与穿杆的内端外壁固定连接；槽轮的内部设有轴承b，所述轴承b内圈与穿杆的中部外壁固定连接；套管的管孔活动套在穿杆上，套管的两端分别与轴承a和轴承b间隙配合。
14.通过上述公开内容，本发明的有益效果是：本发明所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，利用插环和套环对聚乙烯管端部的内外夹持，并通过锁紧螺丝的锁定，槽轮的轮槽对插环的环形凸起轨道和轮子对套环的双凸起环的连接获取插环和套环的定位，利用手控转环的旋转以及对手柄的按压，获取了聚乙烯管端部的环切；本发明不局限于大型保温外护弯管的端部切割，同样适用于保温外护直管的端部切割。
附图说明
15.图1是本发明的装配结构示意图；图2是本发明的转环立体结构示意图；图3是本发明的插环立体结构示意图；图4是本发明的套环立体结构示意图；图5是本发明的刀夹立体结构示意图；图6是本发明的槽轮结构示意图；图7是本发明的轮子结构示意图；图8是本发明的穿杆立体结构示意图；图9是本发明的使用状态结构示意图；在图中：1、手柄；2、刀夹；3、刀体；4、刀轴；5、轮子；6、定位螺丝；7、套管；8、槽轮；9、穿杆；10、锁紧环；11、支撑环；12、环形凸起轨道；13、环形槽；14、插环；15、锥形插口；16、套环；17、轴承a；18、轴承b；19、轴；20、光孔；21、管孔；22、转环；23、螺孔a；24、轴座；25、锁紧螺丝；26、螺孔b；27、双凸起环；28、阔口；29、轴孔；30、凸起；31、间隔；32、环槽；33、刀轴孔；34、轮槽；35、方杆；36、聚乙烯管。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，
均为本发明的保护范围；结合附图1～9中所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，包括套环16、插环14、转环22、穿杆9、槽轮8、套管7、轮子5和刀体3，套环16的内端内壁口处设有便于套在聚乙烯管36外部的阔口28，套环16套在聚乙烯管36端部外壁，套环16的靠近内端外缘设有多个环绕设置的螺孔b26，多个锁紧螺丝25穿过所述螺孔b26后顶在聚乙烯管36靠近外端的外壁上，插环14插在聚乙烯管36的端部内壁中，插环14的内端外壁设有便于穿入聚乙烯管36内壁的锥形插口15，聚乙烯管36端面裸露在套环16外端面与插环14靠近外端处，转环22与插环14外端间隔设置，多个穿杆9的外端与转环22外端环绕设置的多个等距的轴座24铰接连接，多个定位螺丝6分别将多个穿杆9的靠近外部压在转环22靠近内端，多个穿杆9中部设置的槽轮8轮槽34卡在插环14外端面的环形凸起轨道12上，在穿杆9内端设置的轮子5分别处于套环16外端面双凸起环27之间的环槽32中，在每一穿杆9的中部至内端之间套有套管7，其中一个套管7上设有环切聚乙烯管36端部的刀体3。
17.结合附图1、2或8，转环22的外端外缘设有多个等距的轴座24，穿杆9外端设置的支撑环11处于轴座24两立板之间的间隔31中，由轴19穿接立板中部的孔和支撑环11的轴孔29形成铰接连接；在两两轴座24之间的转环22外壁上设有凸起30；在穿杆9的靠近外部设有锁紧环10，定位螺丝6穿过锁紧环10的光孔20后连接转环22靠近内端的螺孔a23，所述穿杆9的中部至外端为方杆35。
18.结合附图1或5，刀体3的刀夹2两立板固定在套管7的一侧壁上，刀夹2的两立板中部分别设有相互对应的刀轴孔33，刀体3中部孔套在刀轴4上，刀轴4两端固定连接刀夹2两立板的刀轴孔33，在刀夹2外端设有手柄1；所述刀体3为圆形结构，刀体3的环形刀刃对应插环14的外壁，在插环14外壁对应刀体3的环形刀刃处设有环形槽13。
19.结合附图1、6或7，在轮子5的内部设有轴承a17，所述轴承a17内圈与穿杆9的内端外壁固定连接；槽轮8的内部设有轴承b18，所述轴承b18内圈与穿杆9的中部外壁固定连接；套管7的管孔21活动套在穿杆9上，套管7的两端分别与轴承a17和轴承b18间隙配合。
20.实施本发明所述的大型聚乙烯保温外护弯管的端口环切装置，转环22、插环14和套环16使用硬质塑料，其中插环14的环形槽13中嵌入钢板条；刀夹2、套管7和穿杆9钢制材料；轮子5和槽轮8使用尼龙制作。
21.具体安装过程：结合附图1至8，将四个轴承a17的外圈分别与四个轮子5的内孔壁固定连接；四个轴承b18的外圈分别与四个槽轮8的内孔壁固定连接；使用四个轴承b18的内圈分别与四根穿杆9中部的贴近方杆35处固定连接，然后将三根套管7和一根具有刀夹2的套管7管孔21分别套在穿杆9上，使用四个轴承a17的内圈分别与四根穿杆9内端固定连接，并至少确保具有刀夹2的套管7两端与两轴承之间留有间隙，使具有刀夹2的套管7可以灵活转动；将四根穿杆9的支撑环11分别放入轴座24中，使用四个轴19串联支撑环11和轴座24，将四个定位螺丝6分别穿入穿杆9方杆35上设置的锁紧环10后连接转环22的螺孔a23；将四个锁紧螺丝25分别连接套环16的螺孔b26后待用。
22.使用时，结合附图1至9，将套环16套在聚乙烯管36的端部外缘，然后将插环14插入聚乙烯管36内壁，这时的聚乙烯管36端部处于插环14的环形槽13与环形凸起轨道12之间“根据聚乙烯管36端部豁口的最深处设置，确保聚乙烯管36端部的豁口可以完全切除”，然
后拧紧套环16上的四个锁紧螺丝25将聚乙烯管36四面分别顶在插环14的外缘面上，取下四个定位螺丝6中的一个，使穿杆9直立后利用另外三个穿杆9的轮子5和槽轮8连接插环14的环形凸起轨道12和套环16的双凸起环27的环槽32，调整三个定位螺丝6的松紧度，将直立穿杆9的轮子5和槽轮8分别连接插环14的环形凸起轨道12和套环16的双凸起环27的环槽32，然后使用定位螺丝6穿入穿杆9的锁紧环10和转环22的螺孔a23并调整定位螺丝6的松紧度；这时通过按压手柄1使刀体3的刀刃沿着聚乙烯管36的端部进行环切作业，获取聚乙烯管36端部的规范切割。
23.本发明未详述部分为现有技术。