一种CNC车间工件加工用检具工装的制作方法

一种cnc车间工件加工用检具工装
技术领域
1.本实用新型涉及工件检具设备技术领域，具体为一种cnc车间工件加工用检具工装。


背景技术：

2.cnc为计算机数字控制机床，可以自动加工工件，cnc车间即为使用cnc加工工件的车间，cnc在加工完工件之后，工件尺寸存在一定的误差，需要人工检查工件的尺寸，因此就需要检具工装来大批量的检查工件的尺寸，比如孔的位置、孔径、高度、长度等等，检具工装就是用来快速检查大批量工件尺寸的工具，可以提高检查效率，现有的检具只能对应一种或者一类的工件，比如检测孔位的检具，一旦孔位变化，将会导致检具失去作用，尤其是在检测一些孔位没有规律的工件时候，孔位变化，只能更换检具，还有，检具的功能比较单一，在使用的时候，有可能因为意外，需要对检具进行维修，而现有的检具本身没有维修使用的工件，换句话说就是没有维修工具的储存空间，而且也没有备用零件的储存空间，一旦坏掉，只能去别处取零件，在更换，影响效率。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种cnc车间工件加工用检具工装。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc车间工件加工用检具工装，包括底座，所述底座中间向内凹陷设置，所述底座上设置有若干个固定杆，所述固定杆上设置有若干个转动片和若干个固定片，所述转动片上设置有定位柱，所述转动片的一端设置有转动槽，所述固定片设置为圆形，且由上至下依次减小，所述转动片上设置有连接片及锁定螺栓，所述连接片设置为l形，所述连接片中间为开口设置，且和定位柱滑动连接，所述定位柱底端设置有固定螺栓，所述底座的内部为中空设置，所述底座中设置有抽拉盒，所述抽拉盒的两侧为开口设置，所述抽拉盒中滑动连接有若干个放置板，所述放置板的侧面设置有透明板，所述透明板和放置板之间设置有标签。
7.优选的是，所述抽拉盒上设置有转动块、卡块和连接轴，所述连接轴穿过抽拉盒一侧的顶部，且一端连接有转动块，另一端连接有卡块，所述连接轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端和抽拉盒连接，另一端和转动块连接，所述卡块顶端穿过抽拉和，且和底座对应设置通过转动块、卡块、连接轴和扭簧可以十分方便的将抽拉盒固定在底座中。
8.在进一步中优选的是，所述定位柱的顶端设置为锥形。锥形的定位柱顶端可以更容易的进入工件的孔中。
9.在进一步中优选的是，所述底座顶部设置有承接板，所述承接板两端向下弯曲设置，且所述承接板的两端均设置有第一定位螺栓。通过承接板可以避免在工件稍小的时候，工件在放到底座上时会直接落到底座中间的凹陷处。
10.在进一步中优选的是，所述承接板的中间为中空设置，且所述承接板的顶部均为开口设置，所述承接板的中间设置有定位板，所述定位板的一端设置在承接板的外侧，该端向上弯曲设置，且该端和承接板顶部的开口处对应设置，所述定位板的底部设置有第二定位螺栓。通过定位板可以对工件进行一个初步定位，进而使定位柱更加容易的进入工件上的孔。
11.在进一步中优选的是，所述抽拉盒中设置有若干个隔板，其中一个隔板和卡块对应设置，另外两个隔板设置在两列放置板之间，所述抽拉盒内部的一侧和另一侧均设置有若干个滑条，且其中一侧的滑条设置在隔板上，所述放置板和滑条滑动连接。通过隔板可以将卡块和放置板之间及两个放置板之间隔板，避免相互影响，滑条则是使放置板可以抽拉盒中滑动，而不会因为抽掉底层放置板之后，上层放置板掉落。
12.在进一步中优选的是，所述放置板设置有透明板的一侧设置有拉板，所述拉板为倾斜设置。通过拉板可以非常轻松的将放置板取出。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种cnc车间工件加工用检具工装，具备以下有益效果：
15.第一，通过底座上的定位柱可以测量工件的孔位，底座中间凹陷位置的定位柱可以在大致以固定杆为圆心，以转动片中间开口的长度为半径的区域内随意的改变的位置，多个固定杆、转动片和定位柱可以尽可能的覆盖底座中间大部分的位置，进而使定位柱的位置可以随意的变化，进而可以测量一定尺寸下，孔位不同的工件，使通用性提高；
16.第二，通过抽拉盒中的放置板可以放置不同尺寸的定位柱及其它的工具，便于取放工具，并且分层的放置板，可以将定位柱分层放置，通过标签可以使人轻松的分辨每一层放置物品，使人可以快速的将需要的定位柱取出。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中抽拉盒和放置板的配合结构示意图；
19.图3为本实用新型中抽拉盒的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型中承接板和定位板的配合结构示意图；
21.图5为本实用新型中转动片、定位柱的配合结构示意图；
22.图6为图1中a的局部结构放大示意图；
23.图7为图3中b的局部结构放大示意图。
24.图中：1、底座；2、固定杆；3、转动片；4、固定片；5、定位柱；6、转动槽；7、连接片；8、锁定螺栓；9、固定螺栓；10、抽拉盒；11、放置板；12、透明板；13、标签；14、转动块；15、卡块；16、连接轴；17、扭簧；18、承接板；19、第一定位螺栓；20、定位板；21、第二定位螺栓；22、隔板；23、滑条；24、拉板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-7，一种cnc车间工件加工用检具工装，包括底座1，底座1中间向内凹陷设置，底座1上设置有若干个固定杆2，固定杆2上设置有若干个转动片3和若干个固定片4，转动片3上设置有定位柱5，转动片3的一端设置有转动槽6，固定片4设置为圆形，且由上至下依次减小，转动片3上设置有连接片7及锁定螺栓8，连接片7设置为l形，连接片7中间为开口设置，且和定位柱5滑动连接，定位柱5底端设置有固定螺栓9，底座1的内部为中空设置，底座1中设置有抽拉盒10，抽拉盒10的两侧为开口设置，抽拉盒10中滑动连接有若干个放置板11，放置板11的侧面设置有透明板12，透明板12和放置板11之间设置有标签13。
28.在本实施例中，抽拉盒10上设置有转动块14、卡块15和连接轴16，连接轴16穿过抽拉盒10一侧的顶部，且一端连接有转动块14，另一端连接有卡块15，连接轴16上设置有扭簧17，扭簧17的一端和抽拉盒10连接，另一端和转动块14连接，卡块15顶端穿过抽拉和，且和底座1对应设置。通过转动转动块14，可以使卡块15翻转，抽拉盒10的上表面有孔，可以使卡块15穿过及使卡块15翻转，卡块15翻转之后，不在卡柱抽拉盒10，之后，就可以将抽拉盒10拉出后，松开转动块14之后，在扭簧17的弹力下，卡块15恢复原状。
29.在本实施例中，定位柱5的顶端设置为锥形。定位柱5顶端的锥形顶端直径小，能够更加容易插入工件的孔中。
30.在本实施例中，底座1顶部设置有承接板18，承接板18两端向下弯曲设置，且承接板18的两端均设置有第一定位螺栓19。承接板18用来支撑工件，通过移动承接板18，并且利用第一定位螺栓19固定承接板18，使承接板18处于指定的位置，可以避免在放置工件的时候，工件尺寸较小，没有支撑的地方。
31.在本实施例中，承接板18的中间为中空设置，且承接板18的顶部均为开口设置，承接板18的中间设置有定位板20，定位板20的一端设置在承接板18的外侧，该端向上弯曲设置，且该端和承接板18顶部的开口处对应设置，定位板20的底部设置有第二定位螺栓21。拧松第二定位螺栓21，在移动定位板20，使定位板20可以在承接板18的中间及顶部的开口处滑动，然后拧紧第二定位螺栓21，通过多个定位板20的组合，可以在放置工件的时候，工件上的孔能够正好的对准定位柱5。
32.在本实施例中，抽拉盒10中设置有若干个隔板22，其中一个隔板22和卡块15对应设置，另外两个隔板22设置在两列放置板11之间，抽拉盒10内部的一侧和另一侧均设置有若干个滑条23，且其中一侧的滑条23设置在隔板22上，放置板11和滑条23滑动连接。通过隔板22将抽拉盒10中的空间分开，使卡块15和放置板11之间不会相互影响，另外两个隔板22用来隔开两抽拉盒10左右两侧的放置板11，通过滑条23可以将不同的放置板11隔开，避免取出一个放置板11之后，上方的放置板11掉落。
33.在本实施例中，放置板11设置有透明板12的一侧设置有拉板24，拉板24为倾斜设置。可以通过拉板24拉动放置板11，将放置板11从抽拉盒10中抽出。
34.实施例2：
35.请参阅图1-7，在使用时，根据工件上的工位计算转动片3的角度和转动片3上定位置的位置，在之后，拧松锁定螺栓8之后，取下转动片3，在拧松固定螺栓9，使定位柱5可以滑
动，然后将定位柱5滑动到指定的位置时候，拧紧固定螺栓9，然后在定位柱5的一端固定好支撑柱，在转动片3安装到固定杆2上，将转动片3一端的转动槽6对准定位柱5，并且使转动片3上连接片7勾住固定片4，在拧紧锁定螺栓8即可，之后根据孔位安装足够的定位柱5即可，安装好定位柱5后，测量工件的尺寸，然后拧松第一定位螺栓19和第二定位螺栓21，先移动定位板20，在定位板20移动到承接板18上指定的位置的时候，拧紧第二定位螺栓21，将定位板20固定，在将承接板18放到底座1上的指定位置，拧紧第一定位螺栓19，然后就可以测量工件孔位了，工件放到定位板20之间，可以使工件上的孔可以正好对准定位柱5，定位柱5的尺寸和工件的尺寸相同，如果孔位不正确，很难完全将定位柱5插入孔中，而孔的尺寸基本为标准尺寸，所以只需要提前备好多种尺寸的定位柱5就可以应对绝大多数情况，在需要更换定位柱5的时候，只需要将抽拉盒10抽出，在根据标签13上的信息抽出指定的放置板11，然后就可以取出放置板11上的定位柱5或工具了。
36.实施例3：
37.请参阅图1-7，在抽出抽拉盒10的时候，转动转动块14，转动块14通过转动轴带动卡块15转动，抽拉盒10顶部有孔，使卡块15可以顺利翻转，之后在卡块15翻转到抽拉盒10内部之后，可以通过转动块14直接抽出抽拉盒10，松手，在扭簧17的弹力下，卡块15和转动块14恢复原位，在之后，观察放置板11上的标签13上的内容，然后抽出指定的放置板11，即可取出放置板11上的定位柱5、定位板20或其它的工具，取出后，拧松转动片3上的锁定螺栓8，使转动片3取下，然后拆下固定螺栓9，将定位柱5取下，在安装上新的定位柱5，将原本的定位柱5放到指定为放置板11上即可，换完定位柱5后，将抽拉盒10推回底座1中，并且在推回底座1的途中，转动转动块14，使卡块15翻转，使抽拉盒10可以顺利的进入底座1中，松手，在扭簧17的弹力下，卡块15复位，使抽拉盒10很难直接取出。
38.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。