一种井式炉煅铸工装的制作方法

1.本实用新型涉及井式炉加工技术领域，尤其涉及一种井式炉加工。


背景技术：

2.井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。
3.现如今的井式炉在加工的过程中不方便对井式炉进行固定和转动，井式炉固定不牢固不方便对其进行加工处理，井式炉在加工的过程中晃动容易造成数据偏差，井式炉不方便转动，不方便人们对井式炉进行加工，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种井式炉煅铸工装，解决现有技术中井式炉在加工的过程中固定不牢固和转动不方便的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种井式炉煅铸工装，包括一操作台，所述操作台上部的左右两侧均固定安装有竖立支杆，两个竖立支杆的上部固定安装有连接横板。
6.所述操作台上开设有一腔体，所述腔体的内部设置有一传动装置，所述操作台的上表面设置有一承载板，所述承载板的上部放置有井式炉，所述承载板的上部卡放有抵紧井式炉的下卡件，所述承载板的下部与传动装置的制动端固定连接。
7.所述连接横板的下部固定安装有一连接顶板，所述连接顶板的下部卡接有用于抵紧井式炉上部的液压杆。
8.所述液压杆的表面安装有第一弹簧，所述液压杆上部的中心处固定安装有一隔板，所述隔板的左右两侧均固定安装有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧远离液压杆和隔板的一端固定安装有连接板，所述连接板的上部固定安装有卡放在连接顶板上的卡头。
9.优选的，所述传动装置包括安装在腔体内部的一电机，以及固定安装在承载板底部的旋转轴，旋转轴转动连接在腔体中，以及固定套接在旋转轴外部的转动齿轮，所述电机上部的输出端固定安装有转动盘，所述转动齿轮与转动盘的表面之间通过传动齿带传动连接。
10.优选的，所述下卡件包括一竖板，以及固定安装在竖板底部的卡块，以及固定安装在竖板端部的一筒体，以及螺纹连接在筒体内部的一螺纹杆，以及固定安装在螺纹杆端部用于固定井式炉的抵紧头，以及固定安装在抵紧头侧壁上的防滑凸点，所述承载板的上部开设有便于卡块插入的插孔，所述承载板表面的中心处设置有一中心标记块。
11.优选的，所述连接顶板的下部开设有便于卡头插入的连接孔。
12.优选的，所述液压杆的下部安装有卡紧井式炉上部的夹板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
14.该井式炉煅铸工装，通过竖立支杆和连接横板的设置对连接顶板和液压杆起到了支撑和连接的作用，腔体的开设便于传动装置的放置，承载板的设置便于井式炉的放置，下卡件、竖板、卡块、筒体、螺纹杆、抵紧头和防滑凸点的设置方便了对井式炉进行加紧固定，中心标记块的设置方便人们找到承载板上的中心位置，便于井式炉的放置，第一弹簧、隔板、第二弹簧、连接板和卡头的设置，方便了将液压杆卡放在连接顶板上，且便于根据井式炉的大小进行调节，该井式炉煅铸工装，井式炉在加工的过程中对其进行了固定，且固定牢固，有效的防止了井式炉在加工的过程中晃动出现数据偏差的现象，井式炉在加工的过程中可通过传动装置对其进行旋转，方便人们对井式炉进行加工，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视图；
16.图2为本实用新型结构下卡件的正视图；
17.图3为本实用新型结构液压杆和卡头的正视图；
18.图4为本实用新型结构承载板和插孔的俯视图；
19.图5为本实用新型结构连接顶板的正剖图。
20.附图标记：1、操作台；2、竖立支杆；3、连接横板；4、腔体；5、传动装置；6、承载板；7、井式炉；8、下卡件；9、连接顶板；10、液压杆；11、电机；12、旋转轴；13、转动齿轮；14、传动齿带；15、竖板；16、卡块；17、筒体；18、螺纹杆；19、抵紧头；20、防滑凸点；21、插孔；22、中心标记块；23、第一弹簧；24、隔板；25、第二弹簧；26、连接板；27、卡头；28、连接孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种井式炉煅铸工装，包括一操作台1，所述操作台1上部的左右两侧均固定安装有竖立支杆2，两个竖立支杆2的上部固定安装有连接横板3。竖立支杆2的设置对连接横板3起到了支撑的作用。
23.所述操作台1上开设有一腔体4，所述腔体4的内部设置有一传动装置5，所述操作台1的上表面设置有一承载板6，所述承载板6的上部放置有井式炉7，所述承载板6的上部卡放有抵紧井式炉7的下卡件8，所述承载板6的下部与传动装置5的制动端固定连接，传动装置5的设置对承载板6起到了转动的作用，承载板6转动即达到了井式炉7转动。
24.所述连接横板3的下部固定安装有一连接顶板9，所述连接顶板9的下部卡接有用于抵紧井式炉7上部的液压杆10，液压杆10的设置对井式炉7的上部起到了固定的作用。
25.所述液压杆10的表面安装有第一弹簧23，所述液压杆10上部的中心处固定安装有一隔板24，所述隔板24的左右两侧均固定安装有第二弹簧25，第一弹簧23和第二弹簧25具有弹性和复位的作用，所述第一弹簧23和第二弹簧25远离液压杆10和隔板24的一端固定安装有连接板26，所述连接板26的上部固定安装有卡放在连接顶板9上的卡头27。
26.具体而言，所述传动装置5包括安装在腔体4内部的一电机11，电机11的供电方式是通过外置的电源供电，以及固定安装在承载板6底部的旋转轴12，旋转轴12转动连接在腔体4中，以及固定套接在旋转轴12外部的转动齿轮13，所述电机11上部的输出端固定安装有转动盘，所述转动齿轮13与转动盘的表面之间通过传动齿带14传动连接，传动齿带14的设置方便了电机11带动旋转轴12转动。
27.具体而言，所述下卡件8包括一竖板15，以及固定安装在竖板15底部的卡块16，以及固定安装在竖板15端部的一筒体17，以及螺纹连接在筒体17内部的一螺纹杆18，以及固定安装在螺纹杆18端部用于固定井式炉7的抵紧头19，螺纹杆18可在筒体17的内部有进行转动，达到了螺纹杆18长度调节的作用，方便了抵紧头19对井式炉7进行卡紧固定，且卡紧方便，以及固定安装在抵紧头19侧壁上的防滑凸点20，所述承载板6的上部开设有便于卡块16插入的插孔21，所述承载板6表面的中心处设置有一中心标记块22，中心标记块22的设置方便了人们在承载板6上找到中心位置，便于井式炉7的放置。
28.具体而言，所述连接顶板9的下部开设有便于卡头27插入的连接孔28，连接孔28的开设便于卡头27的卡放。
29.具体而言，所述液压杆10的下部安装有卡紧井式炉7上部的夹板，夹板的设置对井式炉7的上部起到了卡紧的作用。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.井式炉7需要加工时，通过将其放置在承载板6的上部，将下卡件8下部的卡块16卡接在承载板6上部开设的插孔21中，下卡件8可根据井式炉7的大小进行调节卡放，可通过多个下卡件8对井式炉7的下部进行固定，井式炉7的下部固定好后，根据井式炉7的大小将液压杆10卡接在连接顶板9相应的位置，通过按压连接板26，第一弹簧23和第二弹簧25随着连接板26的运动而运动，当卡头27插入到连接顶板9上开设的连接孔28后，松开手，放松连接板26，第一弹簧23和第二弹簧25复位，卡头27卡接在连接孔28中。
32.在井式炉7需要转动时，井式炉7上部的液压杆10收缩，未与井式炉7上部接触，通过开启电机11，电机11的输出轴带动转动盘转动，转动盘通过传动齿带14带动转动齿轮13转动，转动齿轮13转动旋转轴12转动，即达到了承载板6转动，井式炉7随着承载板6的运动而运动。
33.综上可得，该井式炉煅铸工装，通过竖立支杆2和连接横板3的设置对连接顶板9和液压杆10起到了支撑和连接的作用，腔体4的开设便于传动装置5的放置，承载板6的设置便于井式炉7的放置，下卡件8、竖板15、卡块16、筒体17、螺纹杆18、抵紧头19和防滑凸点20的设置方便了对井式炉7进行加紧固定，中心标记块22的设置方便人们找到承载板6上的中心位置，便于井式炉7的放置，第一弹簧23、隔板24、第二弹簧25、连接板26和卡头27的设置，方便了将液压杆10卡放在连接顶板9上，且便于根据井式炉7的大小进行调节，该井式炉煅铸工装，井式炉7在加工的过程中对其进行了固定，且固定牢固，有效的防止了井式炉7在加工的过程中晃动出现数据偏差的现象，井式炉7在加工的过程中可通过传动装置5对其进行旋转，方便人们对井式炉7进行加工，提高了工作效率。
34.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用
新型权利要求的保护范围内。