一种液化工厂用LNG闪蒸气回收利用装置的制作方法

一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置
技术领域
1.本实用新型涉及液化天然气技术领域，具体是一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置。


背景技术：

2.液化天然气（lng）在常压低温储存时的温度是-162℃，在天然气液化储配调峰中心正常生产和装卸车过程中，由于保冷材料保冷效果的不同，会使温度发生微小的变化，这种微小的变化会使液化天然气挥发产生大量的闪蒸气（bog）。通过对液化工艺进行设计，能够处理正常生产过程中产生的bog，使该部分bog在不影响正常生产的情况下再次回到冷箱进行液化。
3.然而，对于液化天然气储罐中产生的大量的bog，目前的液化工艺对该部分bog只能进行放空，无法回收再利用。基于此，有必要发明一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置，将卸车时产生的bog通过压缩机增加压力，达到符合城市燃气管网输送压力条件，给周边城市、乡镇供气，以达到回收再利用的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决液化天然气储罐中产生的bog无法回收再利用的问题，提供了一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置，包括lng储罐顶部bog管、第i输送管、空温式加热器、电加热水浴式加热器、第ii输送管、常温压缩机、调压计量撬、城市供气管道、第i闸阀、第ii闸阀、第iii闸阀、第iv闸阀；
7.其中，lng储罐顶部bog管的出口分别与第i输送管的入口、空温式加热器的入口连通；空温式加热器的出口分别与电加热水浴式加热器的入口、第ii输送管的入口连通；电加热水浴式加热器的出口、第ii输送管的出口、第i输送管的出口均与常温压缩机的入口连通；常温压缩机的出口与调压计量撬的入口连通；调压计量撬的出口与城市供气管道的入口连通；
8.所述第i闸阀设置于第i输送管的入口；所述第ii闸阀设置于空温式加热器的入口；所述第iii闸阀设置于电加热水浴式加热器的入口；所述第iv闸阀设置于第ii输送管的入口。
9.进一步地，一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置，还包括净化装置、反输气化装置与压力调节阀；净化装置的出口、反输气化装置的出口均与压力调节阀的入口连通；压力调节阀的出口与调压计量撬的入口连通。
10.进一步地，一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置，还包括地面火炬系统，地面火炬系统的入口与调压计量撬的出口连通。
11.进一步地，一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置，还包括两个压力表与两个温
度表；两个压力表分别设置于空温式加热器的出口、常温压缩机的入口；两个温度表分别设置于空温式加热器的出口、常温压缩机的入口。
12.进一步地，所述空温式加热器的数量为两台，两台空温式加热器的入口均与lng储罐顶部bog管的出口连通、出口均分别与电加热水浴式加热器的入口、第ii输送管的入口连通。
13.进一步地，所述常温压缩机的数量为两台，两台常温压缩机的入口均分别与电加热水浴式加热器的出口、第ii输送管的出口、第i输送管的出口连通；两台常温压缩机的出口均与调压计量撬的入口连通。
14.本实用新型结构设计合理可靠，实现了bog的高效合理利用，提高了能源利用率，而且能够根据bog量与环境条件灵活选择升温方式，可控性高，降低了bog回收再利用所需要的能耗，同时可连续回收bog，能够配合净化装置、反输气化装置使用，保证了城市燃气供气的连续性，进一步提高了本实用新型的可靠性，具有安全性能好、设备不易损坏的优点，可适用于天然气液化储配调峰中心在装卸车、正常生产、停产过程中的bog回收。
附图说明
15.图1是本实用新型的连接示意图。
16.图中，1-lng储罐顶部bog管，2-第i输送管，3-空温式加热器，4-电加热水浴式加热器，5-第ii输送管，6-常温压缩机，7-调压计量撬，8-城市供气管道，9-第i闸阀，10-第ii闸阀，11-第iii闸阀，12-第iv闸阀，13-净化装置，14-反输气化装置，15-压力调节阀，16-地面火炬系统，17-压力表，18-温度表。
具体实施方式
17.一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置，如附图1所示，包括lng储罐顶部bog管1、第i输送管2、空温式加热器3、电加热水浴式加热器4、第ii输送管5、常温压缩机6、调压计量撬7、城市供气管道8、第i闸阀9、第ii闸阀10、第iii闸阀11、第iv闸阀12；
18.其中，lng储罐顶部bog管1的出口分别与第i输送管2的入口、空温式加热器3的入口连通；空温式加热器3的出口分别与电加热水浴式加热器4的入口、第ii输送管5的入口连通；电加热水浴式加热器4的出口、第ii输送管5的出口、第i输送管2的出口均与常温压缩机6的入口连通；常温压缩机6的出口与调压计量撬7的入口连通；调压计量撬7的出口与城市供气管道8的入口连通；
19.所述第i闸阀9设置于第i输送管2的入口；所述第ii闸阀10设置于空温式加热器3的入口；所述第iii闸阀11设置于电加热水浴式加热器4的入口；所述第iv闸阀12设置于第ii输送管5的入口。
20.本实用新型中第i输送管2能够在bog量很小将bog自然升温至室温。当bog量大时，空温式加热器3能够对bog进行初次升温；电加热水浴式加热器4能够对bog进行二次升温；由于空温式加热器3节能性能良好，但存在体积大、易结霜的缺点，而电加热水浴式加热器4加热性能良好、占地面积小，但存在耗能高的缺点，因此本实用新型将空温式加热器3设计于电加热水浴式加热器4的上游，合理布置，在保证bog能够升温至室温的基础上，进一步节约了能耗。本实用新型中第ii输送管5能够在夏天室温较高且bog量较小时将经空温式加热
器3初次升温的bog自然升温至室温，进一步降低了本实用新型的能耗。常温压缩机6能够将升温至室温的bog由低压提升至高压0.8mpa，继而经调压计量撬7进一步调压、计量，以满足城市供气管道8的输送压力要求。
21.在液化工厂正常生产的情况下，当bog量很小且通过第i输送管2即可自然升温至室温时，打开第i闸阀9，关闭第ii闸阀10、第iii闸阀11、第iv闸阀12， bog经第i输送管2、常温压缩机6、调压计量撬7，到达城市供气管道8，实现bog回收再利用的目的。当夏天室温较高且bog量较小时，打开第ii闸阀10、第iv闸阀12，关闭第i闸阀9、第iii闸阀11， bog经空温式加热器3、第ii输送管5、常温压缩机6、调压计量撬7，到达城市供气管道8，实现bog回收再利用的目的。当bog量较大时，打开第ii闸阀10、第iii闸阀11，关闭第i闸阀9、第iv闸阀12， bog经空温式加热器2、电加热水浴式加热器4、常温压缩机6、调压计量撬7，到达城市供气管道8，实现bog回收再利用的目的。
22.当装卸车产生bog量较大时，打开第ii闸阀10、第iii闸阀11，关闭第i闸阀9、第iv闸阀12， bog经空温式加热器3、电加热水浴式加热器4、常温压缩机6、调压计量撬7，到达城市供气管道8，实现bog回收再利用的目的，由此克服了液化天然气储罐中产生的bog无法回收再利用的问题。
23.一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置，如附图1所示，还包括净化装置13、反输气化装置14与压力调节阀15；净化装置13的出口、反输气化装置14的出口均与压力调节阀15的入口连通；压力调节阀15的出口与调压计量撬7的入口连通。
24.净化装置13、反输气化装置14能够保证液化工厂停产阶段城市燃气供气的连续性，压力调节阀15能够将来自净化装置13、反输气化装置14的天然气压力调节至0.4mpa，以满足城市供气管道的输送压力要求。
25.一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置，如附图1所示，还包括地面火炬系统16，地面火炬系统16的入口与调压计量撬7的出口连通。
26.地面火炬系统16能够在系统超压、维检修时将天然气排入地面火炬系统16进行燃烧后排出，有效提高了本实用新型的安全性能。
27.一种液化工厂用lng闪蒸气回收利用装置，如附图1所示，还包括两个压力表17与两个温度表18；两个压力表17分别设置于空温式加热器3的出口、常温压缩机6的入口；两个温度表18分别设置于空温式加热器3的出口、常温压缩机6的入口。
28.该结构设计能够对bog的温度与压力进行实时监测，进一步提高了本实用新型的可靠性。
29.如附图1所示，所述空温式加热器3的数量为两台，两台空温式加热器3的入口均与lng储罐顶部bog管1的出口连通、出口均分别与电加热水浴式加热器4的入口、第ii输送管5的入口连通。
30.两台空温式加热器3一用一备，一是保证了bog的连续回收，二是避免空温式加热器3长时间运行发生结霜，提高了空温式加热器3的使用寿命。
31.如附图1所示，所述常温压缩机6的数量为两台，两台常温压缩机6的入口均分别与电加热水浴式加热器4的出口、第ii输送管5的出口、第i输送管2的出口连通；两台常温压缩机6的出口均与调压计量撬7的入口连通。
32.两台常温压缩机6一用一备，一是保证了bog的连续回收，二是避免常温压缩机6长
时间运行发生损坏，提高了常温压缩机6的使用寿命。
33.具体实施过程中，每台空温式加热器3的出口、入口均设置有第v闸阀，进而保证了两台空温式加热器3的可靠开启与关闭；每台常温压缩机6的出口、入口均设置有第vi闸阀，进而保证了两台常温压缩机6的可靠开启与关闭；常温压缩机6与调压计量撬7之间设置有同心异径管件。