一种表面活性清洁剂自动化灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及表面活性清洁剂自动化灌装技术领域，具体为一种表面活性清洁剂自动化灌装机构。


背景技术：

2.表面清洁活性剂一般为具有亲水与疏水基团的有机两性分子，可溶于有机溶液和水溶液。表面清洁活性剂在溶液中的浓度超过某一临界值后，其分子或离子会缔合形成聚集体，称为胶束。胶束开始明显形成时的浓度称为临界胶束浓度，是表面清洁活性剂的重要参数之一。
3.但是现有的表面活性清洁剂自动化灌装机构在灌装过程中会出现喷出清洁剂的现象，且灌装机构的移动容易倾斜，容器也容易晃动。因此我们对此做出改进，提出一种表面活性清洁剂自动化灌装机构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种表面活性清洁剂自动化灌装机构，包括固定架，所述固定架的底侧通过螺纹连接有支撑杆，所述固定架的一侧贴合有收集箱，所述收集箱的底部一侧通过螺纹连接有旋塞，所述固定架的另一侧贴合有放料箱，所述放料箱中放置有多个放料管，所述固定架的顶部通过螺丝连接有支撑架，所述支撑架的一侧连接有灌装管，所述固定架的一侧转动连接有两个转筒，其中一侧所述转筒的一侧连接有电机箱一。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的一侧焊接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的一侧转动连接有转动卡片，所述转动卡片的一侧焊接有齿轮管，其中一个所述齿轮管的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有传动齿轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮的一侧固接有第一转轴，所述第一转轴连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器传动连接在所述第一转轴的一侧，所述第一电机通过螺丝连接有电机箱二，所述电机箱二的内壁通过螺丝与所述第一电机连接，所述电机箱二的一侧通过螺纹连接有喷头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装管的顶部通过螺丝连接有电机箱三，所述电机箱三的内壁通过螺丝连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中通过螺纹连接有排出管，所述排出管的一侧开设有开口，所述灌装管的弯折处开设有旋转孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒中的一个转动连接有支撑柱，所述转筒的表面围设有传送带，所述传送带的表面通过螺丝连接有固定圈，所述固定圈的内部底侧通过螺丝连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部通过螺丝连接有按压块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压块的两侧焊接有斜块一，所述斜块一的斜面贴合有斜块二，所述斜块二的顶部焊接有夹块，所述夹块的一侧通过螺丝连接有弹簧二，所述弹簧二另一端通过螺丝连接在所述固定圈的内壁上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱一的内壁通过螺丝连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器传动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一端焊接有连接杆，所述连接杆焊接在一个所述转筒的内壁上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种表面活性清洁剂自动化灌装机构，通过设有排出管和第二锥齿轮，第二锥齿轮会带动排出管移动，从而使排出管在容器口内下降，减少清洁剂灌装的浪费率；
14.2、该种表面活性清洁剂自动化灌装机构，通过设有滑轮和转动卡片，可以卡在滑轨两侧移动，从而使灌装管移动更加稳定，不易倾斜；
15.3、该种表面活性清洁剂自动化灌装机构，通过设有夹块，以及弹簧二抵在固定圈上，从而夹紧容器的底座，减小容器的晃动率，使灌装更加稳定。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种表面活性清洁剂自动化灌装机构的整体示意图；
18.图2是本实用新型一种表面活性清洁剂自动化灌装机构的整体拆分示意图；
19.图3是本实用新型一种表面活性清洁剂自动化灌装机构的整体拆分示意图中a区域的放大示意图；
20.图4是本实用新型一种表面活性清洁剂自动化灌装机构的整体拆分示意图中b区域的放大示意图；
21.图5是本实用新型一种表面活性清洁剂自动化灌装机构的整体拆分示意图中c区域的放大示意图；
22.图6是本实用新型一种表面活性清洁剂自动化灌装机构的整体拆分示意图中d区域的放大示意图。
23.图中：1、固定架；101、支撑杆；102、收集箱；103、旋塞；2、放料箱；201、放料管；3、支撑架；301、滑轨；302、滑轮；303、转动卡片；304、齿轮管；305、驱动齿轮；306、传动齿轮；307、第一转轴；308、第一电机；309、电机箱二；310、喷头；4、灌装管； 401、电机箱三；402、第二电机；403、第二转轴；404、第一锥齿轮； 405、第二锥齿轮；406、排出管；407、开口；408、旋转孔；5、转筒；501、支撑柱；502、传送带；503、固定圈；504、弹簧一；505、按压块；506、斜块一；507、斜块二；508、夹块；509、弹簧二；6、电机箱一；601、第三电机；602、第三锥齿轮；603、第四锥齿轮； 604、连接杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-图6所示，本实用新型为一种表面活性清洁剂自动化灌装机构，包括固定架1，固定架1的底侧通过螺纹连接有支撑杆101，固定架1的一侧贴合有收集箱102，收集箱102的底部一侧通过螺纹连接有旋塞103，固定架1的另一侧贴合有放料箱2，放料箱2中放置有多个放料管201，固定架1的顶部通过螺丝连接有支撑架3，支撑架3的一侧连接有灌装管4，固定架1的一侧转动连接有两个转筒5，其中一侧转筒5的一侧连接有电机箱一6。
26.其中，支撑架3的一侧焊接有滑轨301，滑轨301的内部滑动连接有滑轮302，滑轮302的一侧转动连接有转动卡片303，转动卡片 303的一侧焊接有齿轮管304，其中一个齿轮管304的一侧啮合有驱动齿轮305，驱动齿轮305的一侧啮合有传动齿轮306，滑轮302和转动卡片303卡在滑轨301的两侧，使其在移动过程中更加稳定。
27.其中，驱动齿轮305的一侧固接有第一转轴307，第一转轴307 连接有第一电机308，第一电机308的输出轴通过联轴器传动连接在第一转轴307的一侧，第一电机308通过螺丝连接有电机箱二309，电机箱二309的内壁通过螺丝与第一电机308连接，电机箱二309的一侧通过螺纹连接有喷头310，第一电机308带动驱动齿轮305转动，从而使传动齿轮306转动，并带动齿轮管304转动，从而使滑轮302 和转动卡片303转动，喷头310会将放料箱2中的清洁剂喷出至灌装管4中。
28.其中，灌装管4的顶部通过螺丝连接有电机箱三401，电机箱三 401的内壁通过螺丝连接有第二电机402，第二电机402的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴403，第二转轴403的一端焊接有第一锥齿轮404，第一锥齿轮404啮合有第二锥齿轮405，第二锥齿轮405 中通过螺纹连接有排出管406，排出管406的一侧开设有开口407，灌装管4的弯折处开设有旋转孔408，第二电机402会带动第二转轴 403转动，从而使第一锥齿轮404转动，从而使第二锥齿轮405转动，并带动排出管406向下移动至容器口中，清洁剂会通过开口407进入排出管406中，并排出至容器中。
29.其中，转筒5中的一个转动连接有支撑柱501，转筒5的表面围设有传送带502，传送带502的表面通过螺丝连接有固定圈503，固定圈503的内部底侧通过螺丝连接有弹簧一504，弹簧一504的顶部通过螺丝连接有按压块505，按压块505会抵在弹簧一504上，并被弹簧一504撑起。
30.其中，按压块505的两侧焊接有斜块一506，斜块一506的斜面贴合有斜块二507，斜块二507的顶部焊接有夹块508，夹块508的一侧通过螺丝连接有弹簧二509，弹簧二509另一端通过螺丝连接在固定圈503的内壁上，当容器放置在按压块505上，然后按压块505 向下移动，在弹簧二509的作用下，夹块508会夹紧容器。
31.其中，电机箱一6的内壁通过螺丝连接有第三电机601，第三电机601的输出轴通过联轴器传动连接有第三锥齿轮602，第三锥齿轮 602啮合有第四锥齿轮603，第四锥齿轮603的一端焊接有连接杆604，连接杆604焊接在一个转筒5的内壁上，第三电机601会带动第三锥齿轮602转动，从而使第四锥齿轮603转动，并在连接杆604的作用下带动转筒5转动，使传送带502开始移动。
32.工作原理：当容器放置在按压块505上，然后按压块505向下移动，在弹簧二509的作用下，夹块508会夹紧容器，第三电机601会带动第三锥齿轮602转动，从而使第四锥齿轮603转动，并在连接杆 604的作用下带动转筒5转动，使传送带502开始移动，接着第一电机308带动驱动齿轮305转动，从而使传动齿轮306转动，并带动齿轮管304转动，从而使滑轮
302和转动卡片303转动，使喷头310可以上下移动，从而调节位置，喷头310会将放料箱2中的清洁剂喷出至灌装管4中，第二电机402会带动第二转轴403转动，从而使第一锥齿轮404转动，从而使第二锥齿轮405转动，并带动排出管406向下移动至容器口中，清洁剂会通过开口407进入排出管406中，并排出至容器中，不小心漏出的清洁剂最终会流至收集箱102中；该装置解决了现有的表面活性清洁剂自动化灌装机构在灌装过程中会出现喷出清洁剂的现象，且灌装机构的移动容易倾斜，容器也容易晃动的问题。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。