一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及食品领域，具体为一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机。


背景技术：

2.双参复合肽饮料属于食品领域，食品是指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，在社会生活中，人们的需求日益增加，为了提高双参肽复合饮品的生产效率，于是出现了一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机。
3.但是，目前的压盖机结构单一，在压盖机使用时，不便捷对双参肽复合饮品盛放主体等距上料，导致降低工作效率，在压盖机使用时，不便捷对双参肽复合饮品自动压盖，不能满足人们的使用需求，为此我们提出一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机，以解决上述背景技术中提出的不便捷对双参肽复合饮品盛放主体等距上料以及不便捷对双参肽复合饮品自动压盖的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机，包括底板和旋转块，所述底板的顶端固定连接有第一传送带，所述第一传送带的顶端贴合有盛放主体，所述第一传送带的一端固定连接有第一连接板，所述底板的顶端位于第一传送带的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有用于带动所述旋转块运动的第二连接板，所述旋转块的顶端固定连接有开槽支架，所述开槽支架的外壁底端嵌套有弹簧，所述开槽支架的外壁顶端嵌套有旋转板，所述开槽支架的外壁顶端位于旋转板的下方嵌套有限位套圈，所述旋转块的外壁贴合有挡块，所述挡块的外壁固定连接有外壳主体，所述底板的顶端远离第一传送带的一侧固定连接有放盖装置。
6.优选的，所述底板的顶端位于放盖装置的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的外壁固定连有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一活动杆，且第一活动杆的底端旋接有第二活动杆，所述第二活动杆的底端旋接有与升降块，且第二活动杆的顶端远离第一活动杆的一侧旋接有第三活动杆，所述第三活动杆的顶端旋接有连接杆，且连接杆的底端固定连接有限位杆，所述连接杆远离限位杆的一端固定连接有压块，所述压块的下方位于底板的顶端固定连接有第二传送带。
7.优选的，所述弹簧的底端与旋转块固定连接，且弹簧的顶端与开槽支架开槽的底端固定连接。
8.优选的，所述外壳主体的顶端外壁贯穿有限位套圈，所述限位套圈内壁设置的固定杆与开槽支架贴合。
9.优选的，所述旋转板通过开槽支架和限位套圈与外壳主体之间构成旋转结构，且旋转板的底端与第一传送带和第二传送带的外壁贴合。
10.优选的，所述支撑板与升降块的连接部位开设有滑槽，且升降块通过第二活动杆与底板之间构成升降结构。
11.优选的，所述连接杆通过第三活动杆和限位杆与底板之间构成升降结构，且限位杆设置有两组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有旋转板，使底板顶端的第一传送带工作，带动盛放主体运动，使第一电机运动带动第二连接板旋转，以使的第二连接板在旋转块的外壁滑动，当第二连接板的底端与旋转块贴合时，在弹簧的工作下，使旋转块与挡块分离，以使的旋转块水平旋转带开槽支架旋转，通过限位套圈的内壁的固定杆的限位下，带动旋转板在外壳主体的顶端旋转，以使的旋转板与盛放主体贴合，带动盛放主体在第一连接板的顶端滑动，运动到第二传送带顶端，实现了带动盛放主体等距上料的目的。
14.2、通过设置有压块，使放盖装置工作，往盛放主体的顶端放置密封盖，使第二电机工作带动第一活动杆竖直旋转，带动第二活动杆在升降块内壁运动，以使的第二活动杆带动升降块在支撑板的外壁竖直升降，同时第二活动杆带动第三活动杆运动，在两组限位杆的限位下，第二活动杆带动连接杆竖直升降，以使的压块对盛放主体的顶端放置密封盖进行按压，实现了双参肽复合饮品自动压盖的目的。
附图说明
15.图1为一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机的整体结构示意图；
16.图2为一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机的开槽支架连接部位结构示意图；
17.图3为一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机的旋转板连接部位结构示意图；
18.图4为一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机的连接杆连接部位结构示意图第一视角；
19.图5为一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机的连接杆连接部位结构示意图第二视角。
20.图中：1、底板；2、第一传送带；3、盛放主体；4、第一连接板；5、第一电机；6、第二连接板；7、旋转块；8、开槽支架；9、弹簧；10、挡块；11、外壳主体；12、旋转板；13、限位套圈；14、放盖装置；15、支撑板；16、第二电机；17、第一活动杆；18、第二活动杆；19、升降块；20、第三活动杆；21、限位杆；22、连接杆；23、压块；24、第二传送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双参肽复合饮品生产用自动压盖机，包括底板1和旋转块7，底板1的顶端固定连接有第一传送带2，第一传送带2的顶端贴合有盛放主体3，第一传送带2的一端固定连接有第一连接板4，底板1的顶端位于第一传送带2的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有用于带动旋转块7运动的
第二连接板6，旋转块7的顶端固定连接有开槽支架8，开槽支架8的外壁底端嵌套有弹簧9，开槽支架8的外壁顶端嵌套有旋转板12，开槽支架8的外壁顶端位于旋转板12的下方嵌套有限位套圈13，旋转块7的外壁贴合有挡块10，挡块10的外壁固定连接有外壳主体11，底板1的顶端远离第一传送带2的一侧固定连接有放盖装置14。
23.进一步的，底板1的顶端位于放盖装置14的一侧固定连接有支撑板15，且支撑板15的外壁固定连有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第一活动杆17，且第一活动杆17的底端旋接有第二活动杆18，第二活动杆18的底端旋接有与升降块19，且第二活动杆18的顶端远离第一活动杆17的一侧旋接有第三活动杆20，第三活动杆20的顶端旋接有连接杆22，且连接杆22的底端固定连接有限位杆21，连接杆22远离限位杆21的一端固定连接有压块23，压块23的下方位于底板1的顶端固定连接有第二传送带24，有利于使放盖装置14工作，往盛放主体3的顶端放置密封盖，使第二电机16工作带动第一活动杆17竖直旋转，带动第二活动杆18在升降块19内壁运动，以使的第二活动杆18带动升降块19在支撑板15的外壁竖直升降，同时第二活动杆18带动第三活动杆20运动，在两组限位杆21的限位下，第二活动杆18带动连接杆22竖直升降，以使的压块23对盛放主体3的顶端放置密封盖进行按压，实现了双参肽复合饮品自动压盖的目的。
24.进一步的，弹簧9的底端与旋转块7固定连接，且弹簧9的顶端与开槽支架8开槽的底端固定连接，有利于在弹簧9的固定下，以使的第二连接板6与旋转块7贴合。
25.进一步的，外壳主体11的顶端外壁贯穿有限位套圈13，限位套圈13内壁设置的固定杆与开槽支架8贴合，有利于旋转块7水平旋转带开槽支架8旋转。
26.进一步的，旋转板12通过开槽支架8和限位套圈13与外壳主体11之间构成旋转结构，且旋转板12的底端与第一传送带2和第二传送带24的外壁贴合，有利于通过限位套圈13的内壁的固定杆的限位下，带动旋转板12在外壳主体11的顶端旋转。
27.进一步的，支撑板15与升降块19的连接部位开设有滑槽，且升降块19通过第二活动杆18与底板1之间构成升降结构，有利于第二活动杆18带动升降块19在支撑板15的外壁竖直升降。
28.进一步的，连接杆22通过第三活动杆20和限位杆21与底板1之间构成升降结构，且限位杆21设置有两组，有利于在两组限位杆21的限位下，第二活动杆18带动连接杆22竖直升降，以使的压块23对盛放主体3的顶端放置密封盖进行按压，实现了双参肽复合饮品压盖的目的。
29.工作原理：该装置使用时，使底板1顶端的第一传送带2工作，带动盛放主体3运动，使第一电机5运动带动第二连接板6旋转，以使的第二连接板6在旋转块7的外壁滑动，当第二连接板6的底端与旋转块7贴合时，在弹簧9的工作下，使旋转块7与挡块10分离，以使的旋转块7水平旋转带开槽支架8旋转，通过限位套圈13的内壁的固定杆的限位下，带动旋转板12在外壳主体11的顶端旋转，以使的旋转板12与盛放主体3贴合，带动盛放主体3在第一连接板4的顶端滑动，运动到第二传送带24顶端，实现了带动盛放主体3等距上料的目的。
30.使放盖装置14工作，往盛放主体3的顶端放置密封盖，使第二电机16工作带动第一活动杆17竖直旋转，带动第二活动杆18在升降块19内壁运动，以使的第二活动杆18带动升降块19在支撑板15的外壁竖直升降，同时第二活动杆18带动第三活动杆20运动，在两组限位杆21的限位下，第二活动杆18带动连接杆22竖直升降，以使的压块23对盛放主体3的顶端
放置密封盖进行按压，实现了双参肽复合饮品自动压盖的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。