一种酒加工用新型智能灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种酒加工用新型智能灌装装置。


背景技术：

2.中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。在白酒加工过程中，通常需要将白酒灌入瓶体当中，方便后期进行售卖。
3.然而，传统的白酒灌装方式大多是人工进行操作，先将洗净消毒后的瓶体摆放在桌面上，然后将漏斗插入瓶口当中，再使用筒状的铁勺将酒桶中的白酒盛入漏斗中，使白酒从漏斗流入到瓶体内，其方式不但费时费力，并且在操作中容易导致白酒洒在桌面上，在长期的灌装操作中，会造成大量的白酒浪费，灌装效果较差。
4.因此，有必要提供一种新的酒加工用新型智能灌装装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作较为简单、灌装效果较好、不易造成浪费、较为省时省力的酒加工用新型智能灌装装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的酒加工用新型智能灌装装置包括：底板；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑柱的顶端；两个滑块，两个所述滑块分别滑动套设在两个所述支撑柱上；放置板，所述放置板固定安装在两个所述滑块相互靠近的一侧；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述底板的顶部，且两个所述液压缸的输出杆均与所述放置板的底部固定连接；连接板，所述连接板设置在所述顶板的下方，所述连接板上开设有流通槽；多个出液管，多个所述出液管均固定安装在所述连接板的底部，且多个所述出液管均与所述流通槽内相连通；多个限位杆，多个所述限位杆均滑动安装在所述顶板上，多个所述限位杆的底端均与所述连接板的顶部固定连接；多个弹簧，多个所述弹簧分别滑动套设在多个所述限位杆上；抽液管，所述抽液管设置在所述底板的上方；升降机构，所述升降机构设置在所述底板上；输液机构，所述输液机构设置在所述顶板上。
7.优选的，所述升降机构包括外壳、电机、螺杆、滑杆和连接块，所述外壳固定安装在所述底板的顶部，所述电机固定安装在所述外壳的两侧内壁上，所述螺杆转动安装在所述外壳的顶部，所述螺杆的底端延伸至所述外壳内，所述螺杆的底端与所述电机的输出轴固定连接，所述滑杆固定安装在所述外壳的顶部，所述连接块螺纹安装在所述螺杆上，所述连接块与所述滑杆滑动连接，所述连接块的一侧与所述抽液管固定连接。
8.优选的，所述输液机构包括水泵、第一软管和第二软管，所述水泵固定安装在所述顶板的顶部，所述第一软管固定安装在所述水泵的进水端上，所述第一软管的一端与所述抽液管的一端固定连接，所述第二软管固定安装在所述水泵的排水端上，所述第二软管的一端与所述连接板的顶部固定连接，所述第二软管与所述流通槽内相连通。
9.优选的，多个所述出液管的外部均设置有密封垫，多个所述密封垫的顶部均与所述连接板的底部固定连接。
10.优选的，所述顶板上开设有通孔，所述通孔位于所述第二软管的外部，所述放置板的顶部开设有多个放置槽。
11.优选的，所述底板的底部固定安装有多个万向轮，所述底板的顶部固定安装有扶手。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的酒加工用新型智能灌装装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种酒加工用新型智能灌装装置，通过多个万向轮和扶手，能够便于推动该装置进行移动，通过升降机构，能够使抽液管伸入酒桶当中，操作较为简单，通过两个液压缸，能够带动多个瓶体向上垂直运动，使多个出液管也分别伸入多个瓶体当中，通过多个密封垫，能够避免在灌装白酒时出现白酒漏出情况，不易造成浪费，通过多个限位杆和多个弹簧，能够对多个放置槽中的瓶体起到保护作用，防止压力过大导致瓶体破碎，使用效果较好，通过输液机构，能够对多个瓶体进行灌装作业，灌装效率较高，较为省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的酒加工用新型智能灌装装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
16.图3为图1中所示b部分的放大结构示意图；
17.图4为图1中所示c部分的放大结构示意图。
18.图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、滑块；5、放置板；6、液压缸；7、连接板；8、流通槽；9、出液管；10、限位杆；11、弹簧；12、外壳；13、电机；14、螺杆；15、滑杆；16、连接块；17、抽液管；18、水泵；19、第一软管；20、第二软管；21、密封垫。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的酒加工用新型智能灌装装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为图1中所示b部分的放大结构示意图；图4为图1中所示c部分的放大结构示意图。酒加工用新型智能灌装装置包括：底板1；两个支撑柱2，两个所述支撑柱2均固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述支撑柱2的顶端；两个滑块4，两个所述滑块4分别滑动套设在两个所述支撑柱2上；放置板5，所述放置板5固定安装在两个所述滑块4相互靠近的一侧；两个液压缸6，两个所述液压缸6均固定安装在所述底板1的顶部，且两个所述液压缸6的输出杆均与所述放置板5的底部固定连接；连接板7，所述连接板7设置在所述顶板3的下方，所述连接板7上开设有流通槽8；多个出液管9，多个所述出液管9均固定安装在所述连接板7的底部，且多个所述出液管9均与所述流通槽8内相连通；多个限位杆10，多个所述限位杆10均滑动安装在所述顶板3上，多个所述限位杆10的底端均与所述连接板7的顶部固定连接；多个弹簧11，多个所述弹簧11分别滑动套设在多个所述限位杆10上；抽液管17，所述抽
液管17设置在所述底板1的上方；升降机构，所述升降机构设置在所述底板1上；输液机构，所述输液机构设置在所述顶板3上。
21.所述升降机构包括外壳12、电机13、螺杆14、滑杆15和连接块16，所述外壳12固定安装在所述底板1的顶部，所述电机13固定安装在所述外壳12的两侧内壁上，所述螺杆14转动安装在所述外壳12的顶部，所述螺杆14的底端延伸至所述外壳12内，所述螺杆14的底端与所述电机13的输出轴固定连接，所述滑杆15固定安装在所述外壳12的顶部，所述连接块16螺纹安装在所述螺杆14上，所述连接块16与所述滑杆15滑动连接，所述连接块16的一侧与所述抽液管17固定连接，通过所述升降机构，能够使所述抽液管17伸入酒桶当中。
22.所述输液机构包括水泵18、第一软管19和第二软管20，所述水泵18固定安装在所述顶板3的顶部，所述第一软管19固定安装在所述水泵18的进水端上，所述第一软管19的一端与所述抽液管17的一端固定连接，所述第二软管20固定安装在所述水泵18的排水端上，所述第二软管20的一端与所述连接板7的顶部固定连接，所述第二软管20与所述流通槽8内相连通，通过所述输液机构，能够对多个瓶体进行灌装作业，灌装效率较高，较为省时省力。
23.多个所述出液管9的外部均设置有密封垫21，多个所述密封垫21的顶部均与所述连接板7的底部固定连接，通过多个所述密封垫21，能够避免在灌装白酒时出现白酒漏出情况，不易造成浪费。
24.所述顶板3上开设有通孔，所述通孔位于所述第二软管20的外部，所述放置板5的顶部开设有多个放置槽，通过多个所述放置槽，能够对用于灌装白酒的瓶体起到稳定作用。
25.所述底板1的底部固定安装有多个万向轮，所述底板1的顶部固定安装有扶手，通过多个所述万向轮和所述扶手，能够便于推动该装置进行移动。
26.本实用新型提供的酒加工用新型智能灌装装置的工作原理如下：
27.使用本装置时，首先将本装置推送到酒桶的一侧，使抽液管17位于酒桶的上方，然后启动电机13，电机13带动螺杆14转动，螺杆14带动连接块16在滑杆15上垂直滑动，使抽液管17伸入酒桶当中，操作较为简单，此时再将多个用于灌装白酒的瓶体分别放入放置板5上的多个放置槽当中，摆放完毕后，启动两个液压缸6，两个液压缸6通过放置板5带动多个瓶体向上垂直运动，使多个瓶体的瓶口处分别与多个密封垫21的底部相接触，同时多个出液管9也分别伸入多个瓶体当中，在多个密封垫21的作用下，能够避免在灌装白酒时出现白酒漏出情况，不易造成浪费，当多个密封垫21受到的挤压力较大时，连接板7会带动多个限位杆10在顶板3上垂直滑动，多个弹簧11也会被缓慢压缩，进而能够对多个放置槽中的瓶体起到保护作用，防止压力过大导致瓶体破碎，使用效果较好；
28.随后启动水泵18，水泵18通过抽液管17将白酒抽入第一软管19中，第一软管19将白酒在输送到第二软管20中，第二软管20再将白酒排入流通槽8内，最后从多个出液管9中排出，进而能够对多个瓶体进行灌装作业，灌装效率较高，较为省时省力。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的酒加工用新型智能灌装装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种酒加工用新型智能灌装装置，通过多个万向轮和扶手，能够便于推动该装置进行移动，通过升降机构，能够使抽液管17伸入酒桶当中，操作较为简单，通过两个液压缸6，能够带动多个瓶体向上垂直运动，使多个出液管9也分别伸入多个瓶体当中，通过多个密封垫21，能够避免在灌装白酒时出现白酒漏出情况，不易造成浪费，通过
多个限位杆10和多个弹簧11，能够对多个放置槽中的瓶体起到保护作用，防止压力过大导致瓶体破碎，使用效果较好，通过输液机构，能够对多个瓶体进行灌装作业，灌装效率较高，较为省时省力。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。