一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座的制作方法

1.本实用新型属于钢筒工艺装备技术领域，尤其是涉及一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座。


背景技术：

2.风电塔筒由多节钢筒节组成，每节筒节直径3.2-4.6m，宽度1.5-3.0m，筒节壁厚12-50mm通常，一套塔筒由6段塔筒组成，每段塔筒由8-12节钢筒节与法兰组拼焊接而成，在组拼、焊接成型前，单节筒节存放在车间地面上，待一整段塔筒所需的各种规格的筒节全部制作完成后，再将多节筒节组拼焊接成一段塔筒；
3.通常，钢筒节存放在车间地面上，两侧用木楔加以固定；大量圆形筒节存放在车间地面上，木楔固定筒节不牢固，易发生滚动，出现相互碰撞的现象，造成筒节摆放混乱，存在较大安全隐患。另外，筒节长时间放置，因筒节自身重力作用，筒节会发生微变形，形成椭圆，造成后期筒节组拼困难，筒节组拼效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座，以解决现有技术容易使钢筒发生滚动，发生微变形的情况。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座，包括底板、伸缩单元、支撑单元和滚轮单元，平行设置两个底板，每个底板两端分别安装一个滚轮单元，每个底板顶面两端分别安装一个支撑单元，且每个底板上的两个支撑单元相对于底板中心位置对称设置，两个底板之间通过两个伸缩单元固接，且两个伸缩单元互相平行，伸缩单元与底板的轴线方向互相垂直。
7.进一步的，伸缩单元包括矩形钢体和矩形管，矩形钢体一端固接至一个底板，矩形管一端设置挡块，矩形钢体另一端穿过挡块后固接至滑块，滑块滑动连接至矩形管一端内壁，矩形管另一端固接至另一个底板。
8.进一步的，支撑单元包括支撑立板、连接立板、圆弧面板、止挡块和第一连接螺栓，两个互相平行的支撑立板分别安装至底板顶面，连接立板底端通过第一连接螺栓安装至两个支撑立板之间，且连接立板底端与第一连接螺栓活动套接，连接立板顶端固接至圆弧面板，两个支撑立板之间还固接两个止挡块，两个止挡块的高度与第一连接螺栓的高度相同。
9.进一步的，滚轮单元包括手柄板、固定螺栓、止挡螺栓、止挡连接扣、固定连接扣、滚轮和第二连接螺栓，底板的每个端部均安装一个止挡连接扣、一个固定连接扣，固定连接扣比止挡连接扣更靠近伸缩单元，固定连接扣通过固定螺栓固接至手柄板中心位置，且手柄板中心位置与固定螺栓活动套接，手柄板一端通过第二连接螺栓固接至滚轮，且滚轮与第二连接螺栓活动套接，止挡连接扣螺纹套接至止挡螺栓外围，且止挡螺栓位于手柄板远离滚轮一端的正下方，止挡螺栓侧壁接触手柄板远离滚轮一端的底面。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型所述的一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座，通过滚轮单元，可将一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座移动至指定位置；到达指定位置后，通过调节滚轮单元，使底板与地面接触；通过调节伸缩单元长度，钢筒节与支撑单元接触，支撑单元因受钢筒节重力影响，与钢筒节自动紧密接触，使钢筒节牢固存放在一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座上。
12.(2)本实用新型所述的一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座，工作人员将矩形钢体沿着矩形管的轴线方向拉伸或者收缩，即可加大或者缩小两个底板之间的间距，圆弧面板受钢筒节重力影响，发生转动，圆弧面板与钢筒节自动紧密接触，有效防止钢筒节变形，两个止挡块用于防止圆弧面板绕第一连接螺栓过度转动，而无法支撑钢筒节的状况出现。
13.(3)本实用新型所述的一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座，当止挡螺栓螺纹套接在止挡连接扣上时，工作人员转动手柄板，使手柄板卡在止挡螺栓上，此时滚轮高度小于底板高度，滚轮接触地面，使一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座移动，当工作人员从止挡连接扣上拧下止挡螺栓时，手柄板因受到底板的重力作用绕固定螺栓转动，此时，底板与地面接触，可将钢筒节吊装至支撑单元上。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座的示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的底板、支撑单元和滚轮单元的装配放大示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的底板、止挡连接扣和固定连接扣的装配放大示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述的伸缩单元的剖视图。
19.附图标记说明：
20.1-底板；2-伸缩单元；21-矩形钢体；22-矩形管；23-挡块；24-滑块； 3-支撑单元；31-支撑立板；32-连接立板；33-圆弧面板；34-止挡块；35
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第一连接螺栓；4-滚轮单元；41-手柄板；42-固定螺栓；43-止挡螺栓；44
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止挡连接扣；45-固定连接扣；46-滚轮；47-第二连接螺栓。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1-4所示，一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座包括：底板 1、伸缩单元2、支撑单元3和滚轮单元4，平行设置两个底板1，每个底板 1两端分别安装一个滚轮单元4，每个底板1顶面两端分别安装一个支撑单元3，且每个底板1上的两个支撑单元3相对于底板1中心位置对称设置，两个底板1之间通过两个伸缩单元2固接，且两个伸缩单元2互相平行，伸缩单元2与底板1的轴线方向互相垂直，通过滚轮单元4，可将一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座移动至指定位置；到达指定位置后，通过调节滚轮单元4，使底板1与地面接触；通过调节伸缩单元2长度，钢筒节与支撑单元3接触，支撑单元3因受钢筒节重力影响，与钢筒节自动紧密接触，使钢筒节牢固存放在一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座上。
26.如图1和图4所示，伸缩单元2包括矩形钢体21和矩形管22，矩形钢体21一端固接(焊接)至一个底板1，矩形管22一端设置(焊接)挡块23，矩形钢体21另一端穿过挡块23后固接至(焊接)滑块24(挡块23为矩形框架结构，用于从矩形管22一端挡住滑块24，防止滑块24从矩形管22内滑出)，滑块24滑动连接至矩形管22一端内壁，矩形管22另一端固接(焊接)至另一个底板1，工作人员将矩形钢体21沿着矩形管22的轴线方向拉伸或者收缩，即可加大或者缩小两个底板1之间的间距。
27.如图2-3所示，支撑单元3包括支撑立板31、连接立板32、圆弧面板 33(与钢筒节直接接触，接触面积较大，对钢筒节起支撑作用，可有效防止钢筒节变形)、止挡块34和第一连接螺栓35，两个互相平行的支撑立板31 分别安装(焊接)至底板1顶面，连接立板32底端通过第一连接螺栓35安装至两个支撑立板31之间，第一连接螺栓35与两个支撑立板31螺纹套接，且连接立板32底端与第一连接螺栓35活动套接(连接立板32底端设有用于与第一连接螺栓35活动套接的第一预留孔，第一预留孔内壁与第一连接螺栓35通过第一轴承活动套接，第一轴承的活动套接为现有技术，在此不再加以赘述)，连接立板32顶端固接(焊接)至圆弧面板33，两个支撑立板31之间还固接(焊接)两个止挡块34，两个止挡块34的高度与第一连接螺栓35的高度相同，防止圆弧面板33绕第一连接螺栓35过度转动(防止旋转角度超越90
°
)而无法支撑钢筒节的状况出现，圆弧面板33可绕第一连接螺栓35转动，进而实现圆弧面板33的圆弧面可调，使一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座可存放不同直径的钢筒节目的；
28.滚轮单元4包括手柄板41、固定螺栓42、止挡螺栓43、止挡连接扣44、固定连接扣45、滚轮46和第二连接螺栓47，底板1的每个端部均安装(焊接)一个止挡连接扣44、一个固定连接扣45，固定连接扣45比止挡连接扣 44更靠近伸缩单元2，固定连接扣45通过固定螺栓42固接至手柄板41中心位置(手柄板41中心位置设有用于与固定螺栓42活动套接的第二预留孔，第二预留孔内壁与固定螺栓42通过第二轴承活动套接)，且手柄板41中心位置与固定螺栓42活动套接，手柄板41一端通过第二连接螺栓47固接至滚轮46，且滚轮46与第二连接螺栓47活动套接(滚轮46中心位置设有用于与第二连接螺栓47活动套接的第三预留孔，第三预留孔内壁与第二连接螺栓47通过第三轴承活动套接)，止挡连接扣44螺纹套接至止挡螺栓 43外围，且止挡螺栓43位于手柄板41远离滚轮46一端的正下方，止挡螺栓43侧壁接触手柄板41远离滚轮46一端的底面，当止挡螺栓43螺纹套接在止挡连接扣44上时，工作人员转动手柄板41，使手柄板41卡在止挡螺栓 43上(即止挡螺栓43位于手柄板41远离滚轮46一端的正下方，止挡螺栓 43侧壁接触手柄板41远离滚轮46一端的底面)，此时滚轮46高度小于底板1高度，滚轮46接触地面，使一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座移动，当工作人员从止挡连接扣44上拧下止挡螺栓43时，手柄板41因受到底板1的重力作用绕固定螺栓42转动(地面向上顶起手柄板41上安装滚轮46的一端)，使滚轮46脱离地面(即滚轮46高度大于底板1高度)，此时，底板1与地面接触，可将钢筒节吊装至支撑单元3上。
29.本实用新型的使用过程：首先当止挡螺栓43螺纹套接在止挡连接扣44 上时，工作人员转动手柄板41，使手柄板41卡在止挡螺栓43上(即止挡螺栓43位于手柄板41远离滚轮46一端的正下方，止挡螺栓43侧壁接触手柄板41远离滚轮46一端的底面)，此时滚轮46高度小于底板1高度，滚轮 46接触地面，使一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座移动，当工作人员从止挡连接扣44上拧下止挡螺栓43时，手柄板41因受到底板1的重力作用绕固定螺栓42转动(地面向上顶起手柄板41上安装滚轮46的一端)，使滚轮46脱离地面(即滚轮46高度大于底板1高度)，此时，底板1与地面接触；
30.然后工作人员矩形钢体21沿着矩形管22的轴线方向拉伸或者收缩(此过程中，滑块24沿着矩形管22的轴线方向内壁滑动)，即可加大或者缩小两个底板1之间的间距；
31.最后，工作人员通过搬运机组将钢筒节放在圆弧面板33上方，圆弧面板33受钢筒节重力影响，发生转动(此过程中，两个止挡块34用于防止圆弧面板33绕第一连接螺栓35过度转动而无法支撑钢筒节的状况出现)，圆弧面板33与钢筒节自动紧密接触，进而实现圆弧面板33的圆弧面可调，使一种移动伸缩式可调圆弧面钢筒节存放支座可存放不同直径的钢筒节目的。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。