一种装配方便的铜芯挂锁的制作方法

1.本实用新型涉及挂锁领域，更具体地说，涉及一种装配方便的铜芯挂锁。


背景技术：

2.挂锁，是锁具世界中最古老、最庞大的家族，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具，传统的挂锁在装配时容易出现零件丢失或者不易装配的情况，原因是装配时零件体积较小，同时装配较为复杂，同时在装配时容易出现装配一点后在装配其他零件时，装配好的零件掉出的情况，所以需要针对这种情况进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种装配方便的铜芯挂锁，它可以实现通过将锁芯内部结构以及弹子安装在一个能够开合外壳内，使得零件能够方便直观的安装，然后将锁舌和锁芯在制造时固定连接在一起，钢珠通过细线连接在锁舌上，然后将锁身在制造时开设特定的槽配合安装外壳，使得装配方便，同时将一些细小的零件去除，省去细小零件的装配，细线在使用过程断开也不会影响锁身，工作人员仅需将大零件装配即可，节省了很多装配时间，通过限定外壳在锁身内的位置并且进行卡死，在不开锁的情况下无法取出外壳，延续了锁身的安全性能，使得使用者放心使用。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种装配方便的铜芯挂锁，包括锁身、装配机构、锁死机构和一对固定机构；所述装配机构设于锁身内，用于装配锁死机构和一对固定机构；一对所述固定机构关于锁身中心对称设于锁身内，用于将锁死机构固定在锁身内；所述锁死机构通过一对固定机构位于锁死机构两侧的方式安装于锁身内，用于锁住物体，通过将细小零件在出厂时组装以及将细小零件安装在一起，使得工作人员装配方便。
6.进一步的，所述装配机构包括安装槽、连接槽、弹簧和一对伸缩槽；所述安装槽开设于锁身内，且上下贯穿，连接槽开设于锁身内，连接槽分为一深一浅两部分，分别位于安装槽两侧，且连通安装槽，弹簧固定安装在连接槽深的一部分底壁上，安装槽和连接槽用于安装锁死机构，一对伸缩槽分别关于安装槽中心对称设于安装槽两侧，其中一个伸缩槽与连接槽深的部分连通，伸缩槽用于安装固定机构，通过将锁身开设特定的槽，方便装配。
7.进一步的，所述所述弹簧中部直径小于上下两侧直径，方便对锁梁进行安装。
8.进一步的，所述锁死机构包括装配主件和锁梁主件；所述装配主件包括螺纹块、外壳和锁死装置；所述外壳放置在安装槽内，锁死装置一部分安装在外壳内，另一部分延伸出外壳与螺纹块转动连接，螺纹块与安装槽螺纹配合，通过螺纹使得锁死机构能够更方便地安装在安装槽内，同时螺纹能够承受更多的力，从而保护锁身不被破坏。
9.进一步的，所述锁死装置是将锁芯转动安装在外壳内，留有一段延伸出外壳，上下
弹子滑动安装外壳内，锁舌位于外壳外部且与延伸出外壳的部分锁芯固定连接，将零件安装在一起方便装配。
10.进一步的，所述锁梁主件包括锁梁、绝缘槽和填充块；所述锁梁分为长短两端，长的一端设有拐点，锁梁长的一端通过卡在弹簧内安装在连接槽内，绝缘槽开设在锁梁内，填充块固定在拐点上，且与连接槽紧密滑动配合；所述绝缘槽挡住其中一个伸缩槽与连接槽深的部分连通。
11.进一步的，所述固定机构分别安装在伸缩槽内，固定机构包括斜面块、电磁铁和压缩弹簧；所述电磁铁固定安装在伸缩槽侧壁上，斜面块底面为斜面，且滑动安装在伸缩槽内，斜面块和电磁铁之间通过位于伸缩槽内的压缩弹簧相互固定连接，通过卡住的方式对锁死机构进行限制移动，使得细小固定零件被代替，同时相对大的零件容易安装。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过将锁芯内部结构以及弹子安装在一个能够开合外壳内，使得零件能够方便直观的安装，然后将锁舌和锁芯在制造时固定连接在一起，钢珠通过细线连接在锁舌上，然后将锁身在制造时开设特定的槽配合安装外壳，使得装配方便，省去细小零件的装配，同时细线在使用过程断开也不会影响锁身，工作人员仅需将大零件装配即可，节省了很多装配时间。
14.(2)本方案通过限定外壳在锁身内的位置并且进行卡死，在不开锁的情况下无法取出外壳，延续了锁身的安全性能，使得使用者放心使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中锁身处的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中装配主件处的整体结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中锁梁主件处的整体结构示意图；
20.图6为本实用新型图2中固定机构处的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.锁身1、安装槽11、连接槽12、弹簧13、伸缩槽14、装配主件2、螺纹块21、外壳22、锁死装置23、固定机构3、斜面块31、电磁铁32、压缩弹簧33、锁梁主件4、绝缘槽41、填充块42。
具体实施方式
23.请参阅图1-6的一种装配方便的铜芯挂锁，它包括锁身1、装配机构、锁死机构和一对固定机构3；所述装配机构设于锁身1内，用于装配锁死机构和一对固定机构3；一对所述固定机构3关于锁身1中心对称设于锁身1内，用于将锁死机构固定在锁身1内；所述锁死机构通过一对固定机构3位于锁死机构两侧的方式安装于锁身1内，用于锁住物体，通过将细小零件在出厂时组装以及将细小零件安装在一起，使得工作人员装配方便。
24.如图3所示，装配机构包括安装槽11、连接槽12、弹簧13和一对伸缩槽14；安装槽11开设于锁身1内，且上下贯穿，连接槽12开设于锁身1内，连接槽12分为一深一浅两部分，分别位于安装槽11两侧，且连通安装槽11，弹簧13固定安装在连接槽12深的一部分底壁上，安
装槽11和连接槽12用于安装锁死机构，一对伸缩槽14分别关于安装槽11中心对称设于安装槽11两侧，其中一个伸缩槽14与连接槽12深的部分连通，伸缩槽14用于安装固定机构3，通过将锁身1开设特定的槽，方便装配。
25.如图2-4所示，弹簧13中部直径小于上下两侧直径，方便对锁梁进行安装。锁死机构包括装配主件2和锁梁主件4；装配主件2包括螺纹块21、外壳22和锁死装置23；外壳22放置在安装槽11内，锁死装置23一部分安装在外壳22内，另一部分延伸出外壳22与螺纹块21转动连接，螺纹块21与安装槽11螺纹配合，通过螺纹使得锁死机构能够更方便地安装在安装槽11内，同时螺纹能够承受更多的力，从而保护锁身1不被破坏。
26.如图4-5所示，锁死装置23是将锁芯转动安装在外壳22内，留有一段延伸出外壳22，上下弹子滑动安装外壳22内，锁舌位于外壳22外部且与延伸出外壳22的部分锁芯固定连接，将零件安装在一起方便装配。锁梁主件4包括锁梁、绝缘槽41和填充块42；锁梁分为长短两端，长的一端设有拐点，锁梁长的一端通过卡在弹簧13内安装在连接槽12内，绝缘槽41开设在锁梁内，填充块42固定在拐点上，且与连接槽12紧密滑动配合；绝缘槽41挡住其中一个伸缩槽14与连接槽12深的部分连通。
27.如图6所示，固定机构3分别安装在伸缩槽14内，固定机构3包括斜面块31、电磁铁32和压缩弹簧33；电磁铁32固定安装在伸缩槽14侧壁上，斜面块31底面为斜面，且滑动安装在伸缩槽14内，斜面块31和电磁铁32之间通过位于伸缩槽14内的压缩弹簧33相互固定连接，通过卡住的方式对锁死机构进行限制移动，使得细小固定零件被代替，同时相对大的零件容易安装。
28.当装配时，工作人员先打开外壳22将锁芯放入外壳22内，然后再将弹子放入，之后安装好后盖上外壳22，得到装配好的一体零件(如图4)，将装配主件2从锁身1下侧向上伸入，然后外壳22进入安装槽11后，锁死装置23将推动斜面块31的斜面将压缩弹簧33压缩，然后螺纹块21继续深入，抵在安装槽11内后，从上方使用螺丝刀转动螺纹块21，由于螺纹块21和锁死装置23转动配合，使得螺纹块21自由转动，通过螺纹的力带动锁死装置23上移，从而外壳22整体向上移动，然后锁死装置23在外壳22外侧部分脱离斜面块31后，锁舌和锁芯连接处将没有力施加给斜面块31，然后斜面块31卡在锁舌和锁芯连接处之间产生的缝隙内(如图2)，配合螺纹块21对外壳22限制不会从下侧掉落，由于外壳22形状为l字形，使得外壳22不会从上方取出，然后将锁梁安装在弹簧13内，通过弹簧13中部的直径变化对锁梁进行卡接，使得锁梁能够方便安装与拆卸。
29.当需要进行维修时，工作人员首先需要进行解锁，然后将锁梁取出，然后从伸缩槽14和连接槽12连通处将电源伸入，使得电磁铁32通电，然后吸附斜面块31压缩弹簧33被压缩，使用螺丝刀从上方将螺纹块21旋转拧出，然后对外壳22进行检查即可。
30.它可以实现通过将锁芯内部结构以及弹子安装在一个能够开合外壳内，使得零件能够方便直观的安装，然后将锁舌和锁芯在制造时固定连接在一起，钢珠通过细线连接在锁舌上，然后将锁身在制造时开设特定的槽配合安装外壳，使得装配方便，省去细小零件的装配，同时细线在使用过程断开也不会影响锁身，工作人员仅需将大零件装配即可，节省了很多装配时间，通过限定外壳在锁身内的位置并且进行卡死，在不开锁的情况下无法取出外壳，延续了锁身的安全性能，使得使用者放心使用。